本發(fā)明涉及ppr管的生產(chǎn)制備領域，具體地，涉及耐高溫ppr管及其制備方法。
背景技術：
：眾所周知，ppr管以其優(yōu)越的使用性能，使得其成為日常生產(chǎn)中用途極為廣泛的塑料管體。但是眾所周知，往往因ppr管使用范圍較為廣泛，因此，也使得其極易被用于溫度較高的環(huán)境下，尤其是在企業(yè)生產(chǎn)使用過程中，使得其極易被用于溫度較高的環(huán)境下。因此，很容易使得其因溫度過高導致其發(fā)生軟化而影響其使用性能。因此，提供一種具有較高的維卡軟化溫度，使得其能適應較高溫度的環(huán)境下的使用的耐高溫ppr管及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中ppr管使用范圍較為廣泛，但在使用時往往會因其溫度過高導致其發(fā)生軟化而影響其使用性能的問題，從而提供一種具有較高的維卡軟化溫度，使得其能適應較高溫度的環(huán)境下的使用的耐高溫ppr管及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫ppr管的制備方法，其中，所述制備方法包括：將ppr、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉混合熔煉后造粒，擠出成型，制得耐高溫ppr管；其中，相對于100重量份的所述ppr，所述聚乙烯的用量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為2-10重量份，所述氧化鎂的用量為10-20重量份，所述硅灰石的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為3-10重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐高溫ppr管。通過上述技術方案，本發(fā)明將ppr、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉按照一定比例混合熔煉后造粒，并擠出成型，制得ppr管，從而使得通過上述材料混合制得的ppr管在使用時具有良好的耐高溫性能，其維卡軟化溫度較高，大大提高了其使用范圍。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種耐高溫ppr管的制備方法，其中，所述制備方法包括：將ppr、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉混合熔煉后造粒，擠出成型，制得耐高溫ppr管；其中，相對于100重量份的所述ppr，所述聚乙烯的用量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為2-10重量份，所述氧化鎂的用量為10-20重量份，所述硅灰石的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為3-10重量份。上述設計通過將ppr、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉按照一定比例混合熔煉后造粒，并擠出成型，制得ppr管，從而使得通過上述材料混合制得的ppr管在使用時具有良好的耐高溫性能，其維卡軟化溫度較高，大大提高了其使用范圍。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的ppr管具有更高的維卡軟化溫度，相對于100重量份的所述ppr，所述聚乙烯的用量為20-40重量份，所述納米二氧化硅的用量為5-8重量份，所述氧化鎂的用量為13-17重量份，所述硅灰石的用量為2-4重量份，所述滑石粉的用量為5-8重量份。這里的混合過程可以為直接混合，當然，為了進一步提高制得的ppr管的使用性能，所述混合過程可以進一步選擇為包括：1)將ppr、聚乙烯和納米二氧化硅置于溫度為160-200℃的條件下混合，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入氧化鎂、硅灰石和滑石粉混合。同樣地，熔煉溫度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，熔煉溫度為180-220℃，熔煉時間為30-100min。更為優(yōu)選的實施方式中，造粒過程至少包括經(jīng)過順次設置的三個造粒區(qū)。進一步優(yōu)選地，造粒包括順次設置的第一造粒區(qū)、第二造粒區(qū)和第三造粒區(qū)；且，所述第一造粒區(qū)的溫度為100-120℃；所述第二造粒區(qū)的溫度為150-180℃；所述第三造粒區(qū)的溫度為180-220℃。當然，為了使制得的ppr管更快成型，擠出成型之后還可以包括冷卻。這里的冷卻方式可以為本領域常規(guī)采用的方式，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，冷卻包括風冷和/或水冷。進一步優(yōu)選的實施方式中，所述聚乙烯的重均分子量為10000-100000；所述納米二氧化硅的粒徑不大于100nm；所述氧化鎂、所述硅灰石和所述滑石粉的粒徑不大于0.1mm。更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑進行混合。這里的加工助劑可以為本領域常規(guī)使用的類型。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐高溫ppr管。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述ppr、所述聚乙烯、所述納米二氧化硅、所述氧化鎂、所述硅灰石和所述滑石粉為常規(guī)市售品。實施例11)將100重量份的ppr、20重量份的聚乙烯和5重量份的納米二氧化硅置于溫度為160℃的條件下混合，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入13重量份的氧化鎂、2重量份的硅灰石和5重量份的滑石粉混合后，置于溫度為180℃的條件下熔煉30min后，順次經(jīng)過溫度為110℃、160℃、200℃的三個造粒區(qū)后造粒，而后擠出成型，并經(jīng)過水冷，制得耐高溫ppr管a1。實施例21)將100重量份的ppr、40重量份的聚乙烯和8重量份的納米二氧化硅置于溫度為200℃的條件下混合，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入17重量份的氧化鎂、4重量份的硅灰石和8重量份的滑石粉混合后，置于溫度為220℃的條件下熔煉100min后，順次經(jīng)過溫度為110℃、160℃、200℃的三個造粒區(qū)后造粒，而后擠出成型，并經(jīng)過水冷，制得耐高溫ppr管a2。實施例31)將100重量份的ppr、30重量份的聚乙烯和6重量份的納米二氧化硅置于溫度為180℃的條件下混合，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入15重量份的氧化鎂、3重量份的硅灰石和6重量份的滑石粉混合后，置于溫度為200℃的條件下熔煉70min后，順次經(jīng)過溫度為110℃、160℃、200℃的三個造粒區(qū)后造粒，而后擠出成型，并經(jīng)過水冷，制得耐高溫ppr管a3。實施例4按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述聚乙烯的用量為10重量份，所述納米二氧化硅的用量為2重量份，所述氧化鎂的用量為10重量份，所述硅灰石的用量為1重量份，所述滑石粉的用量為3重量份，制得耐高溫ppr管a4。實施例5按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述聚乙烯的用量為50重量份，所述納米二氧化硅的用量為10重量份，所述氧化鎂的用量為20重量份，所述硅灰石的用量為5重量份，所述滑石粉的用量為10重量份，制得耐高溫ppr管a5。對比例1按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述聚乙烯的用量為5重量份，所述納米二氧化硅的用量為1重量份，所述氧化鎂的用量為5重量份，所述硅灰石的用量為0.5重量份，所述滑石粉的用量為1重量份，制得ppr管d1。對比例2按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述聚乙烯的用量為80重量份，所述納米二氧化硅的用量為20重量份，所述氧化鎂的用量為30重量份，所述硅灰石的用量為10重量份，所述滑石粉的用量為20重量份，制得ppr管d2。對比例3按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，不使用納米二氧化硅，制得ppr管d3。對比例4按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，不使用硅灰石，制得ppr管d4。測試例將上述制得的a1-a5和d1-d4分別按照gb/t8802檢測其維卡軟化溫度，得到的結果如表1所示。表1編號維卡軟化溫度(℃)a1169a2185a3176a4153a5150d1126d2123d3118d4110以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁12