本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高熱穩(wěn)定性的聚合物的回收方法、再生方法和修復方法。
背景技術(shù)：
：高性能聚合物具有良好的熱性能和機械性能，被廣泛應用在航空航天、微電子、精密機械、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，顯現(xiàn)出廣闊的應用前景和巨大的商業(yè)價值。近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)高性能聚合物材料已不再滿足人們更為寬泛的應用需求，要求更加優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、機械強度和抗開裂性質(zhì)等。通過聚合物分子鏈間交聯(lián)的方式可以進一步提高高性能聚合物的綜合性能，獲得一類超高性能聚合物。通過化學交聯(lián)的方式縱然可以進一步增強聚合物的熱穩(wěn)定性和機械強度等，但交聯(lián)后的聚合物很難再循環(huán)利用，不能重鑄，廢棄材料只能用廢渣填埋法處理。隨著人們對高性能乃至超高性能聚合物需求量的不斷擴大，高性能聚合物材料的回收和循環(huán)再利用將是全社會面臨的共同難題。因此，開發(fā)簡單有效且具多樣性的高性能交聯(lián)聚合物及其循環(huán)利用方式是目前急需解決的科學問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項。例如，本發(fā)明的目的之一在于實現(xiàn)聚合物的回收。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚合物的回收方法，所述方法通過將聚合物浸泡在酸溶液中，以使酸溶液中的氫離子取代聚合物中的金屬陽離子，得到酸處理后的聚合物。其中，所述聚合物可以以二磺酸二氟二苯甲酮、羥基吲哚和二氟二苯甲酮為單體，且所述二磺酸二氟二苯甲酮的磺酸基上存在金屬陽離子?；蛘撸鼍酆衔锏慕Y(jié)構(gòu)通式可以為：其中，⊕為金屬陽離子，m的取值范圍為1～100，n的取值范圍為200～400。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述金屬陽離子可以為堿金屬離子。例如，所述堿金屬陽離子可以為k+、na+和/或li+，進一步優(yōu)選為k+。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述聚合物可具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述交聯(lián)結(jié)構(gòu)可通過金屬陽離子與吲哚基的π相互作用來實現(xiàn)。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述酸溶液在浸泡聚合物或聚合物的破損部位的過程中，不氧化也不腐蝕聚合物或聚合物的破損部位。本發(fā)明的另一目的在于實現(xiàn)聚合物的再生。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚合物的再生方法，所述方法包括以下步驟：將聚合物浸泡在酸溶液中，以使酸溶液中的氫離子取代聚合物中的金屬陽離子，得到酸處理后的聚合物；將所述酸處理后的聚合物浸泡在堿溶液中，得到堿處理后的聚合物。其中，所述堿溶液可以為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化銣、氫氧化銫中的一種或兩種以上組合。本發(fā)明的又一目的在于實現(xiàn)聚合物的修復。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚合物的修復方法，所述方法包括以下步驟：用酸溶液浸泡聚合物的破損部位；在破損部位滴加有機溶劑，有機溶劑蒸發(fā)后，破損部位愈合；將聚合物破損部位置于堿溶液中，得到修復后的聚合物。其中，所述有機溶劑可以為二甲基亞砜、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、n-甲基-2-吡咯烷酮中的一種或兩種以上的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果包括：(1)本發(fā)明的聚合物的回收、再生和修復方法，操作簡單，易于實現(xiàn)，具有很高的工業(yè)化意義。(2)本發(fā)明通過氫離子取代金屬陽離子實現(xiàn)聚合物的回收，減少環(huán)境污染；通過金屬陽離子取代氫離子實現(xiàn)聚合物的再生，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；通過局部修復，能夠延長由聚合物制成的產(chǎn)品的使用壽命。(3)經(jīng)過再生處理和修復的聚合物，能夠恢復到與原始聚合物機械性能相當?shù)某潭取８綀D說明圖1示出了將酸化后的聚合物在ph＝12的不同堿金屬陽離子溶液中浸泡4h后聚合物的斷裂應力圖。圖2示出了浸泡在ph＝2和ph＝12溶液中4h后聚合物膜在日光下的變化圖。圖3示出了浸泡在ph＝2和ph＝12溶液中4h后聚合物膜在365nm紫外線照射下的變化圖。圖4示出了聚合物膜在ph＝2溶液中浸泡4h前后的應力-應變曲線。圖5示出了聚合物膜在ph＝2溶液中浸泡4h前后的楊氏模量曲線。圖6示出了聚合物膜在ph＝2溶液中浸泡4h前后熱分析曲線。圖7示出了在ph＝2和ph＝12的溶液中反復浸泡的聚合物膜的斷裂應力變化圖。圖8示出了聚合物膜受損前后以及修復后的應力-應變曲線。圖9示出了具有切口的聚合物膜照片。圖10示出了具有切口的聚合物膜切口處的原子顯微鏡圖像。圖11示出了具有切口(圓圈內(nèi))的聚合物膜修復后照片。圖12示出了聚合物膜修復后切口處(圓圈內(nèi))的原子顯微鏡圖像。圖13示出了在ph＝2的酸溶液中處理前聚合物膜的掃描電鏡圖。圖14示出了在ph＝2的酸溶液中處理后聚合物膜的掃描電鏡圖。圖15示出了在ph＝2的酸溶液中處理前聚合物膜的能譜圖。圖16示出了在ph＝2的酸溶液中處理后聚合物膜的能譜圖。具體實施方式在以下詳細描述中，將結(jié)合附圖和示例性實施例來詳細說明聚合物的回收、再生和修復方法。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，聚合物的回收方法可包括：通過將聚合物浸泡在酸溶液中進行酸處理，以使酸溶液中的氫離子取代聚合物中的金屬陽離子，然后用去離子水洗滌數(shù)次，并真空干燥，得到酸處理后的聚合物。在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，聚合物的再生方法可以包括以下步驟：將聚合物浸泡在酸溶液中進行酸處理，以使酸溶液中的氫離子取代聚合物中的金屬陽離子，然后用去離子水洗滌數(shù)次，并真空干燥，得到酸處理后的聚合物。然后將酸處理后的聚合物浸泡在堿溶液中，用去離子水洗滌數(shù)次，并真空干燥，得到堿處理后的聚合物。在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，聚合物的修復方法可以包括以下步驟：用酸溶液浸泡聚合物的破損部位，以使酸溶液中的氫離子取代聚合物破損部位中的金屬陽離子；在破損部位滴加有機溶劑使破損部位溶解，以使得破損部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于擴散作用而重新排列，有機溶劑蒸發(fā)后，破損部位愈合；將聚合物破損部位置于堿溶液中，可以得到修復后的聚合物。其中，有機溶劑可以為二甲基亞砜(dmso)、二甲基乙酰胺(dmac)、二甲基甲酰胺(dmf)、n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)中的一種或兩種以上的組合，但本發(fā)明不限于此，其它可以提供溶解酸處理后的聚合物或者聚合物破損部位的環(huán)境的有機溶劑亦可。本發(fā)明的一個示例性實施例的聚合物的回收、再生或修復方法中，將聚合物或者聚合物破損部位浸泡在酸溶液中是為了使酸溶液中的氫離子取代聚合物或者聚合物破損部位中的金屬陽離子。因此，聚合物的回收過程可以簡述為通過氫離子取代聚合物中磺酸基上的金屬陽離子而實現(xiàn)。酸處理過程中酸的類型不受限制，只要不是氧化性或腐蝕性酸即可，可以為稀硫酸、稀硝酸、稀鹽酸等。本發(fā)明中所謂不是氧化性或腐蝕性酸是指在浸泡聚合物或聚合物的破損部位的過程中，酸溶液不氧化也不腐蝕本發(fā)明中的聚合物或聚合物的破損部位。此外，酸溶液的ph值范圍可以為1.0～6.5，但本發(fā)明的酸溶液的ph值范圍不限于此。當酸溶液的ph值較高時，可以延長聚合物在酸中的浸泡時間；當酸溶液的ph值較小時，可以縮短聚合物在酸中的浸泡時間。本發(fā)明的一個示例性實施例的聚合物的回收、再生或修復方法中，酸處理或堿處理后，可以采用去離子水洗滌，其主要是去除聚合物表面的雜質(zhì)(如，酸溶液、堿溶液)；也可以采用真空干燥主要是去除聚合物表面的溶液以及防止聚合物在干燥過程中被氧化，但本發(fā)明不限于此。本發(fā)明的一個示例性實施例的聚合物的再生或修復方法中，將酸處理后的聚合物或聚合物破損部位放入堿溶液的過程，堿溶液的ph值范圍可以為7.5～13，但本發(fā)明的堿溶液的ph值范圍不限于此。當堿溶液的ph值較高時，可以縮短酸處理后的聚合物或聚合物破損部位在堿溶液中的浸泡時間；當堿溶液的ph值減小時，可以延長酸處理后的聚合物或聚合物破損部位在堿溶液中的浸泡時間。由于堿溶液的種類受到金屬陽離子種類的影響，而聚合物上的交聯(lián)位點為金屬陽離子，因此，堿溶液的種類會影響聚合物的機械性能。聚合物的再生和修復過程中，浸入堿溶液的過程即為將聚合物的磺酸基上的質(zhì)子取代為金屬陽離子，而實現(xiàn)聚合物的再生和修復。本發(fā)明的一個示例性實施例的聚合物的回收、再生或修復方法中的聚合物為一種基于陽離子–π作用的聚合物，該聚合物可以為以二磺酸二氟二苯甲酮、羥基吲哚和二氟二苯甲酮為單體，且二磺酸二氟二苯甲酮的磺酸基上存在金屬陽離子。其中，所述金屬陽離子可以為堿金屬離子，例如，k+、na+和/或li+等堿金屬陽離子，進一步優(yōu)選為k+。聚合物可具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，例如，以金屬陽離子與吲哚基的π相互作用作為交聯(lián)位點的交聯(lián)結(jié)構(gòu)?；蛘撸摼酆衔镆部梢詾榫哂邢旅娼Y(jié)構(gòu)通式(1)的聚合物，該聚合物簡寫為磺化聚(芳基吲哚酮)(簡寫為spaiks)，其結(jié)構(gòu)通式為：其中，⊕為金屬陽離子，m的取值范圍為1～100，n的取值范圍為200～400。這里，所述的金屬陽離子可以為堿金屬離子，例如，k+、na+和/或li+等堿金屬陽離子，進一步優(yōu)選為k+。聚合物可具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，例如，以金屬陽離子與吲哚基的π相互作用作為交聯(lián)位點的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的示例性實施例中，聚合物可具有各種形狀和尺寸。期望尺寸和形狀的聚合物可以通過澆注該聚合物粉末來獲得。例如，可以將聚合物的粉末溶解在dmso中，通過膜過濾器后澆注在載玻片上，得到聚合物膜。在室溫下，產(chǎn)生的薄膜是半透明的、非粘性的固體。然而，本發(fā)明不限于此。為了便于描述，下面以m/(m+n)＝20％的聚合物為例來描述本發(fā)明的示例性實施例，但本發(fā)明不限于此。該聚合物具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中，交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)位點為金屬陽離子-吲哚，即交聯(lián)結(jié)構(gòu)通過金屬陽離子與吲哚基的π相互作用來實現(xiàn)。陽離子-π相互作用可以提高材料的機械性能，從而聚合物材料具有高的熱穩(wěn)定性。由于，交聯(lián)位點為金屬陽離子-吲哚，而不同的金屬離子的電子結(jié)構(gòu)和原子半徑存在差異，因此，金屬陽離子的類型會影響聚合物膜的機械性能。對于芳香結(jié)構(gòu)化合物中的π鍵與堿金屬陽離子的絡合能力遵循艾森曼iv類序列：k+≈rb+≈cs+>na+>li+。但實際上本申請中的聚合物的機械強度(斷裂應力)與絡合能并不是完全對應的關(guān)系，即不滿足艾森曼iv類序列關(guān)系，如圖1所示。圖1示出了將酸處理后的聚合物在ph＝12的不同堿金屬陽離子溶液中浸泡4h后聚合物的斷裂應力圖，可以看到，只有k+、na+和li+才是對應的。這是由于在合成聚合物的過程中，原子核半徑較大的堿金屬陽離子(如rb+和cs+)在溶液中擴散取代磺酸基上的質(zhì)子時，擴散會受到很大程度的阻礙，導致陽離子-π相互作用的交聯(lián)位點數(shù)量的較少，進而導致了斷裂應力值的顯著降低。因此，對于本申請中的聚合物上的金屬陽離子優(yōu)選為堿金屬離子，進一步優(yōu)選為k+、na+和/或li+，更進一步優(yōu)選為k+。當基于陽離子–π作用的聚合物在酸溶液中時，聚合物中的金屬陽離子被質(zhì)子取代，即聚合物中的陽離子–π作用消失，交聯(lián)結(jié)構(gòu)消除，進而引起聚合物材料的機械性能降低。解決了該高性能熱固性聚合物的回收困難的問題，減少環(huán)境負擔。由于酸處理后的聚合物能溶于有機溶劑，因此，可以借助聚合物的擴散，實現(xiàn)聚合物結(jié)構(gòu)的重排，然后再通過堿處理實現(xiàn)聚合物結(jié)構(gòu)的重建，從而對聚合物所形成的材料進行修復和再生。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，以二磺酸二氟二苯甲酮、羥基吲哚和二氟二苯甲酮為單體(且二磺酸二氟二苯甲酮的二磺酸基團上存在金屬陽離子)的聚合物的制備方法可以為：s01將金屬陽離子與二磺酸二氟二苯甲酮溶液反應，以沉淀得磺化組分，其中磺化組分的磺酸基團上存在金屬陽離子。具體來講，金屬陽離子可以從金屬氫氧化物、金屬鹽等中得到。金屬鹽可以為不具有氧化性的堿金屬鹽，例如，堿金屬的氯化物、堿金屬的碳酸化物和堿金屬的硝酸化物等。然而，本發(fā)明不限于此。另外，二磺酸二氟二苯甲酮水溶液可以通過對二氟二苯甲酮進行磺化反應而得到。然而，本發(fā)明不限于此。以鈉離子作為陽離子，合成磺化組分的反應過程可如式(2)所示。當然，也可以鉀離子作為陽離子，其反應過程僅需將式(2)中的na換為k即可。s02在惰性氣體保護下，將磺化組分、羥基吲哚、二氟二苯甲酮在有機溶劑中混合，加熱以進行反應，以得到磺化聚(芳基吲哚酮)。在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，以磺化聚(芳基吲哚酮)為聚合物的制備方法也可以通過以下步驟實現(xiàn)：3,3'-二磺酸-4,4'-二氟二苯甲酮二鈉合成：將4,4'-二氟二苯甲酮溶解到磺化劑溶液中使其發(fā)生磺化反應，然后加入氫氧化鈉中和，再加入過量的氯化鈉以生成3,3'-二磺酸-4,4'-二氟二苯甲酮二鈉沉淀；磺化聚(芳基吲哚酮)的合成：在惰性氣體的保護下，將4-羥基吲哚、4,4'-二氟二苯甲酮、3,3'-二磺酸-4,4'-二氟二苯甲酮二鈉溶于有機溶劑中，將混合物加熱并持續(xù)攪拌以進行反應，得到磺化聚(芳基吲哚酮)。其中，磺化聚(芳基吲哚酮)的合成方法不限于這里所描述的方法。具體來講，惰性氣體可以為氮氣，但本發(fā)明不限于此。有機溶劑可以為二甲亞砜(簡寫為dmso)，但本發(fā)明不限于此，其它可以提供溶解環(huán)境的有機溶劑亦可。加熱的溫度以能夠促使反應進行且不破壞各有機組分的結(jié)構(gòu)為宜。例如，加熱溫度可以控制在150℃～200℃范圍內(nèi)，但本發(fā)明不限于此。在制備聚合物的步驟中，磺化組分、羥基吲哚和二氟二苯甲酮(例如，4-羥基吲哚、4,4'-二氟二苯甲酮、3,3'-二磺酸-4,4'-二氟二苯甲酮二鈉)的配比可調(diào)整，只要能夠生成本發(fā)明的聚合物即可。例如，為了提高原料利用率，磺化組分與二氟二苯甲酮(或者3,3'-二磺酸-4,4'-二氟二苯甲酮二鈉與4,4'-二氟二苯甲酮)的摩爾比可以為1：(1～10)，羥基吲哚與二氟二苯甲酮(或者4-羥基吲哚與4,4'-二氟二苯甲酮)的摩爾比可以為(1.1～2.0)：1。然而，本發(fā)明不限于此。再如，磺化組分與二氟二苯甲酮或者3,3'-二磺酸-4,4'-二氟二苯甲酮二鈉與4,4'-二氟二苯甲酮)的摩爾比可以為1：(3～7)，羥基吲哚與二氟二苯甲酮(或者4-羥基吲哚與4,4'-二氟二苯甲酮)的摩爾比可以為(1.3～1.7)：1。此外，為了加快反應速度，還可以進行攪拌等處理。反應結(jié)束后，還可進行冷卻、過濾、洗滌、真空干燥等步驟，以獲得更為純凈的磺化聚(芳基吲哚酮)。此外，有機溶劑中還可加入催化劑，例如，催化劑可以為從碳酸鉀、碳酸銫、叔丁醇鉀和叔丁醇鈉組成的組中選擇的一種或多種。以鈉離子作為陽離子，合成磺化聚(芳基吲哚酮)的反應過程可如式(3)所示。當然，也可以鉀離子作為陽離子，其反應過程僅需將式(3)中的na換為k即可。根據(jù)上述示例性實施例的方法制得的聚合物是以二磺酸二氟二苯甲酮、羥基吲哚和二氟二苯甲酮為單體的磺化聚(芳基吲哚酮)，且其二磺酸二氟二苯甲酮的磺酸基上結(jié)合有金屬陽離子。而且，該聚合物中存在以金屬陽離子與吲哚基的π相互作用作為交聯(lián)位點的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。該聚合物具有良好的熱穩(wěn)定性能。本發(fā)明的一個示例性實施例的聚合物spaiks可以被澆注為各種材料，如，為了驗證材料的機械性能，可以將聚合物溶解在dmso中，通過膜過濾器后澆注在載玻片上，得到spaiks膜。在室溫下，產(chǎn)生的薄膜是半透明的、非粘性的固體。然而，本發(fā)明不限于此。下面將結(jié)合附圖和具體示例來進一步詳細描述本發(fā)明的示例性實施例。為了更清楚地說明聚合物的回收、再生和修復過程，描述聚合物機械性能，在以下具體示例中采用聚合物制成的薄膜進行描述。同時，由于回收過程中酸的種類和酸度對于本發(fā)明來說只要滿足在浸泡聚合物或聚合物的破損部位的過程中不氧化也不腐蝕本發(fā)明中的聚合物或聚合物的破損部位即可，因此，選擇ph＝2的稀硫酸作為代表對聚合物spaiks的回收、再生和修復過程進行描述。同時，由于金屬陽離子的類型會直接影響聚合物spaiks的機械性能，其中，含有k+的spaiks膜的斷裂應力、機械性能較為典型，因此，以下將以堿金屬k+為代表對聚合物spaiks的回收、再生和修復過程進行描述。示例1首先，配置濃度為0.005m、ph＝2的稀硫酸溶液。然后，將spaiks膜浸入該硫酸溶液中4小時后，用去離子水洗滌數(shù)次，最后在真空中干燥，得到酸處理后的spaiks膜。如圖2、圖3和表1所示，當spaiks膜浸泡在ph＝2硫酸溶液中4h，宏觀性質(zhì)發(fā)生改變:(i)spaiks膜顏色加深；(ii)酸處理后的spaiks膜能溶于許多有機溶劑；(iii)酸處理后的spaiks膜在紫外光照射下發(fā)出藍色熒光。表1酸處理前后的spaiks在不同溫度和不同有機溶劑中的溶解度樣品dmacdmsodmfnmpthf氯仿spaiks------------酸處理后的spaiks++++++++----其中，“++”表示聚合物在室溫能完全溶解，“--”表示聚合物在室溫和50℃都不溶解；“+-”表示聚合物只能在50℃溶解。如圖4～6所示，對spaiks膜酸處理前后的機械性能和熱力學性能進行測試。酸處理前，spaiks膜在室溫下具有非常高的斷裂應力(～119mpa)和楊氏模量(～9gpa)；同時，進行dsc分析(熱分析)發(fā)現(xiàn)，spaiks膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為330℃。當聚合物上的金屬陽離子被質(zhì)子取代時(即，酸處理后)，質(zhì)子化spaiks膜的斷裂應力(～58mpa)和楊氏模量(～7.5gpa)下降，機械性能降低；進行dsc分析(熱分析)發(fā)現(xiàn)，質(zhì)子化spaiks膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降，約為251℃。如圖13、14為在ph＝2的酸溶液中處理前后spaiks膜的掃描電鏡(sem)圖，說明酸處理后spaiks膜由原來的韌性結(jié)構(gòu)變?yōu)榇嘈越Y(jié)構(gòu)。圖15、16示出了在ph＝2的酸溶液中處理前后spaiks膜的能譜(eds)圖，在圖15的能量為3.4kev和0kev的峰值對應于鉀元素，但在圖16中對應能量位置處，鉀元素的峰值缺失，表明酸處理后，磺酸基上的鉀離子發(fā)生解離。示例2首先，配置濃度為0.005m、ph＝2的稀硫酸溶液。將spaiks膜浸入該硫酸溶液中4小時后，用去離子水洗滌數(shù)次，再在真空中干燥，得到酸處理后的spaiks膜。其次，制備濃度為0.01m、ph＝12的氫氧化鉀(koh)稀溶液。將質(zhì)子化spaiks膜浸入該氫氧化鉀溶液中4小時，用去離子水洗滌數(shù)次，再在真空中干燥，得到去堿處理后的spaiks膜。如圖2、圖3所示，當酸處理后的spaiks膜浸泡在ph＝12氫氧化鉀溶液中4h，宏觀性質(zhì)發(fā)生改變:(i)酸處理后的spaiks膜顏色變淺；(ii)堿處理后的spaiks膜在紫外光照射下沒有出現(xiàn)熒光。對spaiks膜在酸溶液和堿溶液中進行多次回收和再生處理，并測量spaiks膜的機械性能。當spaiks膜在ph＝2的酸溶液中和ph＝12的堿溶液中反復浸泡時，其斷裂應力的變化如圖5所示，當在ph＝2的酸溶液中時，斷裂應力約為58mpa；當在ph＝12的堿溶液中時，斷裂應力約為119mpa。經(jīng)過多次回收再生處理，spaiks膜的斷裂應力行為幾乎不變。示例3在spaiks膜上用刀片形成一個厚度約為1mm的切口，將spaiks膜的損壞部位在ph＝2的硫酸中浸泡4h，然后在切口處滴加dmso溶劑，切口處溶解，有機溶劑蒸發(fā)后，切口聚合，然后置于ph＝12的氫氧化鉀溶液中浸泡4h，重新澆注得到修復后的spaiks膜。修復前后材料的性能變化如圖6所示。可以看到，修復前后材料的機械性能幾乎沒有發(fā)生變化。綜上所述，本發(fā)明示例性實施例的聚合物的回收、再生或修復方法，操作簡單，易于實現(xiàn)，具有很高的工業(yè)化意義。該方法通過氫離子取代金屬陽離子實現(xiàn)聚合物的回收，減少環(huán)境污染；通過金屬陽離子取代氫離子實現(xiàn)聚合物的再生，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；通過局部修復，能夠延長由聚合物制成的產(chǎn)品的使用壽命。而且，經(jīng)過再生處理的聚合物，能夠恢復到與原始聚合物機械性能相當?shù)某潭?。當前?頁12