本發(fā)明屬于高分子材料回收再利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種廢舊漁網(wǎng)的再利用工藝。
背景技術(shù)：
：漁網(wǎng)是漁業(yè)領(lǐng)域必不可少的工具之一，現(xiàn)多由工程塑料注塑制成。其中聚乙烯材質(zhì)漁網(wǎng)占了較大比重。漁網(wǎng)屬于消耗品，一段使用時(shí)間后其性能大幅下降，以至于無法正常完成捕魚等使用特性而報(bào)廢，但其在自然條件下降解較慢，焚燒又會(huì)帶來環(huán)境的污染，進(jìn)行合理的回收利用才是最好的處理方法。木塑復(fù)合材料現(xiàn)在使用的范圍較廣，在家裝、制造領(lǐng)域表現(xiàn)出了優(yōu)良的綜合特性而被推崇。其主要采用木粉、塑料顆粒兩種原料作為主成分，通過熱壓制造而成，因此將漁網(wǎng)回收料用于木塑復(fù)合材料的制作具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。但通常漁網(wǎng)回收料的二次使用特性會(huì)降低，造成再制品的綜合性能差的問題，影響了其利用效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種廢舊漁網(wǎng)的再利用工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種廢舊漁網(wǎng)的再利用工藝，包括如下步驟：（1）回收原料制備：先去除廢舊漁網(wǎng)表面的藻類、生物體液、油漬、灰塵雜質(zhì)，然后采用浮沉法分離回收廢舊漁網(wǎng)中的聚乙烯原料，制得回收原料備用；（2）回收原料再處理：a.先用去離子水對(duì)步驟（1）制得的回收原料進(jìn)行沖洗一次后，再將其干燥至恒重后備用；b.將操作a處理后的回收原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，完成后過200目備用；c.將操作b處理后的回收原料浸入到表面處理液中，同時(shí)對(duì)回收原料進(jìn)行γ-射線輻照處理，并以300~400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷攪拌，共同處理1~1.5h后濾出備用；所述的表面處理液中各組分及對(duì)應(yīng)重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑1.5~2%、氯化鉀0.3~0.6%、硫酸鑭0.2~0.4%、硫酸鐠0.1~0.3%、硫醇銻0.05~0.15%，余量為水；（3）熱壓成型處理：a.將步驟（2）處理后的回收原料與木粉、橡膠粉、交聯(lián)劑按照重量比75~80：35~40：5~10：1~2進(jìn)行混合，然后放入溫度為73~78℃的條件下干燥處理5~7h后得混合料備用；b.將操作a處理后所得的混合料放入混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料時(shí)的溫度控制為150~155℃，混料處理3~5min后得預(yù)混料備用；c.將操作b所得的預(yù)混料投入到熱壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的干燥的溫度控制為80~85℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的γ-射線輻照處理時(shí)控制輻照率為1~1.2kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的木粉在使用前先粉碎過30目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的橡膠粉在使用前先粉碎過230目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的混料時(shí)的轉(zhuǎn)速為70~90轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的熱壓成型時(shí)控制熱壓的溫度為180~185℃，熱壓的壓力為22~24mpa。從漁網(wǎng)中回收所得的聚乙烯原料較原有的特性下降較多，其交聯(lián)度、密度等變化，導(dǎo)致原有的力學(xué)性能降低，同時(shí)其表面惰性增加，與木粉等原料間的相容結(jié)合性進(jìn)一步減弱，導(dǎo)致最終制得的木塑復(fù)合材料綜合性能較差，對(duì)此本發(fā)明對(duì)聚乙烯漁網(wǎng)回收原料進(jìn)行了特殊的改進(jìn)處理，現(xiàn)已有人嘗試使用γ-射線輻照處理來改善聚乙烯的表面特性，以增強(qiáng)其與木粉等原料間的結(jié)合相容性，并取得了不錯(cuò)的進(jìn)步效果，但仍有進(jìn)步空間，為了進(jìn)一步增強(qiáng)此處理的效果，在γ-射線輻照處理的同時(shí)，還將回收原料浸入到表面處理液中，表面處理液中添加的硅烷偶聯(lián)劑可與聚乙烯表面發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，提升其表面活性，添加的氯化鉀能提升溶液的導(dǎo)電特性，可提升γ-射線輻照處理的電磁處理強(qiáng)度，添加的硫酸鑭、硫酸鐠形成的稀土鹽離子在輻照作用下，可催化提升聚乙烯上的自由基、游離基的含量，改善了其與木粉等成分的交聯(lián)特性，添加的硫醇銻充當(dāng)穩(wěn)定劑，提升了上述處理效果的穩(wěn)定性，最終處理后的聚乙烯回收原料使用特性較好。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在加工處理過程中對(duì)聚乙烯回收原料的特性進(jìn)行了改善處理，增強(qiáng)了其二次使用的復(fù)合性能，最終其與木粉等原料制得的木塑復(fù)合材料的力學(xué)特性得到很好的提升，為廢舊漁網(wǎng)的再利用提供了有效的方向和技術(shù)支持。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種廢舊漁網(wǎng)的再利用工藝，包括如下步驟：（1）回收原料制備：先去除廢舊漁網(wǎng)表面的藻類、生物體液、油漬、灰塵雜質(zhì)，然后采用浮沉法分離回收廢舊漁網(wǎng)中的聚乙烯原料，制得回收原料備用；（2）回收原料再處理：a.先用去離子水對(duì)步驟（1）制得的回收原料進(jìn)行沖洗一次后，再將其干燥至恒重后備用；b.將操作a處理后的回收原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，完成后過200目備用；c.將操作b處理后的回收原料浸入到表面處理液中，同時(shí)對(duì)回收原料進(jìn)行γ-射線輻照處理，并以300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷攪拌，共同處理1h后濾出備用；所述的表面處理液中各組分及對(duì)應(yīng)重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑1.5%、氯化鉀0.3%、硫酸鑭0.2%、硫酸鐠0.1%、硫醇銻0.05%，余量為水；（3）熱壓成型處理：a.將步驟（2）處理后的回收原料與木粉、橡膠粉、交聯(lián)劑按照重量比75：35：5：1進(jìn)行混合，然后放入溫度為73℃的條件下干燥處理5h后得混合料備用；b.將操作a處理后所得的混合料放入混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料時(shí)的溫度控制為150℃，混料處理3min后得預(yù)混料備用；c.將操作b所得的預(yù)混料投入到熱壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的干燥的溫度控制為80℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的γ-射線輻照處理時(shí)控制輻照率為1kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的木粉在使用前先粉碎過30目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的橡膠粉在使用前先粉碎過230目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的混料時(shí)的轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的熱壓成型時(shí)控制熱壓的溫度為180℃，熱壓的壓力為22mpa。實(shí)施例2一種廢舊漁網(wǎng)的再利用工藝，包括如下步驟：（1）回收原料制備：先去除廢舊漁網(wǎng)表面的藻類、生物體液、油漬、灰塵雜質(zhì)，然后采用浮沉法分離回收廢舊漁網(wǎng)中的聚乙烯原料，制得回收原料備用；（2）回收原料再處理：a.先用去離子水對(duì)步驟（1）制得的回收原料進(jìn)行沖洗一次后，再將其干燥至恒重后備用；b.將操作a處理后的回收原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，完成后過200目備用；c.將操作b處理后的回收原料浸入到表面處理液中，同時(shí)對(duì)回收原料進(jìn)行γ-射線輻照處理，并以350轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷攪拌，共同處理1.2h后濾出備用；所述的表面處理液中各組分及對(duì)應(yīng)重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑1.8%、氯化鉀0.5%、硫酸鑭0.3%、硫酸鐠0.2%、硫醇銻0.1%，余量為水；（3）熱壓成型處理：a.將步驟（2）處理后的回收原料與木粉、橡膠粉、交聯(lián)劑按照重量比77：38：9：1.5進(jìn)行混合，然后放入溫度為75℃的條件下干燥處理6h后得混合料備用；b.將操作a處理后所得的混合料放入混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料時(shí)的溫度控制為153℃，混料處理4min后得預(yù)混料備用；c.將操作b所得的預(yù)混料投入到熱壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的干燥的溫度控制為82℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的γ-射線輻照處理時(shí)控制輻照率為1.1kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的木粉在使用前先粉碎過30目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的橡膠粉在使用前先粉碎過230目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的混料時(shí)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的熱壓成型時(shí)控制熱壓的溫度為182℃，熱壓的壓力為23mpa。實(shí)施例3一種廢舊漁網(wǎng)的再利用工藝，包括如下步驟：（1）回收原料制備：先去除廢舊漁網(wǎng)表面的藻類、生物體液、油漬、灰塵雜質(zhì)，然后采用浮沉法分離回收廢舊漁網(wǎng)中的聚乙烯原料，制得回收原料備用；（2）回收原料再處理：a.先用去離子水對(duì)步驟（1）制得的回收原料進(jìn)行沖洗一次后，再將其干燥至恒重后備用；b.將操作a處理后的回收原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，完成后過200目備用；c.將操作b處理后的回收原料浸入到表面處理液中，同時(shí)對(duì)回收原料進(jìn)行γ-射線輻照處理，并以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷攪拌，共同處理1.5h后濾出備用；所述的表面處理液中各組分及對(duì)應(yīng)重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑2%、氯化鉀0.6%、硫酸鑭0.4%、硫酸鐠0.3%、硫醇銻0.15%，余量為水；（3）熱壓成型處理：a.將步驟（2）處理后的回收原料與木粉、橡膠粉、交聯(lián)劑按照重量比80：40：10：2進(jìn)行混合，然后放入溫度為78℃的條件下干燥處理7h后得混合料備用；b.將操作a處理后所得的混合料放入混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料時(shí)的溫度控制為155℃，混料處理5min后得預(yù)混料備用；c.將操作b所得的預(yù)混料投入到熱壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的干燥的溫度控制為85℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的γ-射線輻照處理時(shí)控制輻照率為1.2kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的木粉在使用前先粉碎過30目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的橡膠粉在使用前先粉碎過230目。進(jìn)一步的，步驟（3）操作a中所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的混料時(shí)的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的熱壓成型時(shí)控制熱壓的溫度為185℃，熱壓的壓力為24mpa。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（2）回收原料再處理的操作c中，省去表面處理液中的氯化鉀、硫酸鑭和硫酸鐠成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（2）回收原料再處理的操作c中，省去將回收原料浸入到表面處理液中的處理操作，直接對(duì)回收原料進(jìn)行γ-射線輻照處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，省去步驟（2）回收原料再處理的操作c，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3對(duì)應(yīng)制得的木塑復(fù)合材料進(jìn)行性能測試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1拉伸強(qiáng)度（mpa）沖擊強(qiáng)度（kj/m2）實(shí)施例224.712.4對(duì)比實(shí)施例121.810.7對(duì)比實(shí)施例220.69.2對(duì)比實(shí)施例316.56.9注：上表1中所述的拉伸強(qiáng)度的測試方法是：先將材料制成25cm×4cm×1cm的啞鈴形樣條，再將樣條置于恒溫23℃的條件下進(jìn)行靜態(tài)拉伸性能測試，拉伸的速度控制為50mm/min；所述的沖擊強(qiáng)度的測試方法是：先將材料制成80cm×10cm×4cm的樣條，無缺口，再采用懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)。由上表1可以看出，本發(fā)明方法最終制得的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了有效的改善和提升，增強(qiáng)了廢舊漁網(wǎng)材料的再利用效果，具有很好的推廣價(jià)值和環(huán)境保護(hù)意義。當(dāng)前第1頁12