本發(fā)明屬于體育館用地板制備技術領域，更具體的涉及一種體育館用復合橡膠地板制備方法。

背景技術：

橡膠地板被廣泛應用于體育場館的地面鋪設，由于人體的高速運動或突然性跳躍需要地板具有一定的彈性，以增強運動的彈跳效果，以保護運動員肢體、減少運動傷害。現(xiàn)有體育場館用復合橡膠地板常采用木材與橡膠復合來進行制備，不僅耐磨性差，且生產(chǎn)成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種體育館用復合橡膠地板制備方法，能夠提高復合橡膠地板的耐磨性并降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種體育館用復合橡膠地板制備方法，包括如下步驟：

1)將異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合均勻，然后加入超細橡膠粉混合均勻后，得到膠液，備用；

2)向橡膠顆粒中加入丙酮，使顆粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纖維、電氣石粉、六環(huán)石粉，進行均勻混合，得到混合基料；

3)向步驟2)所得的混合基料中加入步驟1)所得的膠液，混合均勻后，將所得混合物通過熱壓的方式壓制成地板基材。

進一步，所制備的地板基材由如下重量百分比的原料制成：超細橡膠粉5-15％，聚氯乙烯15-30％，電氣石粉1-5％，六環(huán)石粉1-5％，玻璃纖維3-10％，高耐磨炭黑2-7％，橡膠顆粒30-45％，以上原料的質(zhì)量百分比之和為100％。

進一步，在步驟1)中，異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合時，所用丙酮的重量為異氰酸酯膠粘劑的重量的0.2-0.7％，所用超細橡膠粉的重量為膠液中丙酮重量的20-100倍。

進一步，在步驟2)中，所用丙酮的重量為橡膠顆粒重量的2-8％。

進一步，所用橡膠顆粒為粒徑30-100目的丁晴橡膠顆粒，所用橡膠粉為粒徑200-300目的丁晴橡膠粉末。

進一步，所用電氣石粉、六環(huán)石粉的粒徑控制在50-200nm。

進一步，在步驟3)中，熱壓方式如下：

首先在1.3-1.5mpa下預壓20-60s，然后在120-130℃、4.0-4.5mpa下熱壓5-6分鐘成型，常溫放置24-48小時，再進行砂光，即得。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種體育館用復合橡膠地板制備方法，能夠提高復合橡膠地板的耐磨性并降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明所制備的復合橡膠地板的主體材料為橡膠，未使用木材作為原料，這樣就能降低生產(chǎn)成本，而且在制備時使用了高耐磨炭黑，能夠提高地板的耐磨性，并且地板使用了玻璃纖維、電氣石粉和六環(huán)石粉，能夠提高地板的力學性能，提高使用壽命，同時能夠恒久的釋放負離子。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供的一種體育館用復合橡膠地板制備方法，包括如下步驟：

步驟1、將異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合均勻，然后加入超細橡膠粉混合均勻后，得到膠液，備用；

步驟2、向橡膠顆粒中加入丙酮，使顆粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纖維、電氣石粉、六環(huán)石粉，進行均勻混合，得到混合基料；

步驟3、向步驟2所得的混合基料中加入步驟1所得的膠液，混合均勻后，將所得混合物通過熱壓的方式壓制成地板基材。

在本發(fā)明實施例中，所制備的地板基材由如下重量百分比的原料制成：超細橡膠粉5-15％，聚氯乙烯15-30％，電氣石粉1-5％，六環(huán)石粉1-5％，玻璃纖維3-10％，高耐磨炭黑2-7％，橡膠顆粒30-45％，以上原料的質(zhì)量百分比之和為100％。

在步驟1)中，異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合時，所用丙酮的重量為異氰酸酯膠粘劑的重量的0.2-0.7％，所用超細橡膠粉的重量為膠液中丙酮重量的20-100倍。

在步驟2)中，所用丙酮的重量為橡膠顆粒重量的2-8％。

進一步，所用橡膠顆粒為粒徑30-100目的丁晴橡膠顆粒，所用橡膠粉為粒徑200-300目的丁晴橡膠粉末。所用電氣石粉、六環(huán)石粉的粒徑控制在50-200nm。

在步驟3)中，熱壓的具體方式如下：

首先在1.3-1.5mpa下預壓20-60s，然后在120-130℃、4.0-4.5mpa下熱壓5-6分鐘成型，常溫放置24-48小時，再進行砂光，即得。

本發(fā)明實施例提供的一種體育館用復合橡膠地板制備方法，能夠提高復合橡膠地板的耐磨性并降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明所制備的復合橡膠地板的主體材料為橡膠，未使用木材作為原料，這樣就能降低生產(chǎn)成本，而且在制備時使用了高耐磨炭黑，能夠提高地板的耐磨性，并且地板使用了玻璃纖維、電氣石粉和六環(huán)石粉，能夠提高地板的力學性能，提高使用壽命，同時能夠恒久的釋放負離子。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

本實施例按照如下原料重量配比準備復合橡膠地板的原料。

超細橡膠粉10％，聚氯乙烯30％，電氣石粉2％，六環(huán)石粉3％，玻璃纖維5％，高耐磨炭黑5％，橡膠顆粒45％，以上原料的質(zhì)量百分比之和為100％。所用橡膠顆粒為粒徑30-100目的丁晴橡膠顆粒，所用橡膠粉為粒徑200-300目的丁晴橡膠粉末。所用電氣石粉、六環(huán)石粉的粒徑控制在50-200nm。

一種體育館用復合橡膠地板的制備步驟如下：

步驟1、將異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合均勻，然后加入超細橡膠粉混合均勻后，得到膠液，備用；

步驟2、向橡膠顆粒中加入丙酮，使顆粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纖維、電氣石粉、六環(huán)石粉，進行均勻混合，得到混合基料；

步驟3、向步驟2所得的混合基料中加入步驟1所得的膠液，混合均勻后，將所得混合物通過熱壓的方式壓制成地板基材；

熱壓的具體方式如下：

首先在1.3mpa下預壓30s，然后在120℃、4.0mpa下熱壓6分鐘成型，常溫放置48小時，再進行砂光，即得。

在步驟1)中，異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合時，所用丙酮的重量為異氰酸酯膠粘劑的重量的0.2％，所用超細橡膠粉的重量為膠液中丙酮重量的20倍。在步驟2)中，所用丙酮的重量為橡膠顆粒重量的5％。

實施例2

本實施例按照如下原料重量配比準備復合橡膠地板的原料。

超細橡膠粉15％，聚氯乙烯20％，電氣石粉5％，六環(huán)石粉5％，玻璃纖維8％，高耐磨炭黑7％，橡膠顆粒40％，以上原料的質(zhì)量百分比之和為100％。所用橡膠顆粒為粒徑30-100目的丁晴橡膠顆粒，所用橡膠粉為粒徑200-300目的丁晴橡膠粉末。所用電氣石粉、六環(huán)石粉的粒徑控制在50-200nm。

一種體育館用復合橡膠地板的制備步驟如下：

步驟1、將異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合均勻，然后加入超細橡膠粉混合均勻后，得到膠液，備用；

步驟2、向橡膠顆粒中加入丙酮，使顆粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纖維、電氣石粉、六環(huán)石粉，進行均勻混合，得到混合基料；

步驟3、向步驟2所得的混合基料中加入步驟1所得的膠液，混合均勻后，將所得混合物通過熱壓的方式壓制成地板基材；

熱壓的具體方式如下：

首先在1.5mpa下預壓20s，然后在120℃、4.5mpa下熱壓5分鐘成型，常溫放置36小時，再進行砂光，即得。

在步驟1)中，異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合時，所用丙酮的重量為異氰酸酯膠粘劑的重量的0.5％，所用超細橡膠粉的重量為膠液中丙酮重量的50倍。在步驟2)中，所用丙酮的重量為橡膠顆粒重量的5％。

實施例3

本實施例按照如下原料重量配比準備復合橡膠地板的原料。

超細橡膠粉10％，聚氯乙烯30％，電氣石粉5％，六環(huán)石粉5％，玻璃纖維10％，高耐磨炭黑2％，橡膠顆粒38％，以上原料的質(zhì)量百分比之和為100％。所用橡膠顆粒為粒徑30-100目的丁晴橡膠顆粒，所用橡膠粉為粒徑200-300目的丁晴橡膠粉末。所用電氣石粉、六環(huán)石粉的粒徑控制在50-200nm。

一種體育館用復合橡膠地板的制備步驟如下：

步驟1、將異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合均勻，然后加入超細橡膠粉混合均勻后，得到膠液，備用；

步驟2、向橡膠顆粒中加入丙酮，使顆粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纖維、電氣石粉、六環(huán)石粉，進行均勻混合，得到混合基料；

步驟3、向步驟2所得的混合基料中加入步驟1所得的膠液，混合均勻后，將所得混合物通過熱壓的方式壓制成地板基材；

熱壓的具體方式如下：

首先在1.5mpa下預壓20s，然后在120℃、4.5mpa下熱壓6分鐘成型，常溫放置24小時，再進行砂光，即得。

在步驟1)中，異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合時，所用丙酮的重量為異氰酸酯膠粘劑的重量的0.7％，所用超細橡膠粉的重量為膠液中丙酮重量的20倍。在步驟2)中，所用丙酮的重量為橡膠顆粒重量的7％。

實施例4

本實施例按照如下原料重量配比準備復合橡膠地板的原料。

超細橡膠粉8％，聚氯乙烯22％，電氣石粉3％，六環(huán)石粉5％，玻璃纖維10％，高耐磨炭黑7％，橡膠顆粒45％，以上原料的質(zhì)量百分比之和為100％。所用橡膠顆粒為粒徑30-100目的丁晴橡膠顆粒，所用橡膠粉為粒徑200-300目的丁晴橡膠粉末。所用電氣石粉、六環(huán)石粉的粒徑控制在50-200nm。

一種體育館用復合橡膠地板的制備步驟如下：

步驟1、將異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合均勻，然后加入超細橡膠粉混合均勻后，得到膠液，備用；

步驟2、向橡膠顆粒中加入丙酮，使顆粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纖維、電氣石粉、六環(huán)石粉，進行均勻混合，得到混合基料；

步驟3、向步驟2所得的混合基料中加入步驟1所得的膠液，混合均勻后，將所得混合物通過熱壓的方式壓制成地板基材；

熱壓的具體方式如下：

首先在1.3mpa下預壓50s，然后在125℃、4.2mpa下熱壓5分鐘成型，常溫放置48小時，再進行砂光，即得。

在步驟1)中，異氰酸酯膠粘劑與丙酮混合時，所用丙酮的重量為異氰酸酯膠粘劑的重量的0.5％，所用超細橡膠粉的重量為膠液中丙酮重量的40倍。在步驟2)中，所用丙酮的重量為橡膠顆粒重量的4％。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。