本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攪翻高效的杉木精油制備用蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復(fù)雜，存在能耗高、溶劑殘留的問題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個(gè)化學(xué)過程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴(yán)重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過程為純物理過程，無污染，但得油率較低。幾種工藝相對比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化以提高得率并進(jìn)一步降低能耗。水蒸汽蒸餾法提取杉木精油的步驟是：A、將杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料進(jìn)行攪拌混合；C、將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入過熱蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾時(shí)間為9-11小時(shí)；D、蒸餾后排出的混合氣體輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻后得到油水混合液體；E、油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。

水蒸汽蒸餾法中蒸餾罐是核心的設(shè)備，整個(gè)工藝中蒸餾時(shí)間通常需長達(dá)9-11小時(shí)，因此蒸餾罐的效能關(guān)系到整個(gè)杉木精油生產(chǎn)的效能。要使蒸餾罐的效能提高，其中一種方法就是如能在蒸餾過程中對物料進(jìn)行適度攪翻后再繼續(xù)蒸餾，將大大縮短蒸餾工序所用時(shí)間，且能使得蒸餾更均勻從而提高得率。但連續(xù)通入水蒸汽的罐體2內(nèi)的帶濕物料是厚密的，雖也能攪翻但攪翻較困難且由于帶濕物料相互粘連難以充分?jǐn)嚪鶆?，在攪翻時(shí)如能使物料降低濕度使其盡量干燥顯然就能大幅度提高攪翻的混勻效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門5。

采用這樣技術(shù)的蒸餾罐當(dāng)然可以使用，但由于罐內(nèi)沒有設(shè)置攪翻裝置，在整個(gè)蒸餾過程中物料越蒸越貼實(shí)，透氣性越來越差，蒸餾不均勻，蒸餾所需時(shí)間長，得率低，雖然理論上可以中途關(guān)閉進(jìn)汽管4后打開進(jìn)料口1進(jìn)行攪翻，但那樣為了避免操作者燙傷，就要先將蒸餾罐自然降溫，耗時(shí)長能耗大且要從進(jìn)料口1將攪翻裝置插入帶濕的粉體物料內(nèi)很是費(fèi)力，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種攪翻高效方便、蒸餾效能更高的杉木精油制備用蒸餾裝置，使用效果更理想。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種攪翻高效的杉木精油制備用蒸餾裝置，包括罐體；罐體內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板將罐體內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔，罐體頂面設(shè)有進(jìn)料口，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管，罐體側(cè)面上設(shè)有出渣口，出渣口的上部與大容腔連通，出渣口的下部與小容腔連通，出渣口上設(shè)有渣門；罐體內(nèi)插設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪翻裝置；攪翻裝置包括同軸間距設(shè)在傳動(dòng)桿上的不少于兩個(gè)的錐形連接座；錐形連接座的錐側(cè)面上分布設(shè)置有多個(gè)推進(jìn)葉片狀的攪翻葉片；罐體頂面的進(jìn)料口旁設(shè)有密封支承件；傳動(dòng)桿朝罐體內(nèi)斜向設(shè)置；錐形連接座的錐頂沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿頂端；攪翻葉片的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿頂端；罐體的外周的中段設(shè)有蒸汽夾套；蒸汽夾套上設(shè)有夾套入汽管。

所述的傳動(dòng)桿的底端設(shè)在罐體內(nèi)靠近出渣口處的上方，傳動(dòng)桿的底端設(shè)有一個(gè)錐形連接座，傳動(dòng)桿的中部設(shè)有另一個(gè)錐形連接座。

所述的密封支承件是耐高溫的密封支承件。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于罐體內(nèi)插設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪翻裝置；攪翻裝置包括同軸間距設(shè)在傳動(dòng)桿上的不少于兩個(gè)的錐形連接座；錐形連接座的錐側(cè)面上分布設(shè)置有多個(gè)推進(jìn)葉片狀的攪翻葉片；罐體頂面的進(jìn)料口旁設(shè)有密封支承件；傳動(dòng)桿朝罐體內(nèi)斜向設(shè)置；錐形連接座的錐頂沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿頂端；攪翻葉片的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿頂端；罐體的外周的中段設(shè)有蒸汽夾套；蒸汽夾套上設(shè)有夾套入汽管。

因此，可以在蒸餾到一定時(shí)間時(shí)，不用打開罐體就能對罐中物料進(jìn)行攪翻，使物料相對蓬松改善透氣性，同時(shí)也將蒸透的物料和未蒸透的物料相對混勻后再行蒸餾，由于罐體的外周的中段設(shè)有蒸汽夾套；蒸汽夾套上設(shè)有夾套入汽管，這樣，要攪翻前，可先關(guān)閉進(jìn)汽管，將蒸汽通過夾套入汽管通入蒸汽夾套，罐體內(nèi)停止進(jìn)汽后，在蒸汽夾套內(nèi)蒸汽的加熱下，物料趨于被烘干，這樣再來攪翻時(shí)，被烘干的粉狀物料就能充分地上下翻騰，混合均勻充分，攪翻效率高效果好，物料的利用率就更高，得率也就更高，所需總的蒸餾時(shí)間就可縮短，降低生產(chǎn)成本，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的局部剖分示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部剖分示意圖；

圖4是本發(fā)明中的攪翻葉片部分的示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號說明如下：進(jìn)料口1、罐體2、出渣口3、進(jìn)汽管4、渣門5、透氣隔板6、混合氣出管7、電機(jī)8、密封支承件9、傳動(dòng)桿10、攪翻葉片11、錐形連接座12、蒸汽夾套13、夾套入汽管14

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例，如圖3、圖4所示，一種攪翻高效的杉木精油制備用蒸餾裝置，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門5；罐體2內(nèi)插設(shè)有通過電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的攪翻裝置；攪翻裝置包括同軸間距設(shè)在傳動(dòng)桿10上的不少于兩個(gè)的錐形連接座12；錐形連接座12的錐側(cè)面上分布設(shè)置有多個(gè)推進(jìn)葉片狀的攪翻葉片11；罐體2頂面的進(jìn)料口1旁設(shè)有密封支承件9；傳動(dòng)桿10朝罐體2內(nèi)斜向設(shè)置；錐形連接座12的錐頂沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿10頂端；攪翻葉片11的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿10頂端；罐體2的外周的中段設(shè)有蒸汽夾套13；蒸汽夾套13上設(shè)有夾套入汽管14。

所述的傳動(dòng)桿10的底端設(shè)在罐體2內(nèi)靠近出渣口3處的上方，傳動(dòng)桿10的底端設(shè)有一個(gè)錐形連接座12，傳動(dòng)桿10的中部設(shè)有另一個(gè)錐形連接座12。

所述的密封支承件9是耐高溫的密封支承件9。

對本發(fā)明結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)更進(jìn)一步的說明：

由于攪翻葉片11的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動(dòng)桿10頂端，這樣，攪翻時(shí)物料總體上是被從下朝上攪推的，利于將其攪翻蓬松。

由于傳動(dòng)桿10的底端設(shè)在罐體2內(nèi)靠近出渣口3處的上方，這樣，當(dāng)出渣時(shí)，可以通過控制裝置讓電機(jī)8反轉(zhuǎn)，這時(shí)，攪翻葉片11的推進(jìn)方向正好朝向出渣口3，有利于出渣。

由于采用錐形連接座12，這樣，攪翻葉片11就可以在保證有足夠的攪翻推進(jìn)力的前提下可設(shè)置得相對短小厚實(shí)些，不易折損。

由于罐體2的外周的中段設(shè)有蒸汽夾套13；蒸汽夾套13上設(shè)有夾套入汽管14，這樣，要攪翻前，可先關(guān)閉進(jìn)汽管4，將蒸汽通過夾套入汽管14通入蒸汽夾套13，罐體2內(nèi)停止進(jìn)汽后，在蒸汽夾套13內(nèi)蒸汽的加熱下，物料趨于被烘干，這樣再來攪翻時(shí)，被烘干的粉狀物料就能充分地上下翻騰，混合均勻，攪翻效率高效果好，攪翻完成后再關(guān)閉夾套入汽管14，打開進(jìn)汽管4繼續(xù)蒸餾。