本發(fā)明涉及一種食用油處理方法，尤其是一種濃香菜籽油的生產(chǎn)方法。
背景技術：
：菜籽油是以十字花科植物蕓苔(即油菜)的種子榨制所得的透明或半透明狀的液體，是我國主要食用油之一，主產(chǎn)于長江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界首位，菜籽油色澤金黃或棕黃，人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%，因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素e等營養(yǎng)成分能很好地被機體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。目前菜籽油常規(guī)制作工藝主要由炒籽、磨碾、蒸坯、包餅、壓榨這幾道主要工序組成，制作過程中菜籽香味溶出不充分，且散失較大，所得到的菜籽油香味不夠濃，且成品存放3個月以上香味已大部分散失。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種濃香菜籽油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用的技術方案為，一種濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，具體步驟如下，（1）精選當年無癟籽、無霉變、無蟲蛀的菜籽，經(jīng)除雜、清洗、晾干待用；（2）在溫度為5-8℃，氫氣含量為55%以上的環(huán)境中對菜籽進行磨醬，在溫度為60-68℃、初始壓力為50mpa的條件下逐漸降壓處理，每10-15分鐘鐘降壓5mpa，直至降壓至5mpa；（3）向菜籽醬中按2-3:1的體積比加入復合酶液，20-25℃下密封攪拌處理，攪拌速率為50-60r/min，攪拌處理時間為120-122分鐘，復合酶液以濃度為1-2%的半乳糖水溶液為溶劑，按2-3%的比例添加纖維素酶、1-1.5%的比例添加半纖維素酶、1-2%的比例添加木質素酶、10-12%的比例添加蛋白酶；（4）將菜籽醬在35-40℃的溫度下烘干至中心水分低于12%，對菜籽醬進行初步壓榨，壓榨壓力為3-5mpa，壓榨后將壓榨殘渣與壓榨油再次混合均勻，得到壓榨物；（5）將鐵質容器浸入濃度為8-10%的鹽水中處理40-50分鐘，在180-200℃下迅速烘干表面水分，并使鐵質容器中心溫度升至120-125℃并保溫，迅速在鐵質容器內(nèi)部均勻噴灑一薄層豬油，待鐵質容器中心溫度降至90-92℃保溫，并將壓榨物倒入鐵質容器中進行震蕩處理；（6）將壓榨物在真空度為2-3pa的環(huán)境下自然沉淀180-190分鐘，收集上層澄清油液，盛裝于密封瓶中封裝保存。優(yōu)選的，菜籽磨醬細度為180-200目。優(yōu)選的，纖維素酶、半纖維素酶、木質素酶、蛋白酶活性均大于5000u/ml。優(yōu)選的，鐵質容器厚度為2-2.5mm。優(yōu)選的，菜籽倒入比例為鐵質容器體積的1/3。優(yōu)選的，震蕩處理時震蕩頻率為60-70hz，振幅為5-7cm，震蕩處理時間為40-46分鐘。優(yōu)選的，密封瓶材質為鋁。本發(fā)明具體關鍵步驟如下，在溫度為5-8℃，氫氣含量為55%以上的環(huán)境中對菜籽進行磨醬，在溫度為60-68℃、初始壓力為50mpa的條件下逐漸降壓處理，每10-15分鐘鐘降壓5mpa，直至降壓至5mpa，此降壓處理過程菜籽醬中大部分芥酸會揮發(fā)掉，菜籽醬中芥酸去除率達92%以上，大大提高了菜籽油的食用安全性；向菜籽醬中按2-3:1的體積比加入復合酶液，20-25℃下密封攪拌處理，攪拌速率為50-60r/min，攪拌處理時間為120-122分鐘，大大提高了菜籽的出油率，并有助于提高菜籽油中菜籽甾醇的比例；菜籽壓榨后將壓榨殘渣與壓榨油再次混合均勻，置于鐵質容器在90-92℃下保溫震蕩處理，利于香味物質充分滲出，溶入菜籽油中，鐵質容器對菜籽加熱處理前，用8-10%的鹽水對其浸泡處理，能提高鐵質容器的熱均勻性，在鐵質容器內(nèi)部均勻噴灑一薄層豬油，有效鎖住菜籽中95%以上的香味因子，避免香味流失；壓榨混合物在真空度為2-3pa的環(huán)境下自然沉淀加速了沉淀速率，明顯縮短了沉淀時間，在較短沉淀時間內(nèi)能獲得透明度較高的產(chǎn)品，有防止長時間自然沉淀過程中香味物質的揮發(fā)損失；將最終得到的成品菜籽油用鋁制容器封裝，有助于防止菜籽油氧化，并減少菜籽油香味因子的揮發(fā)，確保菜籽油在貯存過程中依然保持天然香味，菜籽油正常狀態(tài)下保存一年，香味損失率低于5%。本發(fā)明工藝制作菜籽油最大限度的保留了菜籽的香味物質，且加工過程無高溫、溶劑殘留，充分保留了菜籽的營養(yǎng)價值。具體實施方式以下結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例1、一種濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，具體步驟如下，（1）精選當年無癟籽、無霉變、無蟲蛀的菜籽，經(jīng)除雜、清洗、晾干待用；（2）在溫度為5℃，氫氣含量為55%以上的環(huán)境中對菜籽進行磨醬，菜籽磨醬細度為180目，在溫度為60℃、初始壓力為50mpa的條件下逐漸降壓處理，每10分鐘鐘降壓5mpa，直至降壓至5mpa；（3）向菜籽醬中按2:1的體積比加入復合酶液，20℃下密封攪拌處理，攪拌速率為50r/min，攪拌處理時間為120分鐘，復合酶液以濃度為1%的半乳糖水溶液為溶劑，按2%的比例添加纖維素酶、1%的比例添加半纖維素酶、1%的比例添加木質素酶、10%的比例添加蛋白酶，纖維素酶、半纖維素酶、木質素酶、蛋白酶活性均大于5000u/ml；（4）將菜籽醬在35℃的溫度下烘干至中心水分低于12%，對菜籽醬進行初步壓榨，壓榨壓力為3mpa，壓榨后將壓榨殘渣與壓榨油再次混合均勻，得到壓榨物；（5）將厚度為2mm鐵質容器浸入濃度為8%的鹽水中處理40分鐘，在180℃下迅速烘干表面水分，并使鐵質容器中心溫度升至120℃并保溫，迅速在鐵質容器內(nèi)部均勻噴灑一薄層豬油，待鐵質容器中心溫度降至90℃保溫，并將壓榨物倒入鐵質容器中進行震蕩處理，菜籽倒入比例為鐵質容器體積的1/3，震蕩處理時震蕩頻率為60hz，振幅為5cm，震蕩處理時間為40分鐘；（6）將壓榨物在真空度為2pa的環(huán)境下自然沉淀180分鐘，收集上層澄清油液，盛裝于鋁質密封瓶中封裝保存。實施例2、一種濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，具體步驟如下，（1）精選當年無癟籽、無霉變、無蟲蛀的菜籽，經(jīng)除雜、清洗、晾干待用；（2）在溫度為8℃，氫氣含量為55%以上的環(huán)境中對菜籽進行磨醬，菜籽磨醬細度為200目，在溫度為68℃、初始壓力為50mpa的條件下逐漸降壓處理，每15分鐘鐘降壓5mpa，直至降壓至5mpa；（3）向菜籽醬中按3:1的體積比加入復合酶液，25℃下密封攪拌處理，攪拌速率為60r/min，攪拌處理時間為122分鐘，復合酶液以濃度為2%的半乳糖水溶液為溶劑，按3%的比例添加纖維素酶、1.5%的比例添加半纖維素酶、2%的比例添加木質素酶、12%的比例添加蛋白酶，纖維素酶、半纖維素酶、木質素酶、蛋白酶活性均大于5000u/ml；（4）將菜籽醬在0℃的溫度下烘干至中心水分低于12%，對菜籽醬進行初步壓榨，壓榨壓力為5mpa，壓榨后將壓榨殘渣與壓榨油再次混合均勻，得到壓榨物；（5）將厚度為2.5mm鐵質容器浸入濃度為10%的鹽水中處理50分鐘，在200℃下迅速烘干表面水分，并使鐵質容器中心溫度升至125℃并保溫，迅速在鐵質容器內(nèi)部均勻噴灑一薄層豬油，待鐵質容器中心溫度降至92℃保溫，并將壓榨物倒入鐵質容器中進行震蕩處理，菜籽倒入比例為鐵質容器體積的1/3，震蕩處理時震蕩頻率為70hz，振幅為7cm，震蕩處理時間為46分鐘；（6）將壓榨物在真空度為3pa的環(huán)境下自然沉淀190分鐘，收集上層澄清油液，盛裝于鋁質密封瓶中封裝保存。實施例3、一種濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，具體步驟如下，（1）精選當年無癟籽、無霉變、無蟲蛀的菜籽，經(jīng)除雜、清洗、晾干待用；（2）在溫度為7℃，氫氣含量為55%以上的環(huán)境中對菜籽進行磨醬，菜籽磨醬細度為190目，在溫度為65℃、初始壓力為50mpa的條件下逐漸降壓處理，每12分鐘鐘降壓5mpa，直至降壓至5mpa；（3）向菜籽醬中按2.5:1的體積比加入復合酶液，22℃下密封攪拌處理，攪拌速率為55r/min，攪拌處理時間為121分鐘，復合酶液以濃度為1.5%的半乳糖水溶液為溶劑，按2.5%的比例添加纖維素酶、1.3%的比例添加半纖維素酶、1.4%的比例添加木質素酶、11%的比例添加蛋白酶，纖維素酶、半纖維素酶、木質素酶、蛋白酶活性均大于5000u/ml；（4）將菜籽醬在38℃的溫度下烘干至中心水分低于12%，對菜籽醬進行初步壓榨，壓榨壓力為4mpa，壓榨后將壓榨殘渣與壓榨油再次混合均勻，得到壓榨物；（5）將厚度為2.3mm鐵質容器浸入濃度為9%的鹽水中處理44分鐘，在190℃下迅速烘干表面水分，并使鐵質容器中心溫度升至122℃并保溫，迅速在鐵質容器內(nèi)部均勻噴灑一薄層豬油，待鐵質容器中心溫度降至91℃保溫，并將壓榨物倒入鐵質容器中進行震蕩處理，菜籽倒入比例為鐵質容器體積的1/3，震蕩處理時震蕩頻率為66hz，振幅為6cm，震蕩處理時間為42分鐘；（6）將壓榨物在真空度為2.5pa的環(huán)境下自然沉淀188分鐘，收集上層澄清油液，盛裝于鋁質密封瓶中封裝保存。以下結合具體實例對比試驗對本發(fā)明進一步說明；試驗所用菜籽為當年同一產(chǎn)地所產(chǎn)菜籽，隨機分為實驗組、常規(guī)組、對照組1、對照組2、對照組3、對照組4、對照組5、對照組6、對照組7、對照組8共計8組，每組5kg；其中實驗組采用實施例3方式加工獲得菜籽油；常規(guī)組按照常規(guī)加工方式獲得菜籽油；對照組1在實施例3的基礎上取消步驟（2）；對照組2在實施例3的基礎上將磨漿工藝替換成常規(guī)磨漿工藝；對照組3在實施例3的基礎上取消將鐵質容器浸入濃度為9%的鹽水中處理45分鐘，在190℃下迅速烘干表面水分，并使鐵質容器中心溫度升至122℃并保溫，迅速在鐵質容器內(nèi)部均勻噴灑一薄層豬油；對照組4將復合酶液替換成水；對照組5將菜籽醬在自然環(huán)境下沉降處理；對照組6將鋁制密封容器替換成玻璃瓶；最終對各組所得到的菜籽油的芥酸含量、菜籽甾醇、香味、出油率進行評定；其中芥酸含量、菜籽甾醇含量采用常規(guī)方式檢測，香味采用專業(yè)感官測評方式測定，評分0分最低，10分最高，結果見下表1：組別實驗組常規(guī)組對照組1對照組2對照組3對照組4對照組5對照組6芥酸含量（%）1.65.85.61.81.61.51.61.6菜籽甾醇（%）0.820.470.800.770.800.490.750.82香味評分9.87.78.58.98.29.58.09.8出油率（%）50.238.550.050.240.447.350.550.2將實驗組和對照組6所制得的菜籽油在常溫環(huán)境下貯藏1年，再次對兩組過氧化值、磷脂含量、香味進行評定，結果見下表2：組別實驗組對照組6過氧化值（mmol/kg）0.5510.8菜籽甾醇（%）0.790.44香味評分9.25.5由上表可知，本發(fā)明具體工藝設計對提高菜籽出油率、油脂中菜籽甾醇含量、香味有顯著幫助，并對降低菜籽油芥酸含量有積極意義，采用鋁制容器對菜籽油進行封裝，更能有效延緩貯存期菜籽油氧化，香味散失。當前第1頁12