本發(fā)明涉及l(fā)ed支架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型led支架及其制備工藝。
背景技術(shù)：
led支架是用于固定led芯片的底基座?，F(xiàn)有技術(shù)中，led支架的制備工藝主要是采用聚鄰苯二酰胺（簡稱ppa）與聚對苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲酯（簡稱pct）注塑成型或采用環(huán)氧塑封料（簡稱emc）固化成型。然而，由上述制備led支架的工藝仍存在以下不足之處：
（1）對于ppa、pct注塑成型的led支架：雖然該工藝注塑led支架的成型效率高，但led支架長期在光熱環(huán)境下使用，支架本體會因受熱而黃變，以造成支架光衰，降低了led燈的整體使用壽命。并且，由于ppa、pct材質(zhì)的韌性差，不利于支架后期的加工和使用。
（2）對于emc固化成型的led支架：雖然emc成型的支架較ppa、pct支架具有低黃變、低光衰的優(yōu)點(diǎn)，但是emc成型的支架只能通過模壓、固化成型，其固化成型效率極低，且成本高，嚴(yán)重限制了emc材質(zhì)的led支架的推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之一在于提供一種耐光衰、韌性高、耐溫、氣密性好的新型led支架。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之二在于提供一種能制出具有上述優(yōu)點(diǎn)的led支架的制備工藝，該工藝的注塑成型率高，且具有易于操作、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，提供以下技術(shù)方案：
提供一種新型led支架，主要由以下重量百分比的組份制成：
聚砜類樹脂15~85%
增強(qiáng)改性劑0~50%
氧化鈦5~50%。
上述技術(shù)方案中，主要由以下重量百分比的組份制成：
聚砜類樹脂30~70%
增強(qiáng)改性劑0~30%
氧化鈦5~40%。
上述技術(shù)方案中，所述聚砜類樹脂是聚苯砜、聚砜、聚醚砜中的一種或任意兩種以上的混合物。
上述技術(shù)方案中，所述氧化鈦為銳鈦型氧化鈦、金紅石型氧化鈦、單斜晶型氧化鈦中的一種或任意兩種以上的混合物。
上述技術(shù)方案中，所述增強(qiáng)改性劑是硅灰石、無機(jī)纖維中的一種或兩種的混合物；
所述無機(jī)纖維是鈦酸鉀纖維、玻璃纖維、氧化鋅纖維、鈦酸鈉纖維、硼酸鋁纖維、硼酸鎂纖維、氧化鎂纖維、硅酸鋁纖維或氮化硅纖維中的一種或兩種以上的混合物。
上述技術(shù)方案中，所述組份還包括0.2~3%抗氧化劑、0.5~5%熱穩(wěn)定劑。
上述技術(shù)方案中，所述抗氧化劑是酚類抗氧劑、磷類抗氧劑、硫類抗氧劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
上述技術(shù)方案中，所述組份還包括0.01~2%染料、0.2~1%脫模劑、0.2~1%紫外線吸收劑或0.01~2%熒光增白劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之二，提供以下技術(shù)方案：
制備上述新型led支架的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，熔融造粒：把配方量的聚砜類樹脂、增強(qiáng)改性劑、氧化鈦進(jìn)行混合，然后把混合好的物料投至造粒機(jī)中，在300~360℃下熔融擠出造粒，制得成粒塑料，以待用。
步驟二，注塑成型：把步驟一所得的成粒塑料在140-180℃進(jìn)行除濕干燥，然后將干燥好的物料熔融注射成型或模壓成型為led支架。
上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述造粒機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明的一種新型led支架，使用聚砜類樹脂為主原料，由于聚砜類樹脂含有剛性苯基和柔性的亞硫酸基，使得led支架具有良好的剛性、韌性、耐溫性、耐熱氧化性，且容易成型加工；另外，本發(fā)明使用了氧化鈦，氧化鈦能散射光線和阻擋uv輻射，將其用在led支架上，能夠防止支架本體因受光熱影響而黃變的問題，進(jìn)而增強(qiáng)了led支架抗光衰的性能；此外，本發(fā)明的增強(qiáng)改性劑與聚砜類樹脂、氧化鈦協(xié)同使用，提高了led支架的致密度，從而改善了led支架的氣密性。
（2）本發(fā)明提供的上述led支架的制備工藝，該制備工藝使用注射或模壓的方法制備了led支架，能快速高效地成型led支架，具有制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1。
本實(shí)施例的新型led支架，由以下重量的原料組成：
聚砜類樹脂425g，金紅石型氧化鈦75g；
其中，聚砜類樹脂由聚苯砜、聚砜、聚醚砜混合而成，其三者的重量之比為1:2:3；
本實(shí)施例中，組份中還含有1.32g抗氧化劑和3.3g熱穩(wěn)定劑；其中，抗氧化劑是酚類抗氧劑、磷類抗氧劑的混合物，其二者的重量之比是1:1；
本實(shí)施例中，組份中還包括0.066g顏料、1.32g脫模劑作為添加劑；
上述led支架的制備工藝如下：
稱量聚砜類樹脂425g，金紅石型氧化鈦75g，抗氧化劑1.32g，熱穩(wěn)定劑3.3g以及配方量的顏料、脫模劑，將上述原料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機(jī)中在300℃下熔融擠出造粒，接著把所得的成粒塑料在140℃進(jìn)行除濕干燥，然后將干燥好的物料熔融以注射成型的方式注塑成所需的led支架。
實(shí)施例2。
本實(shí)施例的新型led支架，由以下重量的原料組成：
聚砜類樹脂360g，增強(qiáng)改性劑100g，銳鈦型氧化鈦100g
其中，聚砜類樹脂由聚砜、聚醚砜混合而成，其二者的重量之比為1:3；
其中，增強(qiáng)改性劑是硅灰石、鈦酸鉀纖維、玻璃纖維的混合物，其三者的重量之比為1:2:4；
本實(shí)施例中，組份中還含有20g抗氧化劑和33g熱穩(wěn)定劑；其中，抗氧化劑是酚類抗氧劑、硫類抗氧劑中的混合物，其二者的重量之比是1:2；
本實(shí)施例中，組份中還包括12.6g顏料、6.6g脫模劑、6.6g紫外線吸收劑的混合物；
上述led支架的制備工藝如下：
稱量聚砜類樹脂360g，增強(qiáng)改性劑100g，銳鈦型氧化鈦100g，抗氧化劑33g，熱穩(wěn)定劑20g以及配方量的顏料、脫模劑、紫外線吸收劑，將上述原料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機(jī)中在360℃下熔融擠出造粒，接著把所得的成粒塑料在180℃進(jìn)行除濕干燥，然后將干燥好的物料熔融以注射成型的方式注塑成所需的led支架。
實(shí)施例3。
本實(shí)施例的新型led支架，由以下重量的原料組成：
聚砜類樹脂510g，增強(qiáng)改性劑110g，氧化鈦100g
其中，聚砜類樹脂由聚苯砜、聚醚砜混合而成，其二者的重量之比為1:3；
其中，增強(qiáng)改性劑是硅灰石、鈦酸鉀纖維、玻璃纖維、氧化鋅纖維、鈦酸鈉纖維、硼酸鋁纖維、氮化硅纖維的混合物；
其中，氧化鈦由銳鈦型氧化鈦、金紅石型氧化鈦、單斜晶型氧化鈦混合而成；
本實(shí)施例中，組份中還含有7.2g抗氧化劑和7.2g熱穩(wěn)定劑；其中，抗氧化劑是酚類抗氧劑、磷類抗氧劑、硫類抗氧劑的混合物，其三者的重量之比是1:1:1；
本實(shí)施例中，組份中還包括2.16g顏料、2.16g脫模劑、2.16g紫外線吸收劑、2.16g熒光增白劑的混合物；
上述led支架的制備工藝如下：
稱量聚砜類樹脂510g，增強(qiáng)改性劑110g，氧化鈦100g，抗氧化劑7.2g，熱穩(wěn)定劑7.2g以及配方量的顏料、脫模劑、紫外線吸收劑、熒光增白劑，將上述原料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機(jī)中在320℃下熔融擠出造粒，接著把所得的成粒塑料在160℃進(jìn)行除濕干燥，然后將干燥好的物料熔融以注射成型的方式注塑成所需的led支架。
以上實(shí)施例中聚砜類樹脂中：
聚苯砜的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
聚砜的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
聚醚砜的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。