從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，該方法是將葡萄籽粉碎、酶解、有機(jī)溶劑提取、熱冷交叉處理、活性炭脫色、過濾即得葡萄籽油。本發(fā)明以廢棄的葡萄籽作為原料進(jìn)行提取，實(shí)現(xiàn)廢物利用，有效避免了資源的浪費(fèi)。本發(fā)明所述方法出油率高達(dá)95%以上，花青素提取率高達(dá)65%，最大限度的保留了葡萄籽油的營養(yǎng)成分，同時(shí)去除了葡萄籽毛油中的有害雜質(zhì)，提高了葡萄籽油的品質(zhì)，制得葡萄籽油呈自然的淡黃色或淡綠色。
【專利說明】從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法。
【背景技術(shù)】 [0002]我國葡萄資源豐富，栽培面積和產(chǎn)量均列世界第五位，年產(chǎn)量517.6萬噸，葡萄籽主要來源于葡萄酒企業(yè)的下腳料，占葡萄總重量的5~7%，如不加以利用將造成資源的巨大浪費(fèi)。葡萄籽中含有大量生物活性成分，含原花青素約8%、葡萄籽油約12%。葡萄籽油中含有棕櫚酸、油酸、亞油酸以及微量亞麻酸、月桂酸、肉豆蘧等，不飽和脂肪酸含量達(dá)90%以上，亞油酸含量達(dá)65~85%，是一種極具保健功能的食用油。原花青素(OPC)則具有清除自由基，抑制氧化損傷的功效。OPC的抗自由基氧化能力是維生素E的50倍,維生素C的20倍，而且口服吸收好，進(jìn)入人體20分鐘即可達(dá)到最高血液濃度，代謝半衰期達(dá)7小時(shí)之久，在改善血液循環(huán)、視力保護(hù)、消除水腫、滋潤皮膚、增強(qiáng)記憶力等方面均有不錯(cuò)效果，是難得的美容保健佳品。
[0003]目前從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法包括水提醇沉法和超臨界萃取技術(shù)，采用水提醇沉法，葡萄籽有效成分損失較多，提取率低，成本也較高；而超臨界CO2萃取技術(shù)，方法復(fù)雜，操作繁瑣，產(chǎn)量小，設(shè)備投入較高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投入小，生產(chǎn)成本低的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，而且該方法出油率高達(dá)95%，花青素提取率高達(dá)65%，提取得到的葡萄籽油色澤好，呈自然的淡黃色或淡綠色。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，包括以下步驟:
[0006]I)將葡萄籽粉碎成10~40目粗粉；
[0007]2)將葡萄籽粗粉置于容器中，加水混合，添加8~12萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0008]3)向酶解液中加入其重量4~10倍的有機(jī)溶劑浸提，在60~70°C下提取3次，每次4~6小時(shí)，合并提取液，回收溶劑，得到葡萄籽油；
[0009]4)將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至-1~_5°C冷凍I~3小時(shí)，過濾，取濾液活性炭脫色，冷卻，濾去雜質(zhì)，即得葡萄籽油；
[0010]所述熱冷處理是先升溫至50~80°C處理I~3小時(shí),再降溫至0~8°C處理I~6小時(shí)，濾去沉淀；
[0011]所述脫色是在70~80°C、0.6~0.8MPa下脫色30~60分鐘，活性炭用量為葡萄
籽毛油重量的1%~5%。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟2)中，將葡萄籽粗粉加水混合，水的加入量為葡萄仔粗粉重量的25%~50%。水為自來水，優(yōu)選為去離子水。[0013]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟2)中，所述的酶解是將葡萄籽粉末與水混合后，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4.6~5.0，在40~50°C條件下酶解0.5~I小時(shí)。酶解處理后，葡萄籽細(xì)胞結(jié)構(gòu)和油脂復(fù)合體破壞，為提取有效成分創(chuàng)造了良好的條件，不僅可以提高出油率，還可以提高原花青素的提取率，同時(shí)還可使油柏中的蛋白質(zhì)及其他成分進(jìn)一步加工利用。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟3)中，所述的有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙酮或丁醇，其體積濃度為60~95%。所述的回收溶劑是將提取液在80~85°C、0.02~0.04MPa條件下減壓蒸發(fā)回收溶劑。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟4)中，所述脫色的優(yōu)選條件為:脫色溫度為70°C，操作壓力為0.8MPa，脫色時(shí)間30~50分鐘。
[0016]本發(fā)明采用熱冷處理、脫色等工藝有效地去除了毛油中的水溶性和脂溶性等各種有害雜質(zhì)，提高了葡萄籽油的品質(zhì)，所得的葡萄籽油色澤好，呈自然的淡黃色或淡綠色。本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備投資小，能耗低，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，采用本方法出油率高達(dá)95%以上，原花青素提取率高達(dá)65%以上，最大限度地減少了葡萄籽中的有效成分的損失。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面的實(shí)施例有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]I)將IOkg葡萄籽粉碎成10目粗粉；
[0020]2)將葡萄籽粗粉置于容器中，`加2.5kg水混合，添加8萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；`
[0021]3)向酶解液中加入50L甲醇浸提，在60°C下提取3次，每次4小時(shí)，合并提取液，在80°C、0.02MPa條件下減壓蒸發(fā)回收溶劑，得到葡萄籽油；
[0022]4)將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至_1°C冷凍I小時(shí)，過濾，取濾液用活性炭脫色，冷卻，濾去雜質(zhì)，即得葡萄籽油；
[0023]所述熱冷處理是先升溫至50°C處理I小時(shí)，再降溫至0°C處理I小時(shí)，濾去沉淀；
[0024]所述脫色是在70°C、0.6MPa下脫色30分鐘，活性炭用量為葡萄籽毛油重量的1%。
[0025]出油率高達(dá)95%，原花青素提取率達(dá)65%。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)將IOkg葡萄籽粉碎成40目粗粉；
[0028]2)將葡萄籽粗粉置于容器中，加5kg水混合，添加12萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0029]3)向酶解液中加入150L乙醇浸提，在70°C下提取3次，每次6小時(shí)，合并提取液，在85°C、0.04MPa條件下減壓蒸發(fā)回收溶劑，得到葡萄籽油；
[0030]4)將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至_5°C冷凍3小時(shí)，過濾，取濾液用活性炭脫色，冷卻，濾去雜質(zhì)，即得葡萄籽油；
[0031]所述熱冷處理是先升溫至80°C處理3小時(shí)，再降溫至8°C處理6小時(shí)，濾去沉淀；[0032]所述脫色是在80°C、0.SMPa下脫色60分鐘，活性炭用量為葡萄籽毛油重量的5%。
[0033]出油率高達(dá)96%，原花青素提取率達(dá)66%。
[0034]實(shí)施例3
[0035]1)將IOkg葡萄籽粉碎成20目粗粉；
[0036]2)將葡萄籽粗粉置于容器中，加3kg水混合，添加10萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0037]3)向酶解液中加入78L丙酮浸提，在65°C下提取3次，每次5小時(shí)，合并提取液，在82°C、0.03MPa條件下減壓蒸發(fā)回收溶劑，得到葡萄籽油；
[0038]4)將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至_3°C冷凍3小時(shí)，過濾，取濾液用活性炭脫色，冷卻，濾去雜質(zhì)，即得葡萄籽油；
[0039]所述熱冷處理是先升溫至60°C處理2小時(shí)，再降溫至4°C處理3小時(shí)，濾去沉淀；
[0040]所述脫色是在70°C、0.SMPa下脫色50分鐘，活性炭用量為葡萄籽毛油重量的3%。
[0041]出油率高達(dá)98%，原花青素提取率達(dá)67%。
[0042]實(shí)施例4
[0043]I)將IOkg葡萄籽粉碎成40目粗粉；
[0044]2)將葡萄籽粗粉置于容器中，加5kg水混合，添加8萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0045]3)向酶解液中加入60L 丁醇浸提，在70°C下提取3次，每次4小時(shí)，合并提取液，在85°C、0.02MPa條件下減壓蒸發(fā)回收溶劑，得到葡萄籽油；
[0046]4)將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至_5°C冷凍I小時(shí)，過濾，取濾液用活性炭脫色，冷卻，濾去雜質(zhì)，即得葡萄籽油；
[0047]所述熱冷處理是先升溫至50°C處理3小時(shí)，再降溫至0°C處理I小時(shí)，濾去沉淀；
[0048]所述脫色是在70°C、0.6MPa下脫色30分鐘，活性炭用量為葡萄籽毛油重量的5%。
[0049]出油率高達(dá)95%，原花青素提取率達(dá)66%。
【權(quán)利要求】
1.從葡萄籽中提取葡萄籽油和原花青素的方法，其特征在于:具體步驟如下: 1)將葡萄籽粉碎成10~40目粗粉； 2)將葡萄籽粗粉置于容器中，加水混合，添加8~12萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液； 3)向酶解液中加入其重量4~10倍的有機(jī)溶劑浸提，在60~70°C下提取3次，每次4~6小時(shí)，合并提取液，回收溶劑，得到葡萄籽油； 4)將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至-1~_5°C冷凍I~3小時(shí)，過濾，取濾液用活性炭脫色，冷卻，濾去雜質(zhì)，即得葡萄籽油； 所述熱冷處理是先升溫至50~80°C處理I~3小時(shí)，再降溫至0~8°C處理I~6小時(shí)，濾去沉淀； 所述脫色是在70~80°C、0.6~0.8MPa下脫色30~60分鐘，活性炭用量為葡萄籽毛油重量的1%~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，其特征在于:步驟2)中:水的加入量為葡萄籽粗粉重量的25%~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，其特征在于:步驟2)中，所述酶解是將葡萄籽混合液在40~50°C、pH值4.6~5.0條件下酶解0.5~I小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，其特征在于:步驟3)中，所述的回收溶劑是將提取液在80~85°C、0.02~0.04MPa條件下減壓蒸發(fā)回收溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，其特征在于:步驟3)中，所述的有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙酮或丁醇，其體積濃度為60~95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，其特征在于:步驟4)中，所述脫色是在70°C、0.8MPa條件下脫色30~50分鐘。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK103627514SQ201210305028
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】曹以鑒 申請人:曹以鑒