本發(fā)明涉及一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

耐高壓、高溫材料是生活中必不可少的材料，大多用于機械領(lǐng)域，其質(zhì)量安全關(guān)系到使用機械的使用壽命機器運轉(zhuǎn)安全，如不能夠達標，將造成很大的損失和危害。在壓力大、溫度高的的環(huán)境中運作，設(shè)備需要及時更換、且易變質(zhì)、損壞，所以急需一種性能優(yōu)良的耐高壓、耐高溫材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚四氟乙烯30-40份，月桂醇硫酸鈉15-20份，氯化聚乙烯25-30份，聚氨酯 15-25份，二氧化鈦5-10份，四氯化鈦5-10 份，硬脂酸8-12份，過氧化乙酰丙酮35-40份，烷烴15-25份，無水乙醇30-50份。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述二氧化鈦采用納米級材料。

本發(fā)明的進一步改進在于：其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為350-450℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為35-50℃，壓力為1000-2000Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1500-2000Hz，溫度設(shè)定為300-350℃，得成品。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明抗壓能力強，可承受-0.2-6.6MPa的壓力，耐高溫、抗低溫，溫度范圍值為-200-360℃，摩察系數(shù)小，耐磨性能高，適應(yīng)性強，耐腐蝕，抗氧化，阻燃性能優(yōu)。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

實施例1

一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

聚四氟乙烯30份，月桂醇硫酸鈉18份，氯化聚乙烯25份，聚氨酯 20份，二氧化鈦8份，四氯化鈦6 份，硬脂酸8份，過氧化乙酰丙酮38份，烷烴20份，無水乙醇40份。

其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為400℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為40℃，壓力為1500Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1800Hz，溫度設(shè)定為320℃，得成品。

實施例2

一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

聚四氟乙烯32份，月桂醇硫酸鈉20份，氯化聚乙烯26份，聚氨酯 22份，二氧化鈦9份，四氯化鈦10 份，硬脂酸8份，過氧化乙酰丙酮35份，烷烴15份，無水乙醇30份。

其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為350℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為50℃，壓力為1000Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1600Hz，溫度設(shè)定為345℃，得成品。

實施例3

一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

聚四氟乙烯40份，月桂醇硫酸鈉15份，氯化聚乙烯30份，聚氨酯 15份，二氧化鈦7份，四氯化鈦9 份，硬脂酸12份，過氧化乙酰丙酮40份，烷烴17份，無水乙醇35份。

其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為420℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為45℃，壓力為1150Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1750Hz，溫度設(shè)定為310℃，得成品。

實施例4

一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

聚四氟乙烯36份，月桂醇硫酸鈉16份，氯化聚乙烯29份，聚氨酯 17份，二氧化鈦5份，四氯化鈦6 份，硬脂酸9份，過氧化乙酰丙酮39份，烷烴23份，無水乙醇45份。

其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為380℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為40℃，壓力為1850Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1700Hz，溫度設(shè)定為310℃，得成品。

實施例5

一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

聚四氟乙烯34份，月桂醇硫酸鈉17份，氯化聚乙烯28份，聚氨酯 25份，二氧化鈦6份，四氯化鈦5 份，硬脂酸10份，過氧化乙酰丙酮36份，烷烴25份，無水乙醇50份。

其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為450℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為35℃，壓力為2000Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1950Hz，溫度設(shè)定為305℃，得成品。

實施例6

一種耐高壓耐高溫材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

聚四氟乙烯38份，月桂醇硫酸鈉19份，氯化聚乙烯27份，聚氨酯 23份，二氧化鈦10份，四氯化鈦8 份，硬脂酸11份，過氧化乙酰丙酮37份，烷烴19份，無水乙醇40份。

其制備方法如下：

A、將聚四氟乙烯與烷烴進行反應(yīng)融合，得產(chǎn)物A，溫度設(shè)為380℃，震動頻率為1000Hz；

B、將月桂醇硫酸鈉、氯化聚乙烯和聚氨酯與無水乙醇進行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為50℃，壓力為1500Pa；

C、將二氧化鈦與硬脂酸混合，四氯化鈦、過氧化乙酰丙酮為催化劑，得產(chǎn)物C；

D、將產(chǎn)物A、B、C進行聚合反應(yīng)，過氧化乙酰丙酮為催化劑，振動速率為1800Hz，溫度設(shè)定為330℃，得成品。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。