本發(fā)明涉及玻璃鋼制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種高強(qiáng)度玻璃鋼。
背景技術(shù)：
：玻璃鋼，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，又稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。玻璃鋼具有質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于工業(yè)中的各個(gè)領(lǐng)域。玻璃鋼按照基體的不同，可以分為不飽和聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼。由于所使用的樹脂基體品種不同，因此玻璃鋼在特性上也存在著很大的差別。而現(xiàn)在電纜往往需要埋設(shè)在地下，其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能均較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度玻璃鋼，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度玻璃鋼,玻璃鋼組份按重量份數(shù)包括醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯20-30份、環(huán)氧樹脂15-25份、納米莫來石4-10份、納米碳纖維5-15份、納米陶瓷顆粒12-28份、硅烷偶聯(lián)劑3-12份、硅酸鈣6-13份、氧化鋯3-8份、硅鈣鋇2-10份、鄰苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化鎢10-20份。優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯25份、環(huán)氧樹脂20份、納米莫來石7份、納米碳纖維10份、納米陶瓷顆粒20份、硅烷偶聯(lián)劑8份、硅酸鈣10份、氧化鋯5份、硅鈣鋇2-10份、鄰苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化鎢10-20份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：a、醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸二丁酯混合后加入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，攪拌速率為2000-4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min-40min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米莫來石、納米碳纖維、納米陶瓷顆粒、硅酸鈣、氧化鋯、硅鈣鋇、碳化鎢，混合后加入球磨機(jī)中磨碎，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200-500轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為20min-30min，得到混合物b；c、在混合物b中加入硫酸乙酯，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，得到高強(qiáng)度玻璃鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單、制備過程環(huán)保無污染，制得的玻璃鋼具有優(yōu)越的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能，能夠延長玻璃鋼電纜的使用壽命；另外，本發(fā)明中添加的納米碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)電導(dǎo)熱等優(yōu)點(diǎn)；此外，本發(fā)明中添加的硅鈣鋇、碳化鎢進(jìn)一步提高了玻璃鋼的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度玻璃鋼,玻璃鋼組份按重量份數(shù)包括醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯20-30份、環(huán)氧樹脂15-25份、納米莫來石4-10份、納米碳纖維5-15份、納米陶瓷顆粒12-28份、硅烷偶聯(lián)劑3-12份、硅酸鈣6-13份、氧化鋯3-8份、硅鈣鋇2-10份、鄰苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化鎢10-20份。實(shí)施例一：玻璃鋼組份按重量份數(shù)包括醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯20份、環(huán)氧樹脂15份、納米莫來石4份、納米碳纖維5份、納米陶瓷顆粒12份、硅烷偶聯(lián)劑3份、硅酸鈣6份、氧化鋯3份、硅鈣鋇2份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、硫酸乙酯3份、碳化鎢10份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：a、醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸二丁酯混合后加入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米莫來石、納米碳纖維、納米陶瓷顆粒、硅酸鈣、氧化鋯、硅鈣鋇、碳化鎢，混合后加入球磨機(jī)中磨碎，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為20min，得到混合物b；c、在混合物b中加入硫酸乙酯，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，得到高強(qiáng)度玻璃鋼。實(shí)施例二：玻璃鋼組份按重量份數(shù)包括醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯30份、環(huán)氧樹脂25份、納米莫來石10份、納米碳纖維15份、納米陶瓷顆粒28份、硅烷偶聯(lián)劑12份、硅酸鈣13份、氧化鋯8份、硅鈣鋇10份、鄰苯二甲酸二丁酯12份、硫酸乙酯12份、碳化鎢20份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：a、醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸二丁酯混合后加入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為40min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米莫來石、納米碳纖維、納米陶瓷顆粒、硅酸鈣、氧化鋯、硅鈣鋇、碳化鎢，混合后加入球磨機(jī)中磨碎，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為30min，得到混合物b；c、在混合物b中加入硫酸乙酯，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，得到高強(qiáng)度玻璃鋼。實(shí)施例三：玻璃鋼組份按重量份數(shù)包括醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯22份、環(huán)氧樹脂23份、納米莫來石6份、納米碳纖維13份、納米陶瓷顆粒14份、硅烷偶聯(lián)劑10份、硅酸鈣7份、氧化鋯7份、硅鈣鋇4份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、硫酸乙酯5份、碳化鎢18份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：a、醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸二丁酯混合后加入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，攪拌速率為2500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米莫來石、納米碳纖維、納米陶瓷顆粒、硅酸鈣、氧化鋯、硅鈣鋇、碳化鎢，混合后加入球磨機(jī)中磨碎，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為28min，得到混合物b；c、在混合物b中加入硫酸乙酯，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，得到高強(qiáng)度玻璃鋼。實(shí)施例四：醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯25份、環(huán)氧樹脂20份、納米莫來石7份、納米碳纖維10份、納米陶瓷顆粒20份、硅烷偶聯(lián)劑8份、硅酸鈣10份、氧化鋯5份、硅鈣鋇2-10份、鄰苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化鎢10-20份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：a、醛基化改性的交聯(lián)聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸二丁酯混合后加入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物a；b、在混合物a中加入納米莫來石、納米碳纖維、納米陶瓷顆粒、硅酸鈣、氧化鋯、硅鈣鋇、碳化鎢，混合后加入球磨機(jī)中磨碎，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為25min，得到混合物b；c、在混合物b中加入硫酸乙酯，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，得到高強(qiáng)度玻璃鋼。實(shí)驗(yàn)例：將本發(fā)明各實(shí)施例制得的玻璃鋼與常規(guī)方法制得的玻璃鋼進(jìn)行抗沖磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和磨損了實(shí)驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：抗沖磨強(qiáng)度（h(kg/m2）抗壓強(qiáng)度（mpa）常規(guī)方法6.541.7實(shí)施例一11.268.2實(shí)施例二11.568.5實(shí)施例三11.468.8實(shí)施例四11.870.6由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例四制備的耐磨玻璃鋼能夠達(dá)到最佳性能。本發(fā)明制備工藝簡單、制備過程環(huán)保無污染，制得的玻璃鋼具有優(yōu)越的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能，能夠延長玻璃鋼電纜的使用壽命；另外，本發(fā)明中添加的納米碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)電導(dǎo)熱等優(yōu)點(diǎn)；此外，本發(fā)明中添加的硅鈣鋇、碳化鎢進(jìn)一步提高了玻璃鋼的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁12