本發(fā)明涉及聚合樹脂水洗工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種氯化聚氯乙烯水洗裝置及使用該氯化聚氯乙烯水洗裝置進(jìn)行的氯化聚氯乙烯水洗方法。

背景技術(shù)：

目前，氯化聚氯乙烯裝置中水洗工藝為兩級(jí)離心連續(xù)水洗。如附圖2所示，此工藝流程為：?jiǎn)胃康穆然磻?yīng)漿料經(jīng)一級(jí)離心機(jī)離心13后，母液水利用位差流入濃鹽酸儲(chǔ)罐中，濾餅利用位差掉入一級(jí)漿料中間槽14中，通過向一級(jí)漿料中間槽14內(nèi)加入純水啟動(dòng)攪拌對(duì)漿料進(jìn)行一級(jí)水洗，一級(jí)水洗后的漿料經(jīng)一級(jí)漿料中間泵18送至二級(jí)離心機(jī)15離心后，母液水利用位差流入稀鹽酸儲(chǔ)罐中，濾餅利用位差掉入二級(jí)漿料中間槽16中，通過向二級(jí)漿料中間槽16內(nèi)加入純水啟動(dòng)攪拌對(duì)漿料進(jìn)行二級(jí)水洗，二級(jí)水洗后的漿料經(jīng)二級(jí)漿料中間泵17送至漿料中和釜3中，通過向漿料中和釜3中加入純堿對(duì)漿料進(jìn)行中和，直至漿料ph值達(dá)到7后，將中和的漿料送至后續(xù)工序。此工藝存在以下不足：1、此工藝將約單釜量的氯化反應(yīng)漿料連續(xù)離心水洗，造成水洗效果不佳，純堿耗用量增加，廢水產(chǎn)量增多；2、設(shè)備多、廠房占地大，增加投資及運(yùn)行維修成本；3、工藝流程長(zhǎng)，加大了操作強(qiáng)度及風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種氯化聚氯乙烯水洗裝置及使用該氯化聚氯乙烯水洗裝置進(jìn)行的氯化聚氯乙烯水洗方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前的氯化聚氯乙烯水洗方法存在水洗效果不佳、純堿耗用量增加、廢水產(chǎn)量增多、設(shè)備多、廠房占地大和工藝流程長(zhǎng)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種氯化聚氯乙烯水洗裝置，包括離心機(jī)、漿料中間槽、漿料中和釜和漿料中間泵，將離心機(jī)設(shè)置在高位、漿料中間槽設(shè)置在低位，在離心機(jī)的進(jìn)料口上連通有漿料進(jìn)料管，在漿料進(jìn)料管上連通有第一純水管，在離心機(jī)的固相出口與漿料中間槽的進(jìn)料口之間連通有濾餅輸送管，在離心機(jī)的液相出口上連通有出液管，在漿料中間槽上還連通有第二純水管，在漿料中間槽的出料口與漿料中和釜的進(jìn)料口之間連通有漿料輸送管，在漿料輸送管上串接有漿料中間泵，在漿料中和釜上還連通有堿液管，在漿料中和釜的出料口上還連通有漿料出料管，在漿料進(jìn)料管、第一純水管、出液管、第二純水管、漿料輸送管、堿液管和漿料出料管上分別串接有閥門。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種使用技術(shù)方案之一所述的氯化聚氯乙烯水洗裝置進(jìn)行的氯化聚氯乙烯水洗方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，關(guān)閉濾餅輸送管上的閥門、打開出液管上的閥門，將含有氯化氫的氯化聚氯乙烯漿料送入離心機(jī)內(nèi)先進(jìn)行離心，分別得到濾餅和母液，離心至濾餅的含水率為15%至25%，母液通過出液管送出；第二步，關(guān)閉出液管上的閥門、打開第一純水管上的閥門，向離心機(jī)內(nèi)加入純水，純水的加入量為每噸氯化聚氯乙烯漿料加入純水1m³至2m³，再次對(duì)離心機(jī)內(nèi)的漿料進(jìn)行離心，分別得到濾餅和母液，離心至濾餅的含水率為15%至25%，打開濾餅輸送管和出液管上的閥門，濾餅利用位差通過母液通過濾餅輸送管送至漿料中間槽內(nèi)，母液通過出液管送出；第三步，關(guān)閉漿料出料管上的閥門，打開第二純水管上的閥門，向漿料中間槽內(nèi)加入純水，純水的加入量為漿料中間槽內(nèi)每噸物料加入純水2m³至3m³，然后對(duì)漿料中間槽內(nèi)的漿料進(jìn)行攪拌水洗，經(jīng)過攪拌水洗后的漿料通過漿料中間泵經(jīng)漿料出料管送至漿料中和釜內(nèi)，打開堿液的閥門，向漿料中和釜內(nèi)加入堿液至漿料中和釜內(nèi)物料的ph值達(dá)到7，最后將漿料中和釜內(nèi)中和后的物料送至后續(xù)工序。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本發(fā)明在現(xiàn)有氯化聚氯乙烯水洗工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化布置工藝管線，分別減少了一臺(tái)漿料中間槽和一臺(tái)離心機(jī)，使得本發(fā)明設(shè)備少、廠房占地少，隨之投資及運(yùn)行維修成本也明顯降低，并且明顯縮短了工藝流程，操作強(qiáng)度及風(fēng)險(xiǎn)也明顯降低，采用該氯化聚氯乙烯水洗裝置進(jìn)行的氯化聚氯乙烯水洗方法，該方法水洗效果好，純堿耗用量減少，廢水產(chǎn)量降低，單位產(chǎn)品耗純堿量由14kg至18kg降至6kg至10kg；單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)量由4m³至6m³降至2m³至3m³。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中氯化聚氯乙烯水洗方法的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為漿料中間槽，2為離心機(jī)，3為漿料中和釜，4為漿料中間泵，5為漿料進(jìn)料管，6為第一純水管，7為濾餅輸送管，8為出液管，9為有第二純水管，10為漿料輸送管，11為堿液管，12為漿料出料管，13為一級(jí)離心機(jī)離心，14為一級(jí)漿料中間槽，15為二級(jí)離心機(jī)，16為二級(jí)漿料中間槽，17為二級(jí)漿料中間泵,18為一級(jí)漿料中間泵。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。本發(fā)明中所提到各種化學(xué)試劑和化學(xué)用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術(shù)中公知公用的化學(xué)試劑和化學(xué)用品；本發(fā)明中的百分?jǐn)?shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；本發(fā)明中的水如沒有特殊說明，為自來水或純凈水；本發(fā)明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液；本發(fā)明中的常溫一般指15℃到25℃的溫度，一般定義為25℃。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1，如附圖1所示，該氯化聚氯乙烯水洗裝置包括離心機(jī)2、漿料中間槽1、漿料中和釜3和漿料中間泵4，將離心機(jī)2設(shè)置在高位、漿料中間槽1設(shè)置在低位，在離心機(jī)2的進(jìn)料口上連通有漿料進(jìn)料管5，在漿料進(jìn)料管5上連通有第一純水管6，在離心機(jī)2的固相出口與漿料中間槽1的進(jìn)料口之間連通有濾餅輸送管7，在離心機(jī)2的液相出口上連通有出液管8，在漿料中間槽1上還連通有第二純水管9，在漿料中間槽1的出料口與漿料中和釜3的進(jìn)料口之間連通有漿料輸送管10，在漿料輸送管10上串接有漿料中間泵4，在漿料中和釜3上還連通有堿液管11，在漿料中和釜3的出料口上還連通有漿料出料管12，在漿料進(jìn)料管5、第一純水管6、出液管8、第二純水管9、漿料輸送管10、堿液管11和漿料出料管12上分別串接有閥門。本發(fā)明在現(xiàn)有氯化聚氯乙烯水洗工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化布置工藝管線，分別減少了一臺(tái)漿料中間槽1和一臺(tái)離心機(jī)2，使得本發(fā)明設(shè)備少、廠房占地少，隨之投資及運(yùn)行維修成本也明顯降低，并且明顯縮短了工藝流程，操作強(qiáng)度及風(fēng)險(xiǎn)也明顯降低。

實(shí)施例2，如附圖1所示，該使用實(shí)施例1的氯化聚氯乙烯水洗裝置進(jìn)行的氯化聚氯乙烯水洗方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，關(guān)閉濾餅輸送管7上的閥門、打開出液管8上的閥門，將含有氯化氫的氯化聚氯乙烯漿料送入離心機(jī)2內(nèi)先進(jìn)行離心，分別得到濾餅和母液，離心至濾餅的含水率為15%至25%，母液通過出液管8送出；第二步，關(guān)閉出液管8上的閥門、打開第一純水管6上的閥門，向離心機(jī)2內(nèi)加入純水，純水的加入量為每噸氯化聚氯乙烯漿料加入純水1m³至2m³，再次對(duì)離心機(jī)2內(nèi)的漿料進(jìn)行離心，分別得到濾餅和母液，離心至濾餅的含水率為15%至25%，打開濾餅輸送管7和出液管8上的閥門，濾餅利用位差通過母液通過濾餅輸送管7送至漿料中間槽1內(nèi)，母液通過出液管8送出；第三步，關(guān)閉漿料出料管12上的閥門，打開第二純水管9上的閥門，向漿料中間槽1內(nèi)加入純水，純水的加入量為漿料中間槽1內(nèi)每噸物料加入純水2m³至3m³，然后對(duì)漿料中間槽1內(nèi)的漿料進(jìn)行攪拌水洗，經(jīng)過攪拌水洗后的漿料通過漿料中間泵4經(jīng)漿料出料管12送至漿料中和釜3內(nèi)，打開堿液的閥門，向漿料中和釜3內(nèi)加入堿液至漿料中和釜3內(nèi)物料的ph值達(dá)到7，最后將漿料中和釜3內(nèi)中和后的物料送至后續(xù)工序。采用該氯化聚氯乙烯水洗裝置進(jìn)行的氯化聚氯乙烯水洗方法，該方法水洗效果好，純堿耗用量減少，廢水產(chǎn)量降低，單位產(chǎn)品耗純堿量由14kg至18kg降至6kg至10kg；單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)量由4m³至6m³降至2m³至3m³。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。