本發(fā)明屬于食用油或脂肪
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種熟榨大豆油方法。
背景技術(shù)：
：大豆油又稱黃豆油，顧名思義是由黃豆壓榨加工而來的。主要生產(chǎn)于我國(guó)東北、華北、華東和中南各區(qū)域。為了獲取黃豆中的油脂，常使用物理壓榨法和化學(xué)浸出法，但是與其他油脂原料相比，黃豆的含油量低，只有16%-24%，因此提高黃豆的出油率是物理壓榨法的關(guān)鍵所在。物理壓榨法中熟榨比生榨的出油率更高，但是熟榨往往只是簡(jiǎn)單加熱炒制，無法進(jìn)一步提高黃豆的出油率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種熟榨大豆油方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種熟榨大豆油方法，具體包括以下步驟：（1）大豆的篩選選擇顆粒飽滿、含油量高的優(yōu)質(zhì)新鮮大豆，剔除其中有蟲眼、病變、腐敗的大豆，待用，保證原料大豆有較高的出油率；（2）大豆的一次處理將原料大豆使用清水浸泡45-60分鐘，此時(shí)大豆吸水飽滿，然后將大豆使用消過毒的無菌袋密封包裝，放入-10℃冷庫(kù)中冷凍處理4-6小時(shí)，取出后立刻使用130℃、155mpa高溫高壓蒸煮10-15分鐘，待用；經(jīng)過浸泡使大豆吸水飽滿，然后使用冷凍-高溫處理，使得大豆細(xì)胞壁破裂，有助于子葉中的油脂被壓榨出來；（3）大豆的二次處理將步驟（2）處理好的大豆放入2%氯化鈉溶液中繼續(xù)浸泡5-8分鐘，浸泡過程中保持30r/min的攪拌速度，可以使得大豆細(xì)胞質(zhì)失水，減少壓榨過程中水分雜質(zhì)的存在，同時(shí)提高了壓榨大豆的出油率，然后使用80-90℃高溫?zé)犸L(fēng)均勻烘烤至大豆含水量2%以下，使大豆充分脫水、熟化，進(jìn)一步提高了壓榨大豆的出油率；（4）機(jī)械壓榨將步驟（3）處理好的大豆使用榨油機(jī)加熱熟榨即可。本發(fā)明的有益效果：大豆的一次處理中，首先將大豆使用清水浸泡，然后冷凍處理，冷凍完成后立刻使用高溫高壓蒸煮，通過這種方法，在大豆細(xì)胞吸水脹滿的情況下，對(duì)大豆采取冷凍-高溫高壓處理，能夠有效使得大豆細(xì)胞壁破裂，有助于子葉中的油脂被壓榨出來，提高了大豆的出油率；然后在大豆的二次處理中，再次將大豆放入濃氯化鈉溶液中浸泡，使得大豆細(xì)胞質(zhì)充分失水，子葉薄膜破裂，減少了減少壓榨過程中水分雜質(zhì)的存在，同時(shí)降低了子葉出油難度，進(jìn)一步提高了壓榨大豆的出油率；最后配合熱風(fēng)烘烤，使大豆充分脫水、熟化，使大豆熟榨出油率達(dá)到最高。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，使用本發(fā)明提供的一種熟榨大豆油方法，將大豆的出油率提高至13.6%-13.8%，而使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行大豆油的熟榨，出油率僅為12.1%，可見，本發(fā)明將大豆的出油率提高了1.5-1.7個(gè)百分點(diǎn)，效果顯著。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種熟榨大豆油方法，具體包括以下步驟：（1）大豆的篩選選擇顆粒飽滿、含油量高的優(yōu)質(zhì)新鮮大豆，剔除其中有蟲眼、病變、腐敗的大豆，待用，保證原料大豆有較高的出油率；（2）大豆的一次處理將原料大豆使用清水浸泡45分鐘，此時(shí)大豆吸水飽滿，然后將大豆使用消過毒的無菌袋密封包裝，放入-10℃冷庫(kù)中冷凍處理4小時(shí)，取出后立刻使用130℃、155mpa高溫高壓蒸煮10分鐘，待用；經(jīng)過浸泡使大豆吸水飽滿，然后使用冷凍-高溫處理，使得大豆細(xì)胞壁破裂，有助于子葉中的油脂被壓榨出來；（3）大豆的二次處理將步驟（2）處理好的大豆放入2%氯化鈉溶液中繼續(xù)浸泡5分鐘，浸泡過程中保持30r/min的攪拌速度，可以使得大豆細(xì)胞質(zhì)失水，減少壓榨過程中水分雜質(zhì)的存在，同時(shí)提高了壓榨大豆的出油率，然后使用80℃高溫?zé)犸L(fēng)均勻烘烤至大豆含水量2%以下，使大豆充分脫水、熟化，進(jìn)一步提高了壓榨大豆的出油率；（4）機(jī)械壓榨將步驟（3）處理好的大豆使用榨油機(jī)加熱熟榨即可。實(shí)施例2一種熟榨大豆油方法，具體包括以下步驟：（1）大豆的篩選選擇顆粒飽滿、含油量高的優(yōu)質(zhì)新鮮大豆，剔除其中有蟲眼、病變、腐敗的大豆，待用，保證原料大豆有較高的出油率；（2）大豆的一次處理將原料大豆使用清水浸泡60分鐘，此時(shí)大豆吸水飽滿，然后將大豆使用消過毒的無菌袋密封包裝，放入-10℃冷庫(kù)中冷凍處理6小時(shí)，取出后立刻使用130℃、155mpa高溫高壓蒸煮15分鐘，待用；經(jīng)過浸泡使大豆吸水飽滿，然后使用冷凍-高溫處理，使得大豆細(xì)胞壁破裂，有助于子葉中的油脂被壓榨出來；（3）大豆的二次處理將步驟（2）處理好的大豆放入2%氯化鈉溶液中繼續(xù)浸泡8分鐘，浸泡過程中保持30r/min的攪拌速度，可以使得大豆細(xì)胞質(zhì)失水，減少壓榨過程中水分雜質(zhì)的存在，同時(shí)提高了壓榨大豆的出油率，然后使用90℃高溫?zé)犸L(fēng)均勻烘烤至大豆含水量2%以下，使大豆充分脫水、熟化，進(jìn)一步提高了壓榨大豆的出油率；（4）機(jī)械壓榨將步驟（3）處理好的大豆使用榨油機(jī)加熱熟榨即可。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不進(jìn)行步驟（2）所述操作，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，不進(jìn)行步驟（3）所述操作，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組常用的熟榨大豆油方法。分別使用上述5種方法，對(duì)同一批次、同一品種的大豆進(jìn)行熟榨大豆油操作，經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，計(jì)算大豆的平均出油率來驗(yàn)證本發(fā)明的技術(shù)效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1：表1大豆質(zhì)量（kg）出油質(zhì)量（kg）出油率（%）實(shí)施例110013.613.6實(shí)施例210013.813.8對(duì)比實(shí)施例110012.912.9對(duì)比實(shí)施例210013.013.0對(duì)照組10012.112.1由表1可知，使用本發(fā)明提供的一種熟榨大豆油方法，將大豆的出油率提高至13.6%-13.8%，而使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行大豆油的熟榨，出油率僅為12.1%，可見，本發(fā)明將大豆的出油率提高了1.5-1.7個(gè)百分點(diǎn)，效果顯著，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣使用。當(dāng)前第1頁(yè)12