本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度擠塑材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
用聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)等以及其他熱塑型樹脂制成的擠塑材料，已廣泛地應(yīng)用于人們的生產(chǎn)、生活中。常見的熱塑性樹脂材料有管材、板材等。
就塑料管材而言，由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良?xì)馕?、加工容易、施工方便等特點(diǎn)，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。
塑料管材與傳統(tǒng)金屬管道相比，具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度高、衛(wèi)生安全、水流阻力小、節(jié)約能源、節(jié)省金屬、改善生活環(huán)境、使用壽命長、安裝方便等特點(diǎn)，受到管道工程界的青睞并占據(jù)了相當(dāng)重要的位置，形成一種勢不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展趨勢。
塑料板材，其大量適用于建筑、化工行業(yè)，用于化工、環(huán)保、建筑板時有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、抗老化、防水、防潮、不易變形、重復(fù)使用等特點(diǎn)。
現(xiàn)有的擠塑材料，在加拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度以及熱變形溫度方面都存在諸多不足，這在很大程度上限制了擠塑材料的應(yīng)用。
對于熱塑型樹脂制造的擠塑材料(主要以板材、管材為主)，想要增加拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，提高熱變形溫度，傳統(tǒng)的方法主要是加入直徑為10-18微米的玻璃纖維。一般加入傳統(tǒng)玻璃纖維的比例在10％以下。
傳統(tǒng)玻璃纖維混入擠塑材料后，由于纖維較粗，無法分散均勻，一旦加入比例略高，就會導(dǎo)致：a.材料產(chǎn)生翹曲(板材面積越大，此缺點(diǎn)越明顯)；b.擠塑材料表面浮纖、粗糙；c.擠塑材料很難成型。
傳統(tǒng)玻璃纖維加入比例難以提高，則無法顯著改善擠塑材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度等，所以也就基本失去了增強(qiáng)擠塑材料的效果。
鑒于以上情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種在強(qiáng)度、熱變形溫度等方面明顯改善的高強(qiáng)度擠塑材料及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了改進(jìn)熱塑性樹脂的強(qiáng)度，可向其中加入高強(qiáng)度的纖維，如玻璃纖維等，不過在樹脂中纖維分散不均勻時，會產(chǎn)生諸多問題。傳統(tǒng)的10-18μm直徑的玻璃纖維因其無法均勻分散到熱塑性樹脂中，而無法獲得更深層次的應(yīng)用。因此，在樹脂中，使纖維均勻分散日趨重要。
本申請的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將玻璃纖維混煉于熱塑性樹脂時，通過加熱玻璃纖維，并添加于熱塑性樹脂，則所得的含玻璃纖維的熱塑性樹脂中的玻璃纖維，相對于不加熱便添加的情形，較難切斷，纖維維持在較長的狀態(tài)，且均勻分散于熱塑性樹脂中，結(jié)果可提高含玻璃纖維的熱塑性樹脂的強(qiáng)度。并且發(fā)明人也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過使用氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑進(jìn)行表面處理的玻璃纖維，則在纖維維持較長的狀態(tài)下，可在熱塑性樹脂中混煉更多的玻璃纖維。
基于此，本申請的發(fā)明人已經(jīng)研發(fā)出了一種含玻璃纖維的熱塑性樹脂并且其已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，這種含玻璃纖維的熱塑性樹脂中的玻璃纖維直徑為3-6μm、纖維長為0.1至0.6㎜。
上述含玻璃纖維的熱塑性樹脂，通過加熱玻璃纖維，并添加于熱塑性樹脂，相較于不予加熱便添加玻璃纖維的情形，較難切斷，維持長的纖維長，并且玻璃纖維均勻分散于熱塑性樹脂中。
另外，通過氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑處理玻璃纖維，則在與熱塑性樹脂的混煉時，進(jìn)一步切斷玻璃纖維變得困難，同時，可增加在熱塑性樹脂中可混煉的玻璃纖維的量。在熱塑性樹脂含量多時，會產(chǎn)生扭曲等問題，不過通添加更多量的玻璃纖維，則可提高含玻璃纖維的熱塑性樹脂的穩(wěn)定性。
再者，由于發(fā)明人制得的含玻璃纖維的熱塑性樹脂能夠使玻璃纖維維持較長的狀態(tài)，這樣就可以可分散大量的玻璃纖維。
基于上述研究成果和經(jīng)驗(yàn)，發(fā)明人對于含玻璃纖維的熱塑性樹脂又進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，特別是在將這種含玻璃纖維的熱塑性樹脂應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)獲得工業(yè)制品方面，發(fā)明人又有了新的發(fā)現(xiàn)。通過將玻璃纖維含量高的熱塑性樹脂制成顆粒，并將該顆粒與不含玻璃纖維的熱塑性樹脂混合使用，便可以得到含有期望量的玻璃纖維制品，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種含玻璃纖維的熱塑性樹脂可以很好的應(yīng)用于擠塑工藝，并且由其通過擠塑工藝制得的含1-30wt％玻璃纖維的擠塑材料在強(qiáng)度和熱變形溫度方面都得到了明顯改善。基于此，本申請的發(fā)明人完成了本發(fā)明。
具體而言，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度擠塑材料，其包含70-99wt％的熱塑型樹脂和1-30wt％的玻璃纖維。
進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的直徑為3-6μm,優(yōu)選為4-5μm。
進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的含量為1-15wt％,優(yōu)選8wt％。
進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的長度為0.1-0.6㎜,優(yōu)選0.4-0.6㎜，優(yōu)選0.6㎜。
進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度擠塑材料為板材或管材。
進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度擠塑材料由含玻璃纖維的熱塑性樹脂為原料通過擠塑成型制得。
進(jìn)一步地，所述含玻璃纖維的熱塑性樹脂含有：70-99wt％的熱塑型樹脂和1-30wt％的玻璃纖維。
進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度擠塑材料由含玻璃纖維的熱塑性樹脂和熱塑性樹脂為原料通過擠塑成型制得。
進(jìn)一步地，所述含玻璃纖維的熱塑性樹脂含有：50-69wt％的熱塑型樹脂和31-50wt％的玻璃纖維。
進(jìn)一步地，所述含玻璃纖維的熱塑性樹脂中玻璃纖維的直徑為3-6μm,優(yōu)選為4-5μm。
進(jìn)一步地，所述含玻璃纖維的熱塑性樹脂中玻璃纖維的長度為0.1-0.6㎜,優(yōu)選0.4-0.6㎜，優(yōu)選0.6㎜。
進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度擠塑材料中玻璃纖維的含量為1-15wt％,優(yōu)選8wt％。
本發(fā)明還提供了一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度擠塑材料的制備方法，所述方法包括將含有70-99wt％熱塑型樹脂和1-30wt％玻璃纖維的原料進(jìn)料到擠塑成型機(jī)中。
進(jìn)一步地，所述含有70-99wt％熱塑型樹脂和1-30wt％玻璃纖維的原料由含玻璃纖維的熱塑性樹脂和熱塑性樹脂構(gòu)成。
進(jìn)一步地，所述由含玻璃纖維的熱塑性樹脂中含有：50-69wt％的熱塑型樹脂和31-50wt％的玻璃纖維。
進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的直徑為3-6μm,優(yōu)選4-5μm。
進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的含量為1-15wt％,優(yōu)選8wt％。
進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的長度為0.1-0.6㎜,優(yōu)選0.4-0.6㎜，更優(yōu)選0.6㎜。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得了以下技術(shù)效果：
1、本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了含纖維直徑為3-6μm、纖維長為0.1至0.6㎜的玻璃纖維的熱塑性樹脂可以很好的應(yīng)用于擠塑工藝。
2、本發(fā)明是將直徑為3-6μm、長為0.1至0.6㎜的超細(xì)玻璃纖維，復(fù)合入擠塑材料中。由于纖維較細(xì)，所以分散非常均勻，加入比例最高可以達(dá)到50％以上。本發(fā)明添加的玻璃纖維特有的無規(guī)則纖維導(dǎo)向性及均勻的分散性(水平和垂直兩個方向的收縮率相差極微)，完美解決了大型擠塑板材的翹曲問題，使得擠塑材料成型穩(wěn)定，表面光滑平整。
3、本發(fā)明制得的擠塑材料(例如板材、管材等)由于含有1-30wt％的直徑為3-6μm、長為0.1至0.6㎜的玻璃纖維，拉伸及沖擊強(qiáng)度、彎曲模量、熱變形溫度得到了顯著改善。
具體實(shí)施方式
以下詳細(xì)描述本發(fā)明。
本申請中提到的“含玻璃纖維的熱塑性樹脂”表示熱塑性樹脂中含有一定量的玻璃纖維，如果單獨(dú)出現(xiàn)“熱塑性樹脂”這樣的術(shù)語，表示不含玻璃纖維。
一、含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒的制備
首先，本申請含玻璃纖維的熱塑性樹脂中使用的熱塑性樹脂，只要是可分散玻璃纖維之物，則并無特別限定，可以是：通用塑料、工程塑料、超級工程塑料等熱塑性樹脂。具體言之，以通用塑料而言，可以是：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚氯亞乙烯、聚苯乙烯(ps)、聚乙酸乙烯酯(pvac)、聚四氟乙烯(ptfe)、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂(abs樹脂)、苯乙烯丙烯腈共聚物(as樹脂)、丙烯酸樹脂(pmma)等。以工程塑料而言，可以是：聚酰胺(pa)、聚縮醛(pom)、聚碳酸酯(pc)、變性聚伸苯醚(m-ppe、變性ppe、ppo)、聚對苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚對苯二甲酸乙二酯(pet)、間規(guī)聚苯乙烯(sps)、環(huán)狀聚烯徑(cop)等。以超級工程塑料而言，可以是：聚苯硫醚(pps)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、非晶聚芳基化物(par)、聚醚醚酮(peek)、熱塑性聚酰亞胺(pi)、聚酰胺酰亞胺(pai)等。以上熱塑性樹脂亦可使用一種或組合二種以上使用。
在本發(fā)明中，與熱塑性樹脂混煉前的玻璃纖維的直徑為約3-6μm、纖維長為3至6㎜左右，并且其為棉絮狀之物，與將纖維直徑10-18μm的單纖維收集50至200條的玻璃纖維，切斷成預(yù)定長度的短玻璃絲為完全不同。
與熱塑性樹脂混煉前的玻璃纖維，是通過高速離心機(jī)將熔融的玻璃噴出而制造。該工藝一般稱為離心法，通過調(diào)整熔融的玻璃的黏度及旋轉(zhuǎn)速度，則可較經(jīng)濟(jì)的制造3-6μm左右的微細(xì)玻璃纖維。
玻璃纖維為無機(jī)材料，一方面，由于熱塑性樹脂為有機(jī)材料，故僅將玻璃纖維分散于熱塑性樹脂，則玻璃纖維與熱塑性樹脂的接著性變?nèi)?。因此，將玻璃纖維以氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑進(jìn)行表面處理之后，分散于熱塑性樹脂效果更佳。
上述氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑，是通過溶解于溫度為50℃左右的純水中，并對玻璃纖維噴霧、干燥，則可進(jìn)行玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑占玻璃纖維的重量百分率為0.03wt％，硅油占玻璃纖維的重量百分率為0.006wt％，穩(wěn)定劑占玻璃纖維的重量百分率為0.006wt％。
因在含玻璃纖維的熱塑性樹脂中可使玻璃纖維分散至約50wt％左右(甚至50wt％以上)，故可以將玻璃纖維含約1-50wt％(甚至50wt％以上)的含玻璃纖維的熱塑性樹脂制成顆粒，并通過將不含玻璃纖維的熱塑性樹脂與該顆?；旌鲜褂?，則可獲得玻璃纖維含有所期望量的制品。
雖然本申請的發(fā)明人已經(jīng)成功制得含約1-50wt％(甚至50wt％以上)玻璃纖維的含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒，為了體現(xiàn)本申請的完整性，現(xiàn)以實(shí)施例介紹含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒的制備。
實(shí)施例1
熱塑性樹脂使用低密度聚乙烯(ldpe)，玻璃纖維是以離心法制造，平均纖維直徑為約4μm。
首先，用含氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑的純水溶液對玻璃纖維噴霧、干燥，以實(shí)現(xiàn)對玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑使用kh550，硅油使用63148-62-9，穩(wěn)定劑使用jlt。相對于玻璃纖維的重量百分率，氨基偶聯(lián)劑為0.03wt％、硅油為0.006wt％、穩(wěn)定劑為0.006wt％o
其后，將經(jīng)表面處理過的玻璃纖維以破碎機(jī)進(jìn)行裂解處理成為平均纖維長3至6㎜，然后在150℃干燥0.5小時，即得到一團(tuán)團(tuán)棉絮狀玻璃纖維。雙螺旋擠出機(jī)使k-750，計量裝置使用m-200。在已熔融的低密度聚乙烯中，添加玻璃纖維，以使含玻璃纖維的低密度聚乙烯中玻璃纖維的含量為50wt％，并予混煉?；鞜挆l件是在螺旋旋轉(zhuǎn)速率300rpm、樹脂壓力1mpa、電流100至127a、進(jìn)料量120kg/hr進(jìn)行。另外，混煉時低密度聚乙烯的樹脂溫度為160-200℃，玻璃纖維是加熱至100℃并予添加。混煉后制作成含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。此顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.32㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例2
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并予添加以外，其它以與實(shí)施例1相同方式制作含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.43㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例3
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的低密度聚乙烯中玻璃纖維的含量為40wt％以外，其它以與實(shí)施例1相同方式制作含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為40wt％，玻璃纖維平均纖維長0.49㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例4
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的低密度聚乙烯中玻璃纖維的含量為30wt％以外，其它以與實(shí)施例1相同方式制作含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為30wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例5
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的低密度聚乙烯中玻璃纖維的含量為10wt％以外，其它以與實(shí)施例1相同方式制作含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為10wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑4μm。
通過直接使用實(shí)施例1-5的方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇玻璃纖維的直徑范圍(例如3-6μm中任意一個纖維直徑)和含玻璃纖維的低密度聚乙烯中的玻璃纖維的含量(例如玻璃纖維含量1-50wt％，甚至50wt％以上)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。
實(shí)施例6
熱塑性樹脂使用聚丙烯(pp)，玻璃纖維是以離心法制造，平均纖維直徑為約4μm。
首先，用含氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑的純水溶液對玻璃纖維噴霧、干燥，以實(shí)現(xiàn)對玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑使用kh550，硅油使63148-62-9，穩(wěn)定劑使用jlt。相對于玻璃纖維的重量百分率，氨基偶聯(lián)劑為0.03wt％、硅油為0.006wt％、穩(wěn)定劑為0.006wt％o
其后，將經(jīng)表面處理過的玻璃纖維以破碎機(jī)進(jìn)行裂解處理成為平均纖維長3至6㎜，然后在150℃干燥0.5小時，即得到一團(tuán)團(tuán)棉絮狀玻璃纖維。雙螺旋擠出機(jī)使用k-750，計量裝置使用m-200。在已熔融的聚丙烯中，添加玻璃纖維，以使含玻璃纖維的聚丙烯中玻璃纖維的含量為50wt％，并予混煉。混煉條件是在螺旋旋轉(zhuǎn)速率400rpm、樹脂壓力1mpa、電流100至110a、進(jìn)料量150kg/hr進(jìn)行。另外，混煉時聚丙烯的樹脂溫度為180-220℃，玻璃纖維是加熱至100℃并予添加?；鞜捄笾谱鞒珊ＡЮw維的聚丙烯顆粒。此顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.31㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例7
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并予添加以外，其它以與實(shí)施例6相同方式制作含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.41㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例8
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的聚丙烯中玻璃纖維的含量為40wt％以外，其它以與實(shí)施例6相同方式制作含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為40wt％，玻璃纖維平均纖維長0.47㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例9
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的聚丙烯中玻璃纖維的含量為30wt％以外，其它以與實(shí)施例6相同方式制作含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為30wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例10
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的聚丙烯中玻璃纖維的含量為10wt％以外，其它以與實(shí)施例6相同方式制作含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為10wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑4μm。
通過直接使用實(shí)施例6-10的方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇玻璃纖維的直徑范圍(例如3-6μm中任意一個纖維直徑)和含玻璃纖維的聚丙烯中的玻璃纖維的含量(例如玻璃纖維含量1-50wt％，甚至50wt％以上)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。
實(shí)施例11
熱塑性樹脂使用聚氯乙烯(pvc)，玻璃纖維是以離心法制造，平均纖維直徑為約3μm。
首先，用含氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑的純水溶液對玻璃纖維噴霧、干燥，以實(shí)現(xiàn)對玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑使用kh550，硅油使用63148-62-9，穩(wěn)定劑使用jlt。相對于玻璃纖維的重量百分率，氨基偶聯(lián)劑為0.03wt％、硅油為0.006wt％、穩(wěn)定劑為0.006wt％o
其后，將經(jīng)表面處理過的玻璃纖維以破碎機(jī)進(jìn)行裂解處理成為平均纖維長3至6㎜，然后在150℃干燥1小時，即得到一團(tuán)團(tuán)棉絮狀玻璃纖維。雙螺旋擠出機(jī)使用k-750，計量裝置使用m-200。在已熔融的聚氯乙烯中，添加玻璃纖維，以使含玻璃纖維的聚氯乙烯中玻璃纖維的含量為50wt％，并予混煉?；鞜挆l件是在螺旋旋轉(zhuǎn)速率120rpm、樹脂壓力0.8mpa、電流80至90a、進(jìn)料量120kg/hr進(jìn)行。另外，混煉時聚氯乙烯的樹脂溫度為120-150℃，玻璃纖維是加熱至100℃并予添加?；鞜捄笾谱鞒珊ＡЮw維的聚氯乙烯顆粒。此顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.30㎜、平均纖維直徑3μm。
實(shí)施例12
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并予添加以外，其它以與實(shí)施例11相同方式制作含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.40㎜、平均纖維直徑3μm。
實(shí)施例13
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的聚氯乙烯中玻璃纖維的含量為40wt％以外，其它以與實(shí)施例11相同方式制作含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為40wt％，玻璃纖維平均纖維長0.47㎜、平均纖維直徑3μm。
實(shí)施例14
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的聚氯乙烯中玻璃纖維的含量為30wt％以外，其它以與實(shí)施例11相同方式制作含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為30wt％，玻璃纖維平均纖維長0.55㎜、平均纖維直徑3μm。
實(shí)施例15
除了將玻璃纖維加熱至150℃，并添加以使含玻璃纖維的聚氯乙烯中玻璃纖維的含量為10wt％以外，其它以與實(shí)施例11相同方式制作含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為10wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑3μm。
通過直接使用實(shí)施例11-15的方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇玻璃纖維的直徑范圍(例如3-6μm中任意一個纖維直徑)和含玻璃纖維的聚氯乙烯中的玻璃纖維的含量(例如玻璃纖維含量1-50wt％，甚至50wt％以上)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。
實(shí)施例16
熱塑性樹脂使用聚苯乙烯(ps)，玻璃纖維是以離心法制造，平均纖維直徑為約6μm。
首先，用含氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑的純水溶液對玻璃纖維噴霧、干燥，以實(shí)現(xiàn)對玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑使用kh-550，硅油使用63148-62-9，穩(wěn)定劑使用jlt。相對于玻璃纖維的重量百分率，氨基偶聯(lián)劑為0.03wt％、硅油為0.006wt％、穩(wěn)定劑為0.006wt％o
其后，將經(jīng)表面處理過的玻璃纖維以破碎機(jī)進(jìn)行裂解處理成為平均纖維長3至6㎜，然后在150℃干燥1小時，即得到一團(tuán)團(tuán)棉絮狀玻璃纖維。雙螺旋擠出機(jī)使用k-750，計量裝置使用m-200。在已熔融的聚苯乙烯中，添加玻璃纖維，以使含玻璃纖維的聚苯乙烯中玻璃纖維的含量為50wt％，并予混煉?；鞜挆l件是在螺旋旋轉(zhuǎn)速率180rpm、樹脂壓力0.6mpa、電流100至105a、進(jìn)料量100kg/hr進(jìn)行。另外，混煉時聚苯乙烯的樹脂溫度為180-220℃，玻璃纖維是加熱至150℃并予添加。混煉后制作成含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。此顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.35㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例17
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并予添加以外，其它以與實(shí)施例16相同方式制作含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.43㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例18
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的聚苯乙烯中玻璃纖維的含量為40wt％以外，其它以與實(shí)施例16相同方式制作含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為40wt％，玻璃纖維平均纖維長0.49㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例19
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的聚苯乙烯中玻璃纖維的含量為30wt％以外，其它以與實(shí)施例16相同方式制作含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為30wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例20
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的聚苯乙烯中玻璃纖維的含量為10wt％以外，其它以與實(shí)施例16相同方式制作含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為10wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑6μm。
通過直接使用實(shí)施例16-20的方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇玻璃纖維的直徑范圍(例如3-6μm中任意一個纖維直徑)和含玻璃纖維的聚苯乙烯中的玻璃纖維的含量(例如玻璃纖維含量1-50wt％，甚至50wt％以上)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。
實(shí)施例21
熱塑性樹脂使用丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂(abs樹脂)，玻璃纖維是以離心法制造，平均纖維直徑為約4μm。
首先，用含氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑的純水溶液對玻璃纖維噴霧、干燥，以實(shí)現(xiàn)對玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑使用kh-550，硅油使用63148-62-9，穩(wěn)定劑使用jlt。相對于玻璃纖維的重量百分率，氨基偶聯(lián)劑為0.03wt％、硅油為0.006wt％、穩(wěn)定劑為0.006wt％o
其后，將經(jīng)表面處理過的玻璃纖維以破碎機(jī)進(jìn)行裂解處理成為平均纖維長3至6㎜，然后在150℃干燥1小時，即得到一團(tuán)團(tuán)棉絮狀玻璃纖維。雙螺旋擠出機(jī)使用k-750，計量裝置使用m-200。在已熔融的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂中，添加玻璃纖維，以使含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂中玻璃纖維的含量為50wt％，并予混煉?；鞜挆l件是在螺旋旋轉(zhuǎn)速率150rpm、樹脂壓力0.7mpa、電流90至95a、進(jìn)料量120kg/hr進(jìn)行。另外，混煉時丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂的樹脂溫度為200-250℃，玻璃纖維是加熱至150℃并予添加?；鞜捄笾谱鞒珊ＡЮw維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。此顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.32㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例22
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并予添加以外，其它以與實(shí)施例21相同方式制作含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.42㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例23
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂中玻璃纖維的含量為40wt％以外，其它以與實(shí)施例21相同方式制作含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為40wt％，玻璃纖維平均纖維長0.50㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例24
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂中玻璃纖維的含量為30wt％以外，其它以與實(shí)施例21相同方式制作含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為30wt％，玻璃纖維平均纖維長0.60㎜、平均纖維直徑4μm。
實(shí)施例25
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂中玻璃纖維的含量為10wt％以外，其它以與實(shí)施例21相同方式制作含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為10wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑4μm。
通過直接使用實(shí)施例21-25的方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇玻璃纖維的直徑范圍(例如3-6μm中任意一個纖維直徑)和含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂中的玻璃纖維的含量(例如玻璃纖維含量1-50wt％，甚至50wt％以上)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的丙烯晴丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。
實(shí)施例26
熱塑性樹脂使用聚碳酸酯(pc)，玻璃纖維是以離心法制造，平均纖維直徑為約6μm。
首先，用含氨基偶聯(lián)劑、硅油和穩(wěn)定劑的純水溶液對玻璃纖維噴霧、干燥，以實(shí)現(xiàn)對玻璃纖維的表面處理。氨基偶聯(lián)劑使用kh-550，硅油使用63148-62-9，穩(wěn)定劑使用jlt。相對于玻璃纖維的重量百分率，氨基偶聯(lián)劑為0.03wt％、硅油為0.006wt％、穩(wěn)定劑為0.006wt％o
其后，將經(jīng)表面處理過的玻璃纖維以破碎機(jī)進(jìn)行裂解處理成為平均纖維長3至6㎜，然后在150℃干燥1小時，即得到一團(tuán)團(tuán)棉絮狀玻璃纖維。雙螺旋擠出機(jī)使用k-750，計量裝置使用m-200。在已熔融的聚碳酸酯中，添加玻璃纖維，以使含玻璃纖維的聚碳酸酯中玻璃纖維的含量為50wt％，并予混煉?；鞜挆l件是在螺旋旋轉(zhuǎn)速率250rpm、樹脂壓力1.8mpa、電流130至135a、進(jìn)料量150kg/hr進(jìn)行。另外，混煉時聚碳酸酯的樹脂溫度為250-270℃，玻璃纖維是加熱至150℃并予添加?；鞜捄笾谱鞒珊ＡЮw維的聚碳酸酯顆粒。此顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.37㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例27
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并予添加以外，其它以與實(shí)施例26相同方式制作含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為50wt％，玻璃纖維平均纖維長0.44㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例28
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的聚碳酸酯中玻璃纖維的含量為40wt％以外，其它以與實(shí)施例26相同方式制作含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為40wt％，玻璃纖維平均纖維長0.52㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例29
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的聚碳酸酯中玻璃纖維的含量為30wt％以外，其它以與實(shí)施例26相同方式制作含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為30wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑6μm。
實(shí)施例30
除了將玻璃纖維加熱至200℃，并添加以使含玻璃纖維的聚碳酸酯中玻璃纖維的含量為10wt％以外，其它以與實(shí)施例26相同方式制作含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。該實(shí)施例制得的顆粒中玻璃纖維含量為10wt％，玻璃纖維平均纖維長0.6㎜、平均纖維直徑6μm。
通過直接使用實(shí)施例26-30的方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇玻璃纖維的直徑范圍(例如3-6μm中任意一個纖維直徑)和含玻璃纖維的聚碳酸酯中的玻璃纖維的含量(例如玻璃纖維含量1-50wt％，甚至50wt％以上)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。
另外，通過參考以上實(shí)施例1-30的方法而不需要付出任何創(chuàng)造性的勞動，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可根據(jù)需要選擇各種類型的熱塑性樹脂(比如本申請在這之前例舉的各種類型的熱塑性樹脂均可)，來制備玻璃纖維含量為1-50wt％(甚至50wt％以上)、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒。
二、高強(qiáng)度擠塑材料的制備
以下實(shí)施例中使用到的含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒均是由實(shí)施例1-30中的方法或者參考實(shí)施例1-30中的方法制得。
一)板材的制備
實(shí)施例31
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑板材原料。本實(shí)施例中的擠塑板材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在150℃～170℃之間。
首先將擠塑板材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例32
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例31相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例33
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例31相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例34
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例31相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例35
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例31相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例36
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例31相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例37
將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑板材原料。本實(shí)施例中的擠塑板材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在170℃～200℃之間。
首先將擠塑板材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例38
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例37相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例39
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例37相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例40
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例37相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例41
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例37相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例42
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例37相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例43
將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑板材原料。本實(shí)施例中的擠塑板材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在120℃～150℃之間。
首先將擠塑板材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑6μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例44
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例43相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑6μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例45
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例43相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑6μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例46
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例43相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑6μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例47
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例43相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑6μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例48
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例43相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑6μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例49
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑板材原料。本實(shí)施例中的擠塑板材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在200℃～250℃之間。
首先將擠塑板材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例50
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例49相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例51
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例49相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例52
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例49相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例53
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例49相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例54
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例49相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑3μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例55
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑板材原料。本實(shí)施例中的擠塑板材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在180℃～220℃之間。
首先將擠塑板材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例56
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例55相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例57
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例55相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例58
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例55相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例59
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例55相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例60
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例55相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例61
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑板材原料。本實(shí)施例中的擠塑板材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在200℃～250℃之間。
首先將擠塑板材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例62
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例61相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例63
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例61相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例64
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例61相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例65
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例61相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
實(shí)施例66
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例61相同方式制作板材。
該實(shí)施例制得的板材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)定板材的厚度，以上實(shí)施例中板材的厚度不作為本發(fā)明的限制。
二)管材的制備
實(shí)施例67
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑管材原料。本實(shí)施例中的擠塑管材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑20cm，擠出溫度控制在150℃～170℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例68
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例67相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例69
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例67相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例70
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例67相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例71
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例67相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例72
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒和低密度聚乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例67相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例73
將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑管材原料。本實(shí)施例中的擠塑管材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑20cm，擠出溫度控制在170℃～200℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例74
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例73相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例75
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例73相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例76
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例73相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例77
除了將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例73相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例78
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚丙烯顆粒和聚丙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例73相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例79
將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑管材原料。本實(shí)施例中的擠塑管材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑20cm，擠出溫度控制在120℃～150℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑6μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例80
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例79相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑6μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例81
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例79相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑6μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例82
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例79相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑6μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例83
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例79相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑6μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例84
除了將玻璃纖維含量為50wt％、玻璃纖維直徑為6μm的含玻璃纖維的聚氯乙烯顆粒和聚氯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例79相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑6μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例85
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑管材原料。本實(shí)施例中的擠塑管材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑20cm，擠出溫度控制在200℃～250℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例85
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例85相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例87
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例85相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例88
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例85相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例89
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例85相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例90
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為3μm的含玻璃纖維的聚碳酸酯顆粒和聚碳酸酯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例85相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑3μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例91
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑管材原料。本實(shí)施例中的擠塑管材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑20cm，擠出溫度控制在180℃～220℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例92
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例91相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例93
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例91相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例94
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例91相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例95
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例91相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例96
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的聚苯乙烯顆粒和聚苯乙烯顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例91相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例97
將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為1wt％的擠塑管材原料。本實(shí)施例中的擠塑管材原料也可以直接使用玻璃纖維含量為1wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑20cm，擠出溫度控制在200℃～250℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為1wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例98
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為5wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例97相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為5wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例99
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為8wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例97相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為8wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例100
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為15wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例97相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為15wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例101
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為24wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例97相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為24wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
實(shí)施例102
除了將玻璃纖維含量為40wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒和丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為30wt％的擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例97相同方式制作管材。
該實(shí)施例制得的管材中玻璃纖維含量為30wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑20cm。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)定管材的壁厚和直徑，以上實(shí)施例中管材的壁厚和直徑不作為本發(fā)明的限制。
關(guān)于擠塑板材或管材原料，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以使用制得的玻璃纖維含量為1-50wt％、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒和熱塑性樹脂顆粒配置成玻璃纖維含量為1-30wt％的擠塑板材或管材原料，其中含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒和熱塑性樹脂顆粒中的熱塑性樹脂的種類可以相同或不同。另外，也可以直接使用制得的玻璃纖維含量為1-30wt％、玻璃纖維平均纖維直徑3-6μm中的任意一種類型的含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒作為擠塑板材或管材原料。
通過參考以上實(shí)施例的方法而不需要付出任何創(chuàng)造性的勞動，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可根據(jù)需要選擇含玻璃纖維的各種類型的熱塑性樹脂顆粒(比如本申請在這之前例舉的各種類型的熱塑性樹脂均可)，來制備玻璃纖維含量為1-30wt％、平均直徑3-6μm的各種類型的板材或管材。
由于本申請使用含玻璃纖維的熱塑性樹脂顆粒為原料制備板材或管材，跟傳統(tǒng)制備板材或管材的方法相比，只是原料顆粒的成分上略有差別，這種差別不會影響到擠塑成型機(jī)的使用類型，因此，根據(jù)熱塑性樹脂的不同，與其相適應(yīng)的傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均能適用，并且擠塑方法也與傳統(tǒng)的方法一致。
實(shí)施例103
本發(fā)明還提供了另一種高強(qiáng)度板材，所述高強(qiáng)度板材包含：1.5wt％接枝劑、7wt％的玻璃纖維和92.5wt％的低密度聚乙烯。
將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒、低密度聚乙烯顆粒和接枝劑配置成玻璃纖維含量為7wt％、接枝劑含量1.5wt％的擠塑板材原料。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定板材厚度為0.5cm，擠出溫度控制在150℃～170℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和板材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
該實(shí)施例制得的板材中接枝劑含量1.5wt％，玻璃纖維含量為7wt％、平均直徑4μm，板材厚度為0.5cm。
該實(shí)施例中由于加入了接枝劑，接枝劑和玻璃纖維的同時存在大幅改善了板材的強(qiáng)度和熱變形溫度，具體性能參數(shù)可見以下表格。
實(shí)施例104
本發(fā)明還提供了另一種高強(qiáng)度管材，所述高強(qiáng)度管材包含：1.5wt％接枝劑、7wt％的玻璃纖維和92.5wt％的低密度聚乙烯。
將玻璃纖維含量為30wt％、玻璃纖維直徑為4μm的含玻璃纖維的低密度聚乙烯顆粒、低密度聚乙烯顆粒和接枝劑配置成玻璃纖維含量為7wt％、接枝劑含量1.5wt％的擠塑管材原料。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用，設(shè)定管材壁厚為0.5cm、直徑為20cm，擠出溫度控制在150℃～170℃之間。
首先將擠塑管材原料預(yù)熱干燥后加入已經(jīng)加熱好的擠塑成型機(jī)，調(diào)整好樹脂的溫度和管材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成管坯。經(jīng)過一定距離的管道風(fēng)冷機(jī)的降溫后成型。
該實(shí)施例制得的管材中接枝劑含量1.5wt％，玻璃纖維含量為7wt％、平均直徑4μm，管材壁厚為0.5cm、直徑為20cm。
該實(shí)施例中由于加入了接枝劑，接枝劑和玻璃纖維的同時存在大幅改善了管材的強(qiáng)度和熱變形溫度，具體性能參數(shù)可見以下表格。
比較例1
除了直接以低密度聚乙烯顆粒為擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例31相同方式制作板材。
比較例2
除了直接以聚丙烯顆粒為擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例37相同方式制作板材。
比較例3
除了直接以聚氯乙烯顆粒為擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例43相同方式制作板材。
比較例4
除了直接以聚碳酸酯顆粒為擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例49相同方式制作板材。
比較例5
除了直接以聚苯乙烯顆粒為擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例55相同方式制作板材。
比較例6
除了直接以丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒為擠塑板材原料以外，其它以與實(shí)施例61相同方式制作板材。
比較例7
除了直接以低密度聚乙烯顆粒為擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例67相同方式制作管材。
比較例8
除了直接以聚丙烯顆粒為擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例73相同方式制作管材。
比較例9
除了直接以聚氯乙烯顆粒為擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例79相同方式制作管材。
比較例18
除了直接以聚碳酸酯顆粒為擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例85相同方式制作管材。
比較例11
除了直接以聚苯乙烯顆粒為擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例91相同方式制作管材。
比較例12
除了直接以丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂顆粒為擠塑管材原料以外，其它以與實(shí)施例97相同方式制作管材。
三、高強(qiáng)度擠塑材料性能測試
接著，測試上述實(shí)施例31-66和103、比較例1-6所制得板材的拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度，測試實(shí)施例67-102和104、比較例7-12所制得管材的拉伸強(qiáng)度、環(huán)剛度和熱變形溫度。
實(shí)施例31-66和103、比較例1-6所制得板材的性能測試結(jié)果示于表1。
表1
實(shí)施例67-102和104、比較例7-12所制得管材的性能測試結(jié)果示于表2。
表2
由上表明顯可以看出，本發(fā)明制得的板材由于含有1-30wt％的直徑為3-6μm的玻璃纖維，顯著改善了現(xiàn)有板材的拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及熱變形溫度,尤其是玻璃纖維的含量為8％時，板材的性能達(dá)到最好；本發(fā)明制得的管材由于含有1-30wt％的直徑為3-6μm的玻璃纖維，顯著改善了現(xiàn)有板材的拉伸強(qiáng)度、環(huán)剛度及熱變形溫度,尤其是玻璃纖維的含量為8％時，管材的性能達(dá)到最好。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。