本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pe聚合物柔性打包帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

包裝材料是指瓶、箱、袋、桶、封箱帶、柔性捆扎帶、聚乙烯(pe)打包帶、聚丙烯(pp)打包帶、聚氯乙烯(pvc)打包帶以及聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)塑鋼帶等。

對上述各種打包帶一般要求具有高拉力、高強(qiáng)度、米克重輕、延伸率小等特點(diǎn)，而對柔性捆扎帶、聚乙烯(pe)打包帶、聚氯乙烯(pvc)打包帶以及聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)塑鋼帶等還要求具有橫向不開裂特點(diǎn)，即橫向不發(fā)脆。

目前，一般pe打包帶強(qiáng)度等級在120‐200mp之間；一般pp打包帶強(qiáng)度等級在200‐390mp之間；一般pet打包帶(也稱塑鋼帶)強(qiáng)度等級在240‐640mp之間，為了達(dá)到pp和pet打包帶的縱向拉伸的高強(qiáng)度，生產(chǎn)pp打包帶時一般選f401或t30s等牌號的原料；生產(chǎn)pet打包帶時一般選用纖維級的聚酯切片來生產(chǎn)。另外，目前國內(nèi)具有低強(qiáng)度和低拉力的柔性塑料打包帶正在研究中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，首要目的是提供一種pe聚合物柔性打包帶。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種pe聚合物柔性打包帶的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種pe聚合物柔性打包帶，其包括以下組分：

其中，上述各組分的含量之和為100wt％。

優(yōu)選地，pe聚合物樹脂為聚乙烯新料。

優(yōu)選地，pe聚合物樹脂為中密度線性聚乙烯。

優(yōu)選地，pp樹脂為聚丙烯新料。

優(yōu)選地，熱塑性彈性體選自聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠或苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物中的一種以上。

優(yōu)選地，偶聯(lián)劑選自3‐氨丙基三乙氧基硅烷或γ‐(2,3‐環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一種以上。

優(yōu)選地，潤滑劑選自乙烯‐丙烯酸共聚蠟、硅酮或硬脂酸鈣中的一種以上。

優(yōu)選地，抗氧劑選自三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯或四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種以上。

一種上述的pe聚合物柔性打包帶的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將pe聚合物樹脂、pp樹脂、熱塑性彈性體、偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑混合攪拌，得到混合物；

(2)、將混合物加入單螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)混煉塑化、擠出成型胚、驟冷卻、牽引、預(yù)熱、拉伸、熱定型、冷卻定型和收卷，得到pe聚合物柔性打包帶。

優(yōu)選地，步驟(1)中，攪拌的時間為10‐25min。

優(yōu)選地，步驟(2)中，單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為65‐90mm，螺桿壓縮比為(2.8‐3.5):1，螺桿長徑比為(28‐35):1。

優(yōu)選地，pe聚合物柔性打包帶的寬度為9.0‐16.0mm，厚度為0.5‐1.0mm，縱向拉伸斷裂負(fù)荷為600‐900n。

優(yōu)選地，步驟(2)中，混煉塑化溫度為190‐220℃，驟冷卻水溫度為10‐30℃，預(yù)熱溫度為130‐180℃，拉伸倍數(shù)為5‐9，熱定型溫度為100‐160℃，冷卻定型溫度為20‐30℃。

由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的柔性打包帶具有低強(qiáng)度、低拉力、大延伸率、且其帶面不起毛、無開裂性等特點(diǎn)，可以與進(jìn)口柔性打包帶可媲美；另外，其工藝簡單、易于生產(chǎn)，最終降低了使用成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種pe聚合物柔性打包帶及其制備方法。

<pe聚合物柔性打包帶>

一種pe聚合物柔性打包帶，其包括以下組分：

其中，上述各組分的含量之和為100wt％。

實(shí)際上，pe聚合物樹脂可以為聚乙烯新料，優(yōu)選為中密度線性聚乙烯。

pp樹脂可以為聚丙烯新料。

為了達(dá)到聚乙烯柔性打包帶的技術(shù)要求，宜選用dfda‐7042中密度線性聚乙烯，由于設(shè)備的局限性，或者生產(chǎn)工藝的局限性，采用完全的(即100％)的dfda‐7042線性聚乙烯是不能生產(chǎn)出本發(fā)明的聚乙烯塑料柔性打包帶的，需要加入2832e1、s1003或l5e89的聚丙烯(優(yōu)選2832e1的聚丙烯)，才能滿足柔性打包帶的技術(shù)要求，即低拉伸強(qiáng)度，又能滿足設(shè)備和工藝的要求從而可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

熱塑性彈性體(tpe)可以選自聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠或苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物中的一種以上。

偶聯(lián)劑可以選自3‐氨丙基三乙氧基硅烷或γ‐(2,3‐環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一種以上。

潤滑劑可以選自乙烯‐丙烯酸共聚蠟、硅酮或硬脂酸鈣中的一種以上。

抗氧劑可以選自三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯或四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種以上。

<pe聚合物柔性打包帶的制備方法>

一種上述的pe聚合物柔性打包帶的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將pe聚合物樹脂、pp樹脂、熱塑性彈性體、偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)混合攪拌，得到混合物；

(2)、將混合物加入單螺桿擠出機(jī)的料斗中，利用單螺桿擠出機(jī)重力加料原理，把混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)的加料口中，接著進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)后進(jìn)行混煉塑化；加之螺桿的推力并經(jīng)模口擠出成型胚，然后型胚通過冷卻水槽進(jìn)行驟冷卻；再經(jīng)過預(yù)熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱；接著由拉伸輥進(jìn)行拉伸，利用高速拉伸機(jī)和前牽引機(jī)(即低速拉伸機(jī))的輥速差來實(shí)現(xiàn)取向拉伸；完成取向拉伸后的柔性打包帶再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱定型；接著進(jìn)行冷凍水和自然吹風(fēng)冷卻定型；最后收卷并經(jīng)檢驗(yàn)得到pe聚合物柔性打包帶。

其中，在步驟(1)中，攪拌的時間可以為10‐25min，優(yōu)選為15min。

在步驟(2)中，單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑可以為65‐90mm，優(yōu)選為65mm；螺桿壓縮比可以為(2.8‐3.5):1，優(yōu)選為3.5:1；螺桿長徑比可以為(28‐35):1，優(yōu)選為33:1。

pe聚合物柔性打包帶的寬度可以為9.0‐16.0mm，優(yōu)選為12.0mm；厚度可以為0.5‐1.0mm，優(yōu)選為0.8mm；縱向拉伸斷裂負(fù)荷可以為600‐900n，優(yōu)選為780n。

在步驟(2)中，混煉塑化溫度可以為190‐220℃，優(yōu)選為210℃；驟冷卻水溫度可以為10‐30℃，優(yōu)選為18℃；預(yù)熱溫度可以為130‐180℃，優(yōu)選為145℃；拉伸倍數(shù)可以為5‐9，優(yōu)選為6.5；熱定型溫度可以為100‐160℃，優(yōu)選為115℃；冷卻定型溫度可以為20‐30℃，優(yōu)選為20℃。

本發(fā)明的pe聚合物柔性塑料打包帶的強(qiáng)度等級在55‐95mp之間，延伸率為55‐75％，表面硬度低，從而適應(yīng)被打包物品表面硬度低的要求(即打包帶不能把被打包物品“磨壞”，打包帶的表面硬度要低于或等于被打包物品的表面硬度，如電線外套)，充分體現(xiàn)出其既有一定強(qiáng)度但又具有良好的柔軟性的特點(diǎn)。

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。下述各個實(shí)施例中的各組分的含量能夠在任意調(diào)整和組合后應(yīng)用于其它實(shí)施例中，只要保證每個實(shí)施例的各組分的含量之和等于100wt％即可。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的pe聚合物柔性打包帶的制備方法包括如下步驟：

(1)、將95.5wt％pe聚合物樹脂、4.0wt％pp樹脂、0.5wt％熱塑性彈性體、0.1wt％偶聯(lián)劑、0.2wt％潤滑劑和0.3wt％抗氧劑經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)混合攪拌15min，得到混合物；

(2)、將混合物加入單螺桿擠出機(jī)的料斗中，利用單螺桿擠出機(jī)重力加料原理，把混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)的加料口中，接著進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)后進(jìn)行混煉塑化，其中，單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為65mm，且螺桿頭部帶有混煉頭，螺桿壓縮比為3.5:1，螺桿長徑比為33:1，混煉塑化溫度為210℃；之后并經(jīng)模口擠出成型胚，然后型胚通過水溫為18℃的冷卻水槽進(jìn)行驟冷卻；再經(jīng)過一段長度為5m、溫度為145℃的預(yù)熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱；接著由高速拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，利用高速拉伸機(jī)和前牽引機(jī)(即低速拉伸機(jī))的輥速差來實(shí)現(xiàn)6.5倍的取向拉伸；完成取向拉伸后的型胚再經(jīng)過一段長度為6m、溫度為115℃的烘箱進(jìn)行熱定型；接著經(jīng)過一段長度為40m的長工序進(jìn)行冷凍水和自然吹風(fēng)冷卻定型，冷卻定型溫度為20℃；最后收卷并經(jīng)檢驗(yàn)得到寬度為12.0mm、厚度為0.8mm的pe聚合物柔性打包帶，常態(tài)下檢測其縱向拉伸斷裂負(fù)荷為780n，橫向具有開裂性。

實(shí)際上，在步驟(1)中，攪拌的時間在10‐25min之內(nèi)是可以的。

在步驟(2)中，單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑在65‐90mm之內(nèi)、螺桿壓縮比在(2.8‐3.5):1之內(nèi)、螺桿長徑比在(28‐35):1之內(nèi)都是可以的。

pe聚合物柔性打包帶的寬度在9.0‐16.0mm之內(nèi)、厚度在0.5‐1.0mm之內(nèi)、縱向拉伸斷裂負(fù)荷在600‐900n之內(nèi)均是可以的。

在步驟(2)中，混煉塑化溫度在190‐220℃之內(nèi)、驟冷卻水溫度在10‐30℃之內(nèi)、預(yù)熱溫度在130‐180℃之內(nèi)、拉伸倍數(shù)在5‐9之內(nèi)、熱定型溫度在100‐160℃之內(nèi)、冷卻定型溫度在20‐30℃之內(nèi)都是可以的。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的pe聚合物柔性打包帶的制備方法包括如下步驟：

(1)、將92.0wt％pe聚合物樹脂、6.0wt％pp樹脂、2.0wt％熱塑性彈性體、0.2wt％偶聯(lián)劑、0.2wt％潤滑劑和0.2wt％抗氧劑經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)混合攪拌15min，得到混合物；

(2)、將混合物料加入單螺桿擠出機(jī)的料斗中，利用單螺桿擠出機(jī)重力加料原理，把混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)的加料口中，接著進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)后進(jìn)行混煉塑化，其中，單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為65mm，且螺桿頭部帶有混煉頭，螺桿壓縮比為3.5:1，螺桿長徑比為33:1，混煉塑化溫度為210℃；之后并經(jīng)?？跀D出成型胚，然后型胚通過水溫為18℃的冷卻水槽進(jìn)行驟冷卻；再經(jīng)過一段長度為5m、溫度為145℃的預(yù)熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱；接著由高速拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，利用高速拉伸機(jī)和前牽引機(jī)(即低速拉伸機(jī))的輥速差來實(shí)現(xiàn)6.5倍的取向拉伸；完成取向拉伸后的型胚再經(jīng)過一段長度為6m、溫度為115℃的烘箱進(jìn)行熱定型；接著經(jīng)過一段長度為40m的長工序進(jìn)行冷凍水和自然吹風(fēng)而冷卻定型，冷卻定型溫度為20℃；最后收卷并經(jīng)檢驗(yàn)得到寬度為12.0mm、厚度為0.8mm的pe聚合物柔性打包帶，常態(tài)下檢測其縱向拉伸斷裂負(fù)荷為870n，橫向具有開裂性。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的pe聚合物柔性打包帶的制備方法包括如下步驟：

(1)、將94.0wt％pe聚合物樹脂、4.0wt％pp樹脂、2.0wt％熱塑性彈性體、0.1wt％偶聯(lián)劑、0.1wt％潤滑劑和0.3wt％抗氧劑經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)混合攪拌15min，得到混合物；

(2)、將混合物加入單螺桿擠出機(jī)的料斗中，利用單螺桿擠出機(jī)重力加料原理，把混合物輸送至單螺桿擠出機(jī)的加料口中，接著進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)后進(jìn)行混煉塑化，其中，單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為65mm，且螺桿頭部帶有混煉頭，螺桿壓縮比為3.5:1，螺桿長徑比為33:1，混煉塑化溫度為210℃；之后并經(jīng)模口擠出成型胚，然后型胚通過水溫為18℃的冷卻水槽進(jìn)行驟冷卻；再經(jīng)過一段長度為5m、溫度為145℃的預(yù)熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱；接著由高速拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，利用高速拉伸機(jī)和前牽引機(jī)(即低速拉伸機(jī))的輥速差來實(shí)現(xiàn)6.5倍的取向拉伸；完成取向拉伸后的型胚再經(jīng)過一段長度為6m、溫度為115℃的烘箱進(jìn)行熱定型；接著經(jīng)過一段長度為40m的長工序進(jìn)行冷凍水和自然吹風(fēng)而冷卻定型，冷卻定型溫度為20℃；最后收卷并經(jīng)檢驗(yàn)得到寬度為12.0mm、厚度為0.8mm的pe聚合物柔性打包帶，常態(tài)下檢測其縱向拉伸斷裂負(fù)荷為780n，延伸率64％，帶面不起毛，且橫向無開裂性。

上述對實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以容易的對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的原理，不脫離本發(fā)明的范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。