工藝領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種極性tpe改性塑料合成工藝，屬于改性塑料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)企業(yè)還應(yīng)提高樹脂改性和加工應(yīng)用的質(zhì)量和檔次，繼續(xù)加強助劑復(fù)配技術(shù)、改性與合金化技術(shù)，分析檢測技術(shù)等現(xiàn)代改性、加工應(yīng)用技術(shù)的研究，并根據(jù)不同品種的產(chǎn)業(yè)化程度采取不同的策略，對于已基本實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的pa、pbt，應(yīng)大力開發(fā)和推廣應(yīng)用各種改性、合金化新品種，提高工藝技術(shù)和裝備水平，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，擴大市場占有率。
改性塑料，屬于石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中的中間產(chǎn)品，是指在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過填充、共混、增強等方法加工，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品，改性塑料產(chǎn)品主要種類有阻燃樹脂類、增強增韌樹脂類、塑料合金類、功能色母類等，在這種情況下，如果無機粒子的粒徑足夠小粒子間界面結(jié)合良好，無機粒子如同剛性鏈條一樣對聚合物起著增強作用，這種分散狀態(tài)具有很好的增強效果，pvc/abs合金是以pvc和abs為基體，添加增韌劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑等多種改性劑生產(chǎn)而成，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐候性能、加工流變性能，制品表面光澤好，注塑、擠出效果好，是一種性價比極為優(yōu)異的合金材料。
改性塑料中填充材料的分散狀態(tài)及其形成填充改性塑料的性能除了與主要組分基體樹脂的性質(zhì)以及填充材料的性質(zhì)、形態(tài)、尺寸、濃度密切相關(guān)外，填充材料的分散狀態(tài)：基體樹脂的高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)：填充材料與樹脂界面結(jié)構(gòu)也有很大的影響，在sbs分子鏈中引入極性基團，使其功能化，可以提高sbs與聚合物間的親和力與相容性，是拓展sbs應(yīng)用范圍的主要途徑，國內(nèi)外sbs在聚合物改性領(lǐng)域占有重要地位，消費穩(wěn)步上升。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服改性塑料中合成工藝復(fù)雜，溫度不易掌控的問題，本發(fā)明提供一種極性tpe改性塑料合成工藝。
工藝方案：本發(fā)明公開一種極性tpe改性塑料合成工藝，包括如下步驟：
第一步：準(zhǔn)備材料及材料的前期制備，sbs在溫度為60℃的條件下真空干燥24小時；甲苯經(jīng)過氯化鈣充分干燥24小時后過濾備用；偶氮二異丁腈用甲醇按照1：12重結(jié)晶二次，置于通風(fēng)暗處風(fēng)干一夜，再放入真空干燥箱內(nèi)，以五氧化二磷為干燥劑，真空度為1.013*105pa，減壓、干燥24h即可；苯乙烯用氫氧化鈉溶液洗滌，洗滌后干燥24小時，干燥后再減壓蒸餾提純；馬來酸酐經(jīng)過氯仿結(jié)晶提純。
第二步：合成制備：在5000毫升三口瓶中加入干燥的sbs80.0g、無水甲苯2000ml，然后放入加熱器中加熱并攪拌，使之溶解，加熱器的溫度為59-85℃，待sbs完全溶解后，再分別加入馬來酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二異丁腈2.62g，接著用用加熱器加熱，反應(yīng)物的溫度控制在59-65℃，不得超過65℃，攪拌反應(yīng)5小時停止，所述反應(yīng)物在用加熱器加熱反應(yīng)時使用攪拌器攪拌，攪拌速度為1000-1200r/min。
本發(fā)明合成步驟簡單，通過加熱器和攪拌器容易掌控加熱溫度和攪拌速度，通過高速攪拌來提高反應(yīng)物的質(zhì)量。
附圖說明
圖1：本實施例極性tpe改性塑料合成工藝的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明做進一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出：對于本工藝領(lǐng)域的普通工藝人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實施例1：
如圖1所示本發(fā)明公開一種極性tpe改性塑料合成工藝，包括如下步驟：
第一步：準(zhǔn)備材料，sbs、無水甲苯、馬來酸桿、苯乙烯、偶氮二異丁腈；
第二步：材料前期制備，sbs在溫度為60℃的條件下真空干燥24小時，甲苯經(jīng)過氯化鈣充分干燥24小時后過濾備用，偶氮二異丁腈用甲醇按照1：12重結(jié)晶二次，置于通風(fēng)暗處風(fēng)干一夜，再放入真空干燥箱內(nèi)，以五氧化二磷為干燥劑，真空度為1.013*105pa，減壓、干燥24h即可，苯乙烯用氫氧化鈉溶液洗滌，洗滌后干燥24小時，干燥后再減壓蒸餾提純，馬來酸酐經(jīng)過氯仿結(jié)晶提純。
第三步：合成制備：在5000毫升三口瓶中加入干燥的sbs80.0g、無水甲苯2000ml，然后放入加熱器中加熱并攪拌，使之溶解，加熱器的溫度為59-85℃，待sbs完全溶解后，再分別加入馬來酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二異丁腈2.62g，接著用用加熱器加熱，反應(yīng)物的溫度控制在59-65℃，不得超過65℃，攪拌反應(yīng)5小時停止，所述反應(yīng)物在用加熱器加熱反應(yīng)時使用攪拌器攪拌，攪拌速度為1000-1200r/min，本攪拌一定要保持高速度，才能使反應(yīng)物攪拌的更加均勻。
本發(fā)明合成步驟簡單，通過加熱器和攪拌器容易掌控加熱溫度和攪拌速度，通過高速攪拌來提高反應(yīng)物的質(zhì)量。