本發(fā)明涉及橡膠制品，具體的說，涉及一種降低橡膠煙密度的組合物、阻燃橡膠地板及制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著天然橡膠應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對橡膠制品阻燃性能的要求越來越高，阻燃天然橡膠的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)變得越來越重要。使用含鹵阻燃劑制造阻燃橡膠，國內(nèi)外有大量的研究報導(dǎo)，含鹵阻燃橡膠的優(yōu)點在于具有較高的阻燃性，而其缺點是燃燒時產(chǎn)生大量煙霧、毒性物質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，對環(huán)境和人體都會產(chǎn)生較大的傷害。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，無鹵的低煙、低毒阻燃橡膠材料成為研究的熱點?，F(xiàn)有的阻燃橡膠地板原材料主要是以鹵系阻燃劑為主，在材料燃燒時發(fā)煙量大，且釋放的具有阻燃作用的鹵化氫不但有毒而且有腐蝕性，一旦燃燒，容易導(dǎo)致人的窒息死亡。隨著環(huán)保、健康要求的逐步提升，阻燃橡膠必然向低煙、無毒的趨勢發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一個目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的阻燃橡膠地板含有鹵系阻燃劑，使得燃燒時發(fā)煙量大、發(fā)煙有毒的技術(shù)問題，提供一種阻燃效果好，燃燒時有害氣體釋放量較少的降低橡膠煙密度的組合物。實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的所采用的技術(shù)方案是：一種降低橡膠煙密度的組合物，其創(chuàng)新點在于，以質(zhì)量份計，由八鉬酸銨3~10份和硼酸鋅15～40份組成。優(yōu)選的，以質(zhì)量份計，所述降低橡膠煙密度的組合物由八鉬酸銨3~7份和硼酸鋅20～40份組成。優(yōu)選的，所述降低橡膠煙密度的組合物由八鉬酸銨4~7份和硼酸鋅20～30份組成。本發(fā)明的第二個目的是：提供一種阻燃效果好，燃燒時有害氣體釋放量較少的阻燃橡膠地板。實現(xiàn)發(fā)明第二個目的所采用的技術(shù)方案是：一種阻燃橡膠地板，其創(chuàng)新點在于，以質(zhì)量份計，由橡膠80~120份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化鋅3～10份、硬脂酸1～3份、耐黃變促進(jìn)劑4～6份、防老劑2～4份、顏料0.5~2份、氫氧化鎂60～100份、納米氫氧化鋁9～27份、紅磷1~3份以及降低橡膠煙密度的組合物：八鉬酸銨3~10份和硼酸鋅15～40份組成。優(yōu)選的，所述阻燃橡膠地板，以質(zhì)量份計，由橡膠80~120份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化鋅3～10份、硬脂酸1～3份、耐黃變促進(jìn)劑4～6份、防老劑2～4份、顏料0.5~2份、氫氧化鎂60～90份、納米氫氧化鋁9～27份、紅磷1~3份以及降低橡膠煙密度的組合物：八鉬酸銨3~7份和硼酸鋅20～40份組成。優(yōu)選的，所述阻燃橡膠地板，以質(zhì)量份計，由橡膠80~120份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化鋅3～10份、硬脂酸1～3份、耐黃變促進(jìn)劑4～6份、防老劑2～4份、顏料0.5~2份、氫氧化鎂60～80份、納米氫氧化鋁9～27份、紅磷1~3份以及降低橡膠煙密度的組合物：八鉬酸銨4~7份和硼酸鋅20～30份組成。本發(fā)明的第三個目的是：提供一種阻燃效果好，燃燒時有害氣體釋放量較少的阻燃橡膠地板的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明第三個目的所采用的技術(shù)方案是：一種阻燃橡膠地板的制備方法，具體步驟如下：（1）按上述阻燃橡膠地板的配方之一的配比稱取橡膠、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、紅磷、顏料以及降低橡膠煙密度的組合物：八鉬酸銨、硼酸鋅，將稱取的上述原料置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉5~15min，密煉時物料溫度不超過105℃；（2）按上述阻燃橡膠地板的配方之一的配比稱取硫磺和耐黃變促進(jìn)劑，加入密煉機(jī)中繼續(xù)密煉1~5min；（3）將經(jīng)過步驟（2）密煉得到的物料進(jìn)行混煉3~10min，混煉過程中逐漸降溫，直至混煉結(jié)束時溫度降低至50~60℃得到片狀半成品??；（4）將步驟（3）得到的片狀半成品ⅰ進(jìn)行擠出和壓延，得到厚度與成品相當(dāng)?shù)钠瑺畎氤善发?；?）將步驟（4）得到的片狀半成品ⅱ進(jìn)行硫化反應(yīng)；硫化反應(yīng)完成后再進(jìn)行截斷和成卷即得阻燃橡膠地板成品。優(yōu)選的，所述步驟（1）和（2）中，密煉時物料溫度在95℃至105℃之間。優(yōu)選的，所述步驟（5）中硫化反應(yīng)控制溫度為130~200℃，硫化反應(yīng)時間為5~20min。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的降低橡膠煙密度的組合物能夠有效降低橡膠的煙密度（見表1）；本發(fā)明提供的阻燃橡膠地板配方中應(yīng)用環(huán)保材料，不使用禁用物質(zhì)，燃燒（包括高溫烘烤）狀態(tài)和常態(tài)均不產(chǎn)生有毒、有害揮發(fā)氣體，是阻燃、低煙、無毒和環(huán)保綠色產(chǎn)品。產(chǎn)品使用壽命長，天然無霉菌產(chǎn)生，產(chǎn)品報廢可回收再用，不給環(huán)境留下難以治理的廢物和污染。具體實施方式各實施例所用原料均為市售的橡膠用工業(yè)品，其中耐黃變促進(jìn)劑可選用市場上可采購到的多種耐黃變促進(jìn)劑，優(yōu)選ag201作為耐黃變促進(jìn)劑。實施例1制備阻燃橡膠地板具體步驟如下;(1)以質(zhì)量份計，稱取三元乙丙橡膠80份、氫氧化鎂90份、白炭黑30份、氧化鋅10份、硬脂酸3份、防老劑2份、顏料0.5份、納米氫氧化鋁9份、紅磷1份以及降低橡膠煙密度的組合物：八鉬酸銨3份和硼酸鋅40份，將稱取的上述原料置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉5min，密煉時物料溫度不超過100℃；（2）以質(zhì)量份計，稱取4份耐黃變促進(jìn)劑ag201和0.5份硫磺，補(bǔ)加到密煉機(jī)中，繼續(xù)密煉2min，密煉時物料溫度不超過100℃；（3）將經(jīng)過步驟（2）密煉后得到的物料進(jìn)行混煉15min，混煉過程中逐漸降溫，直至混煉結(jié)束時溫度降低至50~60℃得到片狀半成品ⅰ；（4）將步驟（3）得到的片狀半成品ⅰ進(jìn)行擠出和壓延，得到厚度與成品相當(dāng)?shù)钠瑺畎氤善发?；?）將步驟（4）得到的片狀半成品ⅱ進(jìn)行硫化反應(yīng)；硫化反應(yīng)控制溫度為130~200℃，硫化反應(yīng)時間為15min；硫化反應(yīng)完成后再進(jìn)行截斷和成卷即得阻燃橡膠地板成品。實施例2制備阻燃橡膠地板具體步驟如下;(1)以質(zhì)量份計，稱取三元乙丙橡膠120份、氫氧化鎂60份、白炭黑70份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、防老劑4份、顏料2份、納米氫氧化鋁27份、紅磷3份以及降低橡膠煙密度的組合物：八鉬酸銨7份和硼酸鋅20份，將稱取的上述原料置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉5min，密煉時物料溫度不超過100℃；（2）以質(zhì)量份計，稱取6份耐黃變促進(jìn)劑ag201和2份硫磺，補(bǔ)加到密煉機(jī)中，繼續(xù)密煉5min，密煉時物料溫度不超過100℃；以下步驟（3）~（5）與實施例1相同，制得阻燃橡膠地板成品。對比例1~2橡膠地板對比例1的橡膠地板配方與實施例1的不同點在于：未使用八鉬酸銨和硼酸鋅，其余成分及用量與實施例1相同；對比例1的橡膠地板的制備方法與實施例1相同。對比例2的橡膠地板配方與實施例2的不同點在于：未使用八鉬酸銨和硼酸鋅，其余成分及用量與實施例2相同；對比例2的橡膠地板的制備方法與實施例2相同。試驗例1：燃燒性能報告燃燒性能的檢驗依據(jù)gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢測結(jié)果見表1。表1檢驗項目實施例1實施例2對比例1對比例2產(chǎn)煙量99%×min97%×min117%×min121%×min煙氣毒性達(dá)到安全二級aq2級達(dá)到安全二級aq2級達(dá)到準(zhǔn)安全二級za2級達(dá)到準(zhǔn)安全二級za2級由表1可見，本發(fā)明的阻燃橡膠地板的產(chǎn)煙量和煙氣毒性均優(yōu)于未使用降低橡膠煙密度組合物的對比例，證明了降低橡膠煙密度組合物可以克服現(xiàn)有含鹵阻燃劑的缺點，為阻燃橡膠地板更為環(huán)保提供了有益的技術(shù)支持，具有廣闊市場前景。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。當(dāng)前第1頁12