本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種葡萄籽油的制備方法。

背景技術(shù)：

葡萄籽是葡萄科葡萄屬植物的果實種子，占鮮果重量的4％-7％。葡萄籽的油脂含量約為14％-18％。葡萄籽油中含有豐富的不飽和脂肪酸，其中亞油酸的含量更是達(dá)到70％以上。在我國，絕大部分葡萄籽被當(dāng)做工業(yè)廢棄物丟掉或用作動物飼料二沒有得到有效利用，造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。機(jī)械壓榨法和溶劑浸出法是提取葡萄籽油的傳統(tǒng)方法。這兩種方法存在產(chǎn)油率低、有機(jī)溶劑殘留和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。因此，開發(fā)一種新型的葡萄籽油的制備工藝是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種葡萄籽油的制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。

本發(fā)明提供的一種葡萄籽油的制備方法，包括以下步驟：

s1、分離：將葡萄籽進(jìn)行超低溫處理，之后經(jīng)過碾壓，最后在旋風(fēng)分離器中使得葡萄籽的種皮和種仁分離；

s2、粉碎：將葡萄籽的種仁進(jìn)一步粉碎至60-80目，將葡萄籽的種皮進(jìn)一步粉碎至40-60目；

s3、種仁萃?。簩⒘６葹?0-80目的種仁加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為20-25mpa，co2流量為35-40l/h，萃取溫度為30-35℃，萃取時間為1-1.5h，分離壓力為3-5mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集；

s4、種皮萃?。簩⒘６葹?0-60目的種皮加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為30-35mpa，co2流量為25-30l/h，萃取溫度為40-45℃，萃取時間為2-2.5h，分離壓力為6-8mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集。

在一些實施方式中，超低溫處理的溫度為-80℃，時間為2h。

超低溫處理將種皮中的硬質(zhì)層的纖維化，使得種皮和種仁碾壓后容易分離，將種皮和種仁分離后，分別使用超臨界co2進(jìn)行萃取，根據(jù)種皮和種仁的特性，采用不同的工藝進(jìn)行萃取。從而降低萃取的溫度、壓力、時間，降低能耗，且能提高葡萄籽油的產(chǎn)率。

在一些實施方式中，一種葡萄籽油的制備方法，包括以下步驟：

s1、分離：將葡萄籽進(jìn)行超低溫處理，之后經(jīng)過碾壓，最后在旋風(fēng)分離器中使得葡萄籽的種皮和種仁分離；

s2、粉碎：使用破碎機(jī)將葡萄籽的種仁進(jìn)一步粉碎至60目，使用破碎機(jī)將葡萄籽的種皮進(jìn)一步粉碎至40目；

s3、種仁萃?。簩⒘６葹?0目的種仁加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為20mpa，co2流量為35l/h，萃取溫度為30℃，萃取時間為1h，分離壓力為3mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集；

s4、種皮萃?。簩⒘６葹?0目的種皮加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為30mpa，co2流量為30l/h，萃取溫度為40℃，萃取時間為2h，分離壓力為8mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集。

在一些實施方式中，超低溫處理的溫度為-80℃，時間為2h。

具體實施方式

下面通過實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施案例1：

a1、分離：將葡萄籽進(jìn)行超低溫處理，溫度為-80℃，時間為2h，之后經(jīng)過碾壓，最后在旋風(fēng)分離器中使得葡萄籽的種皮和種仁分離；

a2、粉碎：將葡萄籽的種仁進(jìn)一步粉碎至80目，將葡萄籽的種皮進(jìn)一步粉碎至60目；

a3、種仁萃取：將粒度為80目的種仁加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為25mpa，co2流量為40l/h，萃取溫度為35℃，萃取時間為1.5h，分離壓力為5mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集；

a4、種皮萃取：將粒度為60目的種皮加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為35mpa，co2流量為25l/h，萃取溫度為45℃，萃取時間為2.5h，分離壓力為6mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集。

實施案例2：

b1、分離：將葡萄籽進(jìn)行超低溫處理，溫度為-80℃，時間為2h，之后經(jīng)過碾壓，最后在旋風(fēng)分離器中使得葡萄籽的種皮和種仁分離；

b2、粉碎：使用破碎機(jī)將葡萄籽的種仁進(jìn)一步粉碎至60目，使用破碎機(jī)將葡萄籽的種皮進(jìn)一步粉碎至40目；

b3、種仁萃取：將粒度為60目的種仁加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為20mpa，co2流量為35l/h，萃取溫度為30℃，萃取時間為1h，分離壓力為3mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集；

b4、種皮萃?。簩⒘６葹?0目的種皮加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為30mpa，co2流量為30l/h，萃取溫度為40℃，萃取時間為2h，分離壓力為8mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集。

實施案例3：

c1、分離：將葡萄籽進(jìn)行超低溫處理，溫度為-80℃，時間為2h，之后經(jīng)過碾壓，最后在旋風(fēng)分離器中使得葡萄籽的種皮和種仁分離；

c2、粉碎：將葡萄籽的種仁進(jìn)一步粉碎至70目，將葡萄籽的種皮進(jìn)一步粉碎至50目；

c3、種仁萃?。簩⒘６葹?0目的種仁加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為22mpa，co2流量為38l/h，萃取溫度為32℃，萃取時間為1.2h，分離壓力為4mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集；

c4、種皮萃取：將粒度為50目的種皮加入萃取釜，進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力為32mpa，co2流量為28l/h，萃取溫度為42℃，萃取時間為2.2h，分離壓力為7mpa，得到的葡萄籽油用接收器收集。

對比案例1：

d1、將葡萄籽粉碎至粒度為100目，粉碎后葡萄籽裝入萃取釜，co2通過升壓系統(tǒng)后送入萃取系統(tǒng)與原料相接觸，在萃取壓力40mpa、溫度50℃進(jìn)行超臨界co2萃取，co2流速50l/h，溶解了葡萄籽油的co2在壓力10mpa下分離，葡萄籽油用接收器接收，整個萃取時間為3h。

表一：實施案例中將s3和s4中接收器收集的葡萄籽油的總產(chǎn)率和對比案例中得到的葡萄籽油的產(chǎn)率，以及超臨界co2的萃取參數(shù)。

從上表可以看出，本實驗方案制備出的葡萄籽油的產(chǎn)率比現(xiàn)有技術(shù)的工藝制備葡萄籽油的產(chǎn)率提高66％左右，且超臨界co2的萃取的溫度、壓力、時間均有一定程度的下降，減少能耗，提高產(chǎn)量。

以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。