本發(fā)明屬于膠黏劑技術領域，具體涉及一種鋁塑管用粘接樹脂及其制備方法。

背景技術：

鋁塑復合壓力管(簡稱鋁塑管)的構造為內(nèi)外壁各一層聚乙烯，中間層為熱熔膠及鋁合金5層成型的復合材料管。鋁塑復合管技術是在20世紀70年代末由英國學者kiti申請專利，歷經(jīng)10年的工業(yè)化研究，在20世紀80年代末期由德國和英國首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。鋁塑復合管最大的優(yōu)勢是結(jié)合了金屬和塑料的長處，具有耐高低溫、耐壓、耐腐蝕、質(zhì)輕、高強、抗氣體滲透等優(yōu)點，而目延展性好，還可彎曲不反彈，因此，產(chǎn)品一經(jīng)問世，即獲得迅速的推廣運用，自1992年開始，這種新型管材在國外的年增長率都在20％以上，廣泛應用于冷熱水輸送、地板輻射采暖、燃氣輸送和醫(yī)用氧氣輸送等多種民用和工業(yè)用途。但在實際生活應用中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋁塑管在使用一年之后，地面漏水，這主要是鋁塑管在長期高溫的情況下，管層中間的粘接樹脂與管層脫膠造成的。

熱熔膠是鋁塑復合管中繼聚乙烯和鋁箔之后的第三大必用原料，它的作用是將內(nèi)塑管和外塑管分別與芯層鋁管粘接起來，以保證鋁塑管的強度、韌性、耐壓性、耐溫性、易安裝性等綜合優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。最早采用的是液體聚氨酯膠粘劑，使用這種膠粘劑的生產(chǎn)工藝較為簡單，但粘接強度低，并有溶劑揮發(fā)，對環(huán)境有污染，且鋼塑/鋁塑材料放置一段時間后容易鼓泡、脫落，產(chǎn)生安全事故，所以逐漸遭淘汰?，F(xiàn)在常用的粘接樹脂有馬來酸酐接枝聚乙烯。該類粘接樹脂雖然對塑料和鋼管有較好的粘結(jié)作用，但通用性不強，價格也較為昂貴。

現(xiàn)有技術中，通常采用小分子的過氧化物與功能單體直接與聚乙烯進行反應型擠出造粒得到接枝聚乙烯粘接樹脂，來改善聚乙烯的性能，但此反應過程較難控制，接枝率低、聚丙烯在反應過程中已發(fā)生交聯(lián)從而影響接枝功能樹脂的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種鋁塑管用粘接樹脂，該樹脂解決了聚乙烯接枝過程中的交聯(lián)問題，并且具有優(yōu)異的耐高溫耐低溫的性能。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鋁塑管用粘接樹脂，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

預輻照線性低密度聚乙烯40～50份、接枝單體0.3～4份、乙烯-丙烯酸乙酯10～20份、增粘樹脂25～35份、黏度調(diào)節(jié)劑10～20份與抗氧化劑0.2～0.6份；預輻照線性低密度聚乙烯采用如下的方法得到：采用co源作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線對預輻照線性低密度聚乙烯進行預輻照，預輻照劑量范圍為10kgy～70kgy。

優(yōu)選地，接枝單體為馬來酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸或者丙烯酰胺。

優(yōu)選地，增粘樹脂為熱塑性酚醛樹脂。熱塑性酚醛樹脂穩(wěn)定性高，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐候性和絕緣性能，可以改善粘接樹脂的潤濕性，使其與被粘物體充分粘合，從而增加粘接樹脂的粘附性，提高粘接強度。

優(yōu)選地，黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟或者石蠟。

優(yōu)選地，抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑1076或者抗氧化劑225。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種鋁塑管用粘接樹脂的制備方法，首先在反應釜中加入預輻照線性低密度聚乙烯和接枝單體，混合均勻后，得到接枝共聚物；繼續(xù)加入乙烯-丙烯酸乙酯、增粘樹脂和抗氧化劑，升溫至120℃～220℃下熔融攪拌均勻，最后添加黏度調(diào)節(jié)劑，熔融均勻，出料得粘接樹脂。

本發(fā)明的有益效果：

1、由于線性低密度聚乙烯采用預輻照引發(fā)，產(chǎn)生的過氧化物濃度均勻、可控，解決了線性低密度聚乙烯在反應擠出接枝過程中交聯(lián)的問題，制備的粘結(jié)樹脂接枝率和接枝效率高，使本發(fā)明的復合粘接樹脂與金屬等極性材料粘結(jié)性能良好，無凝膠。

2、添加了少量的乙烯-丙烯酸乙酯其低溫韌性好；施工時，能長期處于高溫下粘度仍很穩(wěn)定；且與蠟類等有較好的相溶性。本發(fā)明的粘接樹脂具有很好的流動性，粘接性能，耐高低溫性、持久性以及耐水性能，機械性能優(yōu)良。

具體實施方式

實施例1

一種鋁塑管用粘接樹脂，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

預輻照線性低密度聚乙烯45份、馬來酸酐0.3份、丙烯酸1.5份、乙烯-丙烯酸乙酯16份、熱塑性酚醛樹脂31份、聚乙烯蠟12份與0.4份抗氧化劑1010。

預輻照線性低密度聚乙烯采用如下的方法得到：采用co源作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線對預輻照線性低密度聚乙烯進行預輻照，預輻照劑量范圍為50kgy。

鋁塑管用粘接樹脂制備方法，首先在反應釜中加入預輻照線性低密度聚乙烯、馬來酸酐與丙烯酸，混合均勻后，得到接枝共聚物；繼續(xù)加入乙烯-丙烯酸乙酯、熱塑性酚醛樹脂和抗氧化劑1010，升溫至160℃下熔融攪拌均勻，最后添加聚乙烯蠟，熔融均勻，出料得粘接樹脂。

實施例2

一種鋁塑管用粘接樹脂，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

預輻照線性低密度聚乙烯40份、馬來酸酐0.3份、乙烯-丙烯酸乙酯20份、熱塑性酚醛樹脂35份、石蠟10份與0.2份抗氧化劑1076。

預輻照線性低密度聚乙烯采用如下的方法得到：采用co源作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線對預輻照線性低密度聚乙烯進行預輻照，預輻照劑量范圍為20kgy。

鋁塑管用粘接樹脂制備方法，首先在反應釜中加入預輻照線性低密度聚乙烯和馬來酸酐，混合均勻后，得到接枝共聚物；繼續(xù)加入乙烯-丙烯酸乙酯、熱塑性酚醛樹脂和抗氧化劑1076，升溫至120℃下熔融攪拌均勻，最后添加石蠟，熔融均勻，出料得粘接樹脂。

實施例3

一種鋁塑管用粘接樹脂，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

預輻照線性低密度聚乙烯50份、馬來酸酐3份、甲基丙烯酸1份、乙烯-丙烯酸乙酯10份、熱塑性酚醛樹脂25份、聚乙烯蠟20份與0.6份抗氧化劑225。

預輻照線性低密度聚乙烯采用如下的方法得到：采用co源作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線對預輻照線性低密度聚乙烯進行預輻照，預輻照劑量范圍為70kgy。

鋁塑管用粘接樹脂的制備方法，首先在反應釜中加入預輻照線性低密度聚乙烯、馬來酸酐與甲基丙烯酸，混合均勻后，得到接枝共聚物；繼續(xù)加入乙烯-丙烯酸乙酯、熱塑性酚醛樹脂和抗氧化劑225，升溫至120℃～220℃下熔融攪拌均勻，最后添加聚乙烯蠟，熔融均勻，出料得粘接樹脂。

試驗例

以實施例1-3所得到的鋁塑管用粘接樹脂為實驗對象，測得其環(huán)球軟化點、軟化區(qū)間以及剝離強度等數(shù)據(jù)，結(jié)果見表1。

表1實施例1-3粘接樹脂的性能數(shù)據(jù)

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。