本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低含水量的菜籽油壓榨方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，食品、食用調(diào)料行業(yè)也在發(fā)生著變化，傳統(tǒng)菜籽油的提取工藝是將油菜籽清洗干凈，烘干至含水量為5-8wt％，將烘干后的油菜籽炒熟出香后，粉碎，然后將粉碎后的油菜籽送入榨油機(jī)壓榨取油。但隨著人們對菜籽油高標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)運(yùn)市場的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝提取的菜籽油的存在水分含量高，營養(yǎng)物質(zhì)損失嚴(yán)重的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，不僅最大程保留了菜籽油固有風(fēng)味、香味和營養(yǎng)物質(zhì)，而且可有效降低含水量，出油率高于38％，符合綠色加工要求，保障了食品安全性。

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、將菜籽曬干，除去雜質(zhì)，加入玉米、葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫炒制，升溫繼續(xù)炒制，升溫繼續(xù)炒制，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨得到毛油；

s2、將蛭石粉、海泡石粉混合后，升溫干燥，加入無水乙醇攪拌，加入偶聯(lián)劑a-1100升溫回流攪拌，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入海藻酸鈉、水?dāng)嚢?，加入氧化淀粉繼續(xù)攪拌得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

優(yōu)選地，s1中，按重量份將150-200份菜籽曬干至含水量為12-15wt％，除去雜質(zhì)，加入20-40份玉米、30-40份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫炒制，升溫繼續(xù)炒制，升溫繼續(xù)炒制，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨得到毛油。

優(yōu)選地，s1中，按重量份將150-200份菜籽曬干至含水量為12-15wt％，除去雜質(zhì)，加入20-40份玉米、30-40份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫至65-75℃炒制4-6h，升溫至82-86℃繼續(xù)炒制1-2h，升溫至90-98℃繼續(xù)炒制20-40min，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨，其中壓榨溫度為80-85℃，得到毛油。

優(yōu)選地，s2中，按重量份將15-25份蛭石粉、30-40份海泡石粉混合后，升溫干燥，加入100-160份無水乙醇攪拌，加入2-4份偶聯(lián)劑a-1100升溫回流攪拌，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入4-8份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢瑁尤?-8份氧化淀粉繼續(xù)攪拌得到預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，按重量份將15-25份蛭石粉、30-40份海泡石粉混合后，升溫至110-120℃干燥，加入100-160份無水乙醇攪拌50-70min，攪拌速度為640-700r/min，加入2-4份偶聯(lián)劑a-1100升溫至80-88℃回流攪拌15-20min，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入4-8份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢?-8h，攪拌速度為800-860r/min，加入4-8份氧化淀粉繼續(xù)攪拌20-30min，得到預(yù)制料。

本發(fā)明采用含油量為38-40％的油菜籽，從原料上保證了料胚質(zhì)量，保證高質(zhì)量菜籽油的低溫壓榨效果；通過采用菜籽與玉米、葡萄籽共同壓榨，不僅最大程保留了菜籽油固有風(fēng)味、香味和營養(yǎng)物質(zhì)，而且出油率高于38％，符合綠色加工要求，保障了食品安全性，將混合物料研磨粉碎后，通過程序升溫炒制，在保證營養(yǎng)物質(zhì)不受到損害的基礎(chǔ)上，可有效降低含水量；在精煉過程中通過采用預(yù)制料脫色，脫色程度極高，而且所得菜籽油質(zhì)量極高，雜質(zhì)含量少；在預(yù)制料中，蛭石粉與海泡石粉復(fù)配，并在表面接枝偶聯(lián)劑a-1100，通過氧化淀粉將上述形成的物質(zhì)與海藻酸鈉進(jìn)行交聯(lián)，相互間不僅分散均勻，不僅脫色效果好，對雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附，而且具有優(yōu)秀的吸水性，同時遇水后，外層吸收逐漸形成凝膠，水分進(jìn)入內(nèi)部后可促進(jìn)向內(nèi)部擴(kuò)散，吸水持久。

本發(fā)明所得菜籽油純度極高，水分含量為0.01-0.02wt％，雜質(zhì)不超過0.03％，其酸值為0.05-0.1mgkoh/g，過氧化值2.5-3mmol/kg，煙點(diǎn)為220-230℃，符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb1536-2004菜籽油質(zhì)量指標(biāo)，而且菜籽油油脂風(fēng)味不變，營養(yǎng)成分基本無損失，為天然的綠色食用油。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、將菜籽曬干，除去雜質(zhì)，加入玉米、葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫炒制，升溫繼續(xù)炒制，升溫繼續(xù)炒制，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨得到毛油；

s2、將蛭石粉、海泡石粉混合后，升溫干燥，加入無水乙醇攪拌，加入偶聯(lián)劑a-1100升溫回流攪拌，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入海藻酸鈉、水?dāng)嚢瑁尤胙趸矸劾^續(xù)攪拌得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將150份菜籽曬干至含水量為15wt％，除去雜質(zhì)，加入20份玉米、40份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫至65℃炒制6h，升溫至82℃繼續(xù)炒制2h，升溫至90℃繼續(xù)炒制40min，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨，其中壓榨溫度為80℃，得到毛油；

s2、按重量份將25份蛭石粉、30份海泡石粉混合后，升溫至120℃干燥，加入100份無水乙醇攪拌70min，攪拌速度為640r/min，加入4份偶聯(lián)劑a-1100升溫至80℃回流攪拌20min，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入4份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢?h，攪拌速度為800r/min，加入8份氧化淀粉繼續(xù)攪拌20min，得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將200份菜籽曬干至含水量為12wt％，除去雜質(zhì)，加入40份玉米、30份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫至75℃炒制4h，升溫至86℃繼續(xù)炒制1h，升溫至98℃繼續(xù)炒制20min，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨，其中壓榨溫度為85℃，得到毛油；

s2、按重量份將15份蛭石粉、40份海泡石粉混合后，升溫至110℃干燥，加入160份無水乙醇攪拌50min，攪拌速度為700r/min，加入2份偶聯(lián)劑a-1100升溫至88℃回流攪拌15min，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入8份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢?h，攪拌速度為860r/min，加入4份氧化淀粉繼續(xù)攪拌30min，得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將160份菜籽曬干至含水量為14wt％，除去雜質(zhì)，加入25份玉米、38份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫至68℃炒制5.5h，升溫至83℃繼續(xù)炒制1.8h，升溫至92℃繼續(xù)炒制35min，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨，其中壓榨溫度為82℃，得到毛油；

s2、按重量份將22份蛭石粉、32份海泡石粉混合后，升溫至118℃干燥，加入120份無水乙醇攪拌65min，攪拌速度為660r/min，加入3.5份偶聯(lián)劑a-1100升溫至82℃回流攪拌18min，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入5份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢?h，攪拌速度為820r/min，加入7份氧化淀粉繼續(xù)攪拌22min，得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將180份菜籽曬干至含水量為13wt％，除去雜質(zhì)，加入35份玉米、32份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫至72℃炒制4.5h，升溫至85℃繼續(xù)炒制1.2h，升溫至96℃繼續(xù)炒制25min，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨，其中壓榨溫度為84℃，得到毛油；

s2、按重量份將18份蛭石粉、38份海泡石粉混合后，升溫至112℃干燥，加入140份無水乙醇攪拌55min，攪拌速度為680r/min，加入2.5份偶聯(lián)劑a-1100升溫至86℃回流攪拌16min，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入7份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢?h，攪拌速度為840r/min，加入5份氧化淀粉繼續(xù)攪拌28min，得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種降低含水量的菜籽油壓榨方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將170份菜籽曬干至含水量為13.5wt％，除去雜質(zhì)，加入30份玉米、35份葡萄籽混合均勻，研磨粉碎，升溫至70℃炒制5h，升溫至84℃繼續(xù)炒制1.5h，升溫至94℃繼續(xù)炒制30min，然后送入低溫螺旋榨油機(jī)中壓榨，其中壓榨溫度為83℃，得到毛油；

s2、按重量份將20份蛭石粉、35份海泡石粉混合后，升溫至115℃干燥，加入130份無水乙醇攪拌60min，攪拌速度為670r/min，加入3份偶聯(lián)劑a-1100升溫至84℃回流攪拌17min，抽濾，干燥，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨均勻，加入6份海藻酸鈉、140份水?dāng)嚢?h，攪拌速度為830r/min，加入6份氧化淀粉繼續(xù)攪拌25min，得到預(yù)制料；

s3、將毛油堿煉，加入預(yù)制料脫色，然后脫臭得到粗制菜籽油。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。