本發(fā)明屬于食品包裝材料領(lǐng)域，尤其是pe保鮮膜及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有抗菌功能的pe保鮮膜及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：pe保鮮膜是人們常用的一類保鮮食品的塑料包裝制品，現(xiàn)在有很多家庭都離不開它們。微波爐食物加熱會(huì)使用，在冰箱里存放食物同樣會(huì)使用，人們傾向于認(rèn)為用了它食品就能得到安全的保護(hù)，因此，保鮮膜已經(jīng)成為人們不可或缺的生活用品之一。但是現(xiàn)有市場(chǎng)上生產(chǎn)銷售的pe保鮮膜屬于普通pe食品保鮮膜，保鮮時(shí)間短，容易滋生細(xì)菌，對(duì)人的身體健康造成不利影響。鑒于此，申請(qǐng)人通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)明了一種具有抗菌功能的pe保鮮膜，能有效延長(zhǎng)食品的保鮮和儲(chǔ)存時(shí)間，抗菌效果好、抗菌譜廣，具有長(zhǎng)效、不降解、安全、環(huán)保、可靠等特點(diǎn)；此外，本產(chǎn)品的工藝和專用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貼合塑造產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)特性，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，降低成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有抗菌功能的pe保鮮膜及生產(chǎn)工藝，能有效延長(zhǎng)食品的保鮮和儲(chǔ)存時(shí)間，抗菌效果好、抗菌譜廣，具有長(zhǎng)效、不降解、安全、環(huán)保、可靠等特點(diǎn)；本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是本產(chǎn)品的工藝和專用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貼合塑造產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)特性，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，降低成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種具有抗菌功能的pe保鮮膜，其特征在于：按重量計(jì)包含的組分為：低密度聚乙烯ldpe40-45份；線性低密度聚乙烯lldpe50-56份；增粘母粒2-2.5份；甘油單油酸酯gmo1-1.5份；銀離子抗菌添加劑0.5-1份；其中，增粘母粒按重量計(jì)包含60%的聚異丁烯pib和40%的線性低密度聚乙烯lldpe。本發(fā)明所述的一種具有抗菌功能的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）將各種原料按照比例放置到混料桶中，并通過(guò)混料桶內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行充分混合；（2）將混合好的原料經(jīng)過(guò)預(yù)熱，形成初料，初料進(jìn)入第一沉降桶和第二沉降桶；（3）將第二沉降桶內(nèi)的初料通過(guò)螺旋混料器進(jìn)行二次攪勻的同時(shí)，將原料送入薄膜擠出機(jī)；（4）原料通過(guò)薄膜擠出機(jī)的三層過(guò)濾裝置過(guò)濾后，再經(jīng)薄膜擠出機(jī)內(nèi)的螺旋增壓送料裝置送入擠出模具，然后，擠出模具對(duì)初料進(jìn)行高溫熔化，擠出溫度為150-170攝氏度，并趁熱用壓縮空氣吹脹，同時(shí)用強(qiáng)直冷風(fēng)冷卻增加其透亮度，吹脹成筒形薄膜半成品；（5）經(jīng)過(guò)冷卻的筒形薄膜半成品經(jīng)過(guò)擠壓排氣后，經(jīng)過(guò)牽引纏繞機(jī)將筒形薄膜半成品卷取至薄膜滾筒上，與此同時(shí)，通過(guò)割邊機(jī)將筒形薄膜半成品的兩個(gè)側(cè)邊條切下；切割寬度小于10mm；此時(shí)得到薄膜滾筒上的pe保鮮膜成品。優(yōu)選的，具有抗菌功能的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝還包括（6）余料回收再利用步驟，所述（6）余料回收再利用步驟包括如下工序：6.1、將切割下的側(cè)邊條回收至回收艙，并將其粉碎至粒徑小于3mm的碎料；6.2、所述粉碎后的碎料通過(guò)碎料回收管重新輸回至混料桶中，與原料再次混合并高溫熔化再利用。優(yōu)選的，所述混料桶內(nèi)設(shè)置金屬攪拌翅，所述金屬攪拌翅連接攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)能夠帶動(dòng)金屬攪拌翅轉(zhuǎn)動(dòng)；在混料桶的下方設(shè)置電路容納倉(cāng)，所述電路容納倉(cāng)內(nèi)設(shè)置感應(yīng)線圈，所屬感應(yīng)線圈連接高頻感應(yīng)電源，所述高頻感應(yīng)電源給感應(yīng)線圈通電時(shí)，金屬攪拌翅能夠感應(yīng)發(fā)熱，發(fā)熱溫度為80-100攝氏度；對(duì)物料在攪混的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。優(yōu)選的，所述第一沉降桶和第二沉降桶內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板分別將第一和第二沉降桶的桶內(nèi)空間分隔成“u”形空間，混料桶通過(guò)第一導(dǎo)料管連接第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端，第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過(guò)第二導(dǎo)料管連接第二沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端；第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過(guò)第三導(dǎo)料管連接薄膜擠出機(jī)；所述第一、第二和第三導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)置螺旋混料器。優(yōu)選的，所述薄膜擠出機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置螺旋增壓送料裝置、三層過(guò)濾裝置、擠出裝置和壓縮氣體吹脹裝置；所述螺旋增壓送料裝置的一端連接第三導(dǎo)料管，螺旋增加送料裝置的另一端通過(guò)三層過(guò)濾裝置連接擠出裝置，所述擠出裝置能夠擠出筒形薄膜；在擠出裝置擠出的中部設(shè)置壓縮氣體吹脹裝置，所述壓縮氣體吹脹裝置能夠吹出壓縮氣體從內(nèi)部將筒形薄膜漲起；筒形薄膜的上端連接牽引纏繞機(jī)。優(yōu)選的，所述擠出裝置包括盤形擠出頭、頂起式通電加熱裝置和擠出頭快換機(jī)械手，所述盤形擠出頭為高電阻金屬導(dǎo)電材料；在盤形擠出頭上設(shè)置環(huán)形擠出嘴，通過(guò)環(huán)形擠出嘴能夠擠出筒形薄膜；在盤形擠出頭的下方設(shè)置頂起式通電加熱裝置；所述擠出頭快換機(jī)械手能夠快速調(diào)換不同型號(hào)的盤形擠出頭并放置到頂起式通電加熱裝置上。優(yōu)選的，所述頂起式通電加熱裝置包括柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置和精確定位頂出裝置；所述柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置包括柵格網(wǎng)架，所述柵格網(wǎng)架上插裝設(shè)置若干個(gè)陣列格柵塊，在陣列格柵塊上分別設(shè)置正、負(fù)電極觸頭；所述正、負(fù)電極觸頭分別連接高壓電流發(fā)生器和電流通斷控制器；所述高壓電流發(fā)生器能夠產(chǎn)生高壓電流并由導(dǎo)線通過(guò)電流通斷控制器傳輸給正、負(fù)電極觸頭；所述電流通斷控制器能夠間歇控制高壓電流的通斷，形成高壓脈沖電流；在柵格網(wǎng)架的下部設(shè)置精確定位頂出裝置，所述精確定位頂出裝置包括頂出裝置固定架，頂出裝置固定架上設(shè)置若干個(gè)定位桿，在定位桿的兩端分別固定升降頂出器和定位裝置；所述升降頂出器包括“口”形頂出塊和頂出動(dòng)力裝置，所述頂出動(dòng)力裝置固定在定位桿上并能將頂出塊向上頂出或收回，當(dāng)頂出塊升降時(shí)，能夠?qū)?duì)應(yīng)的上部陣列柵格塊頂起；所述定位裝置包括“u”形推桿和定位動(dòng)力裝置，所述推桿的一端連接定位動(dòng)力裝置，推桿的另一端連接升降頂出器，定位動(dòng)力裝置能夠通過(guò)推桿沿橫向定位桿推動(dòng)或拉回升降頂出器；優(yōu)選的，還包括總控制器，所述總控制器能夠根據(jù)盤形擠出頭的預(yù)設(shè)尺寸，控制定位桿兩端的頂出塊之間的間距等于或小于盤形擠出頭的直徑；頂出塊由頂出動(dòng)力裝置帶動(dòng)升起至上限位，將頂出塊上方的陣列柵格塊頂起形成托舉平臺(tái)；所述托舉平臺(tái)上包含至少兩個(gè)正、負(fù)電極觸頭，當(dāng)擠出頭快換機(jī)械手將盤形擠出頭放置到托舉平臺(tái)上時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖高壓電路的通路連接，使得盤形擠出頭在脈沖高壓電流的作用下產(chǎn)生高熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高溫熔化，并實(shí)現(xiàn)同步擠出；頂出動(dòng)力裝置包括筒形滑塊，所述筒形滑塊套裝在定位桿上，在筒形滑塊的外部套裝電動(dòng)滾筒，并在電動(dòng)滾筒的外部套裝圈形齒輪；在“口”形頂出塊的內(nèi)孔中設(shè)置齒形條，所述圈形齒輪與齒形條相互嚙合；所述筒形滑塊上設(shè)置非圓形通孔，所述定位桿的截面形狀與筒形滑塊的非圓形通孔的橫截面形狀相同；所述推桿連接筒形滑塊；所述電動(dòng)滾筒能夠帶動(dòng)圈形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)齒形條和頂出塊上升或下降。優(yōu)選的，所述擠出裝置還包括風(fēng)壓控制裝置，所述風(fēng)壓控制裝置包括筒形風(fēng)室，所述筒形風(fēng)室能夠罩住盤形擠出頭及其擠出的筒形薄膜；所述筒形風(fēng)室的下部圍繞筒形薄膜一周均勻設(shè)置向上吹風(fēng)的冷風(fēng)吹管，所述冷風(fēng)吹管連接冷風(fēng)機(jī)；在筒形風(fēng)室的上部設(shè)置排風(fēng)筒，所述排風(fēng)筒上安裝非接觸式風(fēng)壓控制器；非接觸式風(fēng)壓控制器包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設(shè)置中空夾層，風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設(shè)置內(nèi)磁鐵；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)能夠通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)連接帶動(dòng)外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)外磁鐵帶動(dòng)內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，改變風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而控制筒形風(fēng)室內(nèi)的氣壓；所述非接觸式風(fēng)壓控制器還包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設(shè)置在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的進(jìn)口處，在清潔裝置安裝桿上設(shè)置若干個(gè)振動(dòng)彈簧，每個(gè)振動(dòng)彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中，所添加的銀離子無(wú)機(jī)抗菌添加劑是一種高效安全和耐熱的無(wú)機(jī)材料，能廣泛用于紡織、塑料、橡膠、涂料等產(chǎn)品。其規(guī)格多樣，可與大多數(shù)聚合物材料匹配使用，由于其優(yōu)良的匹配性可使母體材料發(fā)揮優(yōu)異的抗微生物及抗菌效果。即使低濃度應(yīng)用亦可達(dá)到較好的效果。其物理化學(xué)性能十分穩(wěn)定，無(wú)論是在加工過(guò)程還是在使用過(guò)程都具有優(yōu)秀的耐染色和抗變色性能，使用本品的母體材料透明度無(wú)明顯降低，不破壞產(chǎn)品制造模具。更主要的是使用本品有較高的安全性。通過(guò)添加銀離子無(wú)機(jī)抗菌添加劑，能夠?qū)Ξa(chǎn)品帶來(lái)如下優(yōu)勢(shì)：（1）低添加，高效廣譜的抗菌性能；（2）良好的耐熱性和抗變色性能；（4）可靠的安全性；（5）可長(zhǎng)期保持抗菌，防霉的效果。此外，增粘母粒產(chǎn)品是以lldpe為載體，含有60%pib的增粘母粒，增粘劑pib是不同分子量的混合物，這樣可以獲得最佳的粘性效果。2、本發(fā)明所生產(chǎn)出的pe保鮮膜具有以下特點(diǎn)：（1）可以抑制保鮮膜表面的細(xì)菌生長(zhǎng)、菌數(shù)逐漸降低。具有長(zhǎng)時(shí)間抑菌功效；（2）高效、廣譜的抗菌性能，抗菌持續(xù)性好：（3）無(wú)毒無(wú)異味，對(duì)所包裝食品和環(huán)境無(wú)污染；（4）顏色穩(wěn)定性好，在保存和使用過(guò)程中不變色；（5）有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和化學(xué)藥品。3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置余料回收再利用步驟，能夠?qū)⑶羞叜a(chǎn)生的余料回收熔融再利用，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，提高原材料的利用率。4、本產(chǎn)品的工藝和專用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貼合塑造產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)特性，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，降低成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明專利生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是薄膜擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是頂起式通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（放置盤形擠出頭）；圖4是頂起式通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為精確定位頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是非接觸式風(fēng)壓控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、筒形薄膜半成品；2、牽引纏繞機(jī)；3、非接觸式風(fēng)壓控制裝置；3.1、磁吸安裝架；3.2、內(nèi)磁鐵；3.3、中空夾層；3.4、風(fēng)壓轉(zhuǎn)板；3.5、外轉(zhuǎn)輪；3.6、外磁鐵；3.7、風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)；3.8、清潔裝置安裝桿；3.9、振動(dòng)彈簧；3.10、清潔帶體；4、筒形風(fēng)室；5、第三導(dǎo)料管；6、內(nèi)隔板；7、第二導(dǎo)料管；8、攪拌電機(jī)；9、混料桶；10、金屬攪拌翅；11、感應(yīng)線圈；12、第一導(dǎo)料管；13、第一沉降桶；14、內(nèi)隔板；15、第二沉降桶；16、冷風(fēng)吹管；17、薄膜擠出機(jī)；18、盤形擠出頭；19、柵格網(wǎng)架；20、陣列格柵塊；21、螺旋增壓送料裝置；22、頂出塊；23、定位桿；24、圈形齒輪；25、正、負(fù)電極觸頭；26、頂出裝置固定架；27、定位動(dòng)力裝置；28、推桿。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種具有抗菌功能的pe保鮮膜，按重量計(jì)包含的組分為：低密度聚乙烯ldpe40-45份；線性低密度聚乙烯lldpe50-56份；增粘母粒2-2.5份；甘油單油酸酯gmo1-1.5份；銀離子抗菌添加劑0.5-1份；其中，增粘母粒按重量計(jì)包含60%的聚異丁烯pib和40%的線性低密度聚乙烯lldpe。具體實(shí)施例的原料成分及配比參見(jiàn)下表：表一：成分實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三低密度聚乙烯ldpe40份42份45份線性低密度聚乙烯lldpe50份53份56份增粘母粒2份2.2份2.5份甘油單油酸酯gmo0.5份0.75份1份銀離子抗菌添加劑0.5份0.7份1份本發(fā)明所述的一種具有抗菌功能的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將各種原料按照比例放置到混料桶中，并通過(guò)混料桶內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行充分混合；（2）將混合好的原料經(jīng)過(guò)預(yù)熱，形成初料，初料進(jìn)入第一沉降桶和第二沉降桶；（3）將第二沉降桶內(nèi)的初料通過(guò)螺旋混料器進(jìn)行二次攪勻的同時(shí)，將原料送入薄膜擠出機(jī)；（4）原料通過(guò)薄膜擠出機(jī)的三層過(guò)濾裝置過(guò)濾后，再經(jīng)薄膜擠出機(jī)內(nèi)的螺旋增壓送料裝置送入擠出模具，然后，擠出模具對(duì)初料進(jìn)行高溫熔化，擠出溫度為150-170攝氏度，并趁熱用壓縮空氣吹脹，同時(shí)用強(qiáng)直冷風(fēng)冷卻增加其透亮度，吹脹成筒形薄膜半成品；（5）經(jīng)過(guò)冷卻的筒形薄膜半成品經(jīng)過(guò)擠壓排氣后，經(jīng)過(guò)牽引纏繞機(jī)將筒形薄膜半成品卷取至薄膜滾筒上，與此同時(shí)，通過(guò)割邊機(jī)將筒形薄膜半成品的兩個(gè)側(cè)邊條切下；切割寬度小于10mm；此時(shí)得到薄膜滾筒上的pe保鮮膜成品。（6）余料回收再利用步驟包括如下工序：6.1、將切割下的側(cè)邊條回收至回收艙，并將其粉碎至粒徑小于3mm的碎料；6.2、所述粉碎后的碎料通過(guò)碎料回收管重新輸回至混料桶中，與原料再次混合并高溫熔化再利用。本發(fā)明所述的具有抗菌功能的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝需要如下設(shè)備：混料桶、第一沉降桶和第二沉降桶、薄膜擠出機(jī)和牽引纏繞機(jī)。如圖1所示，所述混料桶內(nèi)設(shè)置金屬攪拌翅，所述金屬攪拌翅連接攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)能夠帶動(dòng)金屬攪拌翅轉(zhuǎn)動(dòng)；在混料桶的下方設(shè)置電路容納倉(cāng)，所述電路容納倉(cāng)內(nèi)設(shè)置感應(yīng)線圈，所屬感應(yīng)線圈連接高頻感應(yīng)電源，所述高頻感應(yīng)電源給感應(yīng)線圈通電時(shí)，金屬攪拌翅能夠感應(yīng)發(fā)熱，發(fā)熱溫度為80-100攝氏度；對(duì)物料在攪混的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。所述第一沉降桶和第二沉降桶內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板分別將第一和第二沉降桶的桶內(nèi)空間分隔成“u”形空間，混料桶通過(guò)第一導(dǎo)料管連接第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端，第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過(guò)第二導(dǎo)料管連接第二沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端；第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過(guò)第三導(dǎo)料管連接薄膜擠出機(jī)；所述第一、第二和第三導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)置螺旋混料器。如圖2所示，所述薄膜擠出機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置螺旋增壓送料裝置、三層過(guò)濾裝置、擠出裝置和壓縮氣體吹脹裝置；所述螺旋增壓送料裝置的一端連接第三導(dǎo)料管，螺旋增加送料裝置的另一端通過(guò)三層過(guò)濾裝置連接擠出裝置，所述擠出裝置能夠擠出筒形薄膜；在擠出裝置擠出的中部設(shè)置壓縮氣體吹脹裝置，所述壓縮氣體吹脹裝置能夠吹出壓縮氣體從內(nèi)部將筒形薄膜漲起；筒形薄膜的上端連接牽引纏繞機(jī)。如圖4所示，所述擠出裝置包括盤形擠出頭、頂起式通電加熱裝置和擠出頭快換機(jī)械手，所述盤形擠出頭為高電阻金屬導(dǎo)電材料；在盤形擠出頭上設(shè)置環(huán)形擠出嘴，通過(guò)環(huán)形擠出嘴能夠擠出筒形薄膜；在盤形擠出頭的下方設(shè)置頂起式通電加熱裝置；所述擠出頭快換機(jī)械手能夠快速調(diào)換不同型號(hào)的盤形擠出頭并放置到頂起式通電加熱裝置上。如圖3-6所示，所述頂起式通電加熱裝置包括柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置和精確定位頂出裝置；如圖3和4所示，所述柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置包括柵格網(wǎng)架，所述柵格網(wǎng)架上插裝設(shè)置若干個(gè)陣列格柵塊，在陣列格柵塊上分別設(shè)置正、負(fù)電極觸頭；所述正、負(fù)電極觸頭分別連接高壓電流發(fā)生器和電流通斷控制器；所述高壓電流發(fā)生器能夠產(chǎn)生高壓電流并由導(dǎo)線通過(guò)電流通斷控制器傳輸給正、負(fù)電極觸頭；所述電流通斷控制器能夠間歇控制高壓電流的通斷，形成高壓脈沖電流；如圖5所示，在柵格網(wǎng)架的下部設(shè)置精確定位頂出裝置，所述精確定位頂出裝置包括頂出裝置固定架，頂出裝置固定架上設(shè)置若干個(gè)定位桿，在定位桿的兩端分別固定升降頂出器和定位裝置；所述升降頂出器包括“口”形頂出塊和頂出動(dòng)力裝置，所述頂出動(dòng)力裝置固定在定位桿上并能將頂出塊向上頂出或收回，當(dāng)頂出塊升降時(shí)，能夠?qū)?duì)應(yīng)的上部陣列柵格塊頂起；所述定位裝置包括“u”形推桿和定位動(dòng)力裝置，所述推桿的一端連接定位動(dòng)力裝置，推桿的另一端連接升降頂出器，定位動(dòng)力裝置能夠通過(guò)推桿沿橫向定位桿推動(dòng)或拉回升降頂出器；擠出裝置還包括總控制器，所述總控制器能夠根據(jù)盤形擠出頭的預(yù)設(shè)尺寸，控制定位桿兩端的頂出塊之間的間距等于或小于盤形擠出頭的直徑；頂出塊由頂出動(dòng)力裝置帶動(dòng)升起至上限位，將頂出塊上方的陣列柵格塊頂起形成托舉平臺(tái)；所述托舉平臺(tái)上包含至少兩個(gè)正、負(fù)電極觸頭，當(dāng)擠出頭快換機(jī)械手將盤形擠出頭放置到托舉平臺(tái)上時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖高壓電路的通路連接，使得盤形擠出頭在脈沖高壓電流的作用下產(chǎn)生高熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高溫熔化，并實(shí)現(xiàn)同步擠出；頂出動(dòng)力裝置包括筒形滑塊，所述筒形滑塊套裝在定位桿上，在筒形滑塊的外部套裝電動(dòng)滾筒，并在電動(dòng)滾筒的外部套裝圈形齒輪；在“口”形頂出塊的內(nèi)孔中設(shè)置齒形條，所述圈形齒輪與齒形條相互嚙合；所述筒形滑塊上設(shè)置非圓形通孔，所述定位桿的截面形狀與筒形滑塊的非圓形通孔的橫截面形狀相同；所述推桿連接筒形滑塊；所述電動(dòng)滾筒能夠帶動(dòng)圈形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)齒形條和頂出塊上升或下降。如圖1所示，所述擠出裝置還包括風(fēng)壓控制裝置，所述風(fēng)壓控制裝置包括筒形風(fēng)室，所述筒形風(fēng)室能夠罩住盤形擠出頭及其擠出的筒形薄膜；所述筒形風(fēng)室的下部圍繞筒形薄膜一周均勻設(shè)置向上吹風(fēng)的冷風(fēng)吹管，所述冷風(fēng)吹管連接冷風(fēng)機(jī)；在筒形風(fēng)室的上部設(shè)置排風(fēng)筒，所述排風(fēng)筒上安裝非接觸式風(fēng)壓控制器；如圖6所示，非接觸式風(fēng)壓控制器包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設(shè)置中空夾層，風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設(shè)置內(nèi)磁鐵；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)能夠通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)連接帶動(dòng)外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)外磁鐵帶動(dòng)內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，改變風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而控制筒形風(fēng)室內(nèi)的氣壓；所述非接觸式風(fēng)壓控制器還包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設(shè)置在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的進(jìn)口處，在清潔裝置安裝桿上設(shè)置若干個(gè)振動(dòng)彈簧，每個(gè)振動(dòng)彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12