本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品加工設備領域，尤其涉及一種穿著物品的制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，一次性衛(wèi)生用品得到廣泛的使用。目前含有彈性腰圍的產(chǎn)品可以大致分為紙尿褲、拉拉褲兩種，現(xiàn)有的紙尿褲產(chǎn)品通常在兩層非彈性片材之間添加彈性部件，并在其左右兩側(cè)添加魔術(shù)腰貼，由于該種產(chǎn)品的彈性部件從一側(cè)到另一側(cè)的方向上往往是非連續(xù)的或者彈性部件數(shù)量有限，這便導致腰圍處的彈性較弱；而現(xiàn)有拉拉褲產(chǎn)品雖然在橫向上具有連續(xù)的彈性部件，但是其穿戴比較麻煩。鑒于此，我司設計了一款在全腰圍上具有極佳彈性的吸收性用品，此種穿著物品兼有拉拉褲腰圍舒適性好的優(yōu)勢，又具有紙尿褲穿戴方便的優(yōu)點，在腰圍處既含有多根從左側(cè)向右側(cè)延伸的彈性部件，又在腰圍處的左右兩側(cè)設有魔術(shù)腰貼，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可參閱申請人早先申請的中國專利cn104905911a。

然而上述吸收性用品在實現(xiàn)批量生產(chǎn)的過程著實不易，其設計難點就在于彈性腰圍的加工、如何將彈性腰圍配置在吸收主體上、以及如何實現(xiàn)間斷片材的彈性腰圍翼部的包折。

一般吸收性物品中彈性腰圍的輸送都是采用有張力輸送，但是在這種情況下，對于生產(chǎn)設備上加工單元的大小和輸送流程都有很高的要求，而且對于有些材料往往不能采用有張力輸送。

比方說彈性腰圍在線上復合時或者初始輸送時需要具備很大的張力，在輸送過程中由于需要進行弧切、腰貼復合等工序，而在這些工序中彈性腰圍的拉伸倍數(shù)又必須足夠小，否則會導致產(chǎn)品與使用者皮膚不相貼合、以及腰貼易脫落的缺陷。

另外，由于目前生產(chǎn)線上并不涉及彈性腰圍輸送方向的轉(zhuǎn)變，因此如何將彈性腰圍配置在吸收主體上也成為實現(xiàn)前述專利產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的又一難題。

此外，目前一次性衛(wèi)生用品設備上針對材料包折問題普遍采用包折板來實現(xiàn)，如中國專利申請?zhí)?01320699940.5公開了一種折彎裝置，其通過使第二折疊線形成部能夠相對于片體的第一折疊線及第三折疊線的形成位置進行移動的方式安裝于搬送機構(gòu)，解決當張力發(fā)生變更的情況下也能夠正確折疊片體的問題。然而由于此類裝置在包折時會對材料施以一定的張力因此對于連續(xù)性材料的包折效果尚可，但是對于間斷材料，由于彈性腰圍的翼部在包折時與吸收主體的搬送速度之間存有速度差，使得包折效果難以達到預期要求，極易產(chǎn)生不良品。

綜上，如何在制造彈性腰圍的過程中針對各階段的張力需求進行相應的調(diào)整，實現(xiàn)彈性腰圍的加工、與吸收主體的復合、以及彈性腰圍翼部的包折，已經(jīng)成為困擾本領域技術(shù)人員多年的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明提供一種穿著物品的制造系統(tǒng)，解決現(xiàn)有裝置無法實現(xiàn)彈性腰圍及使用該彈性腰圍的穿著物品的批量性生產(chǎn)的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種穿著物品的制造系統(tǒng)，用于將沿流程方向拉伸可沿流程方向伸縮的帶狀彈性片材進行張力釋放并加工成一定規(guī)格的形狀，再經(jīng)轉(zhuǎn)向、擴幅配置到吸收主體上。

所述穿著物品的制造系統(tǒng)具有用于將帶狀彈性片材拉伸并沿流程方向輸送的張力輸送裝置，用于將從張力輸送裝置搬送來的彈性片材釋放張力并加工成一定規(guī)格的無張力輸送裝置，以及設置在無張力輸送裝置下游側(cè)將加工完成的彈性片材旋轉(zhuǎn)90°并拉伸的轉(zhuǎn)向擴幅裝置。前述“帶狀彈性片材”可在線上通過在兩層片材之間添加多根彈性體來完成，也可以指的是線下完成的復合片材。

采用上述技術(shù)方案，通過對彈性片材在加工之前將張力預先釋放，使其張力為零，確保了弧切和腰貼復合的質(zhì)量，使得彈性片材上形成與使用者腿形相適配的弧形輪廓，提高使用者穿戴的舒適性。與此同時，在切斷后將彈性片材轉(zhuǎn)向，并沿著與流程方向相垂直的寬度方向進行擴幅，從而增大彈性片材的拉伸倍數(shù)并將其最終配置到吸收主體上，初步制得所需的穿著物品。進一步的，復合有彈性片材的吸收主體經(jīng)兩翼包折、分切、前后對折后，最終制得穿著物品。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述張力輸送裝置還包括對彈性片材上局部彈性體進行切斷或者熔斷的加工單元，此處的目的在于防止吸收主體與彈性片材的連接部在彈性片材的彈性作用下出現(xiàn)過度褶皺，影響舒適度并導致產(chǎn)品易泄露的問題。更進一步的，上述加工單元將彈性片材上形成一彈性體切斷區(qū)域，在該區(qū)域中通過改變膠槍間斷施膠的方式使得區(qū)域內(nèi)的膠型寬度發(fā)生改變，可進一步改善上述區(qū)域內(nèi)彈性體的彈性。

作為本發(fā)明的更進一步改進，上述無張力輸送裝置具有靠近張力輸送裝置一端的上游側(cè)，和鄰近所述轉(zhuǎn)向擴幅裝置一端的下游側(cè)，其包括：用于將從張力輸送裝置搬送而來的彈性片材壓緊并防止其從無張力側(cè)向有張力側(cè)回縮的第一壓送單元，用于接收從第一壓送單元輸送而來的彈性片材并將其往下游側(cè)方向輸送的無負壓輸送單元，設置在無負壓輸送單元的下游用于將張力轉(zhuǎn)換完成后的彈性片材穩(wěn)定輸送的負壓輸送單元，在彈性片材寬度方向的一側(cè)或兩側(cè)進行弧切的弧切裝置，將腰貼沿著彈性片材的流程方向間隔復合到彈性片材上的腰貼復合裝置，以及將連續(xù)彈性片材按規(guī)定長度切斷成離散彈性片材的腰圍切斷裝置。

目前生產(chǎn)線上使用的輸送裝置普遍針對于本身不具備彈性的無紡布而進行的有張力輸送，在張力狀態(tài)下，通過在非彈性無紡布上進行弧切形成與使用者腿形相適配的弧形輪廓，此外腰貼的復合也是通過將腰貼施加到非彈性無紡布上來實現(xiàn)的。然而，對于背景技術(shù)所提到的全腰圍吸收性物品，現(xiàn)有輸送裝置則無法適用，這是由于該款產(chǎn)品需要在彈性腰圍上進行弧切和腰貼復合，如果使用現(xiàn)有裝置在有張力情況下進行加工，會使得弧切后彈性片材在回縮狀態(tài)下呈現(xiàn)出不規(guī)則的、甚至局部出現(xiàn)堆集的輪廓，影響產(chǎn)品的外觀和使用舒適度，而且腰貼在較大的拉伸倍數(shù)下復合后，在復合位置彈性片材收縮力的作用下，極易出現(xiàn)腰貼脫落的缺陷。而采用本發(fā)明的無張力輸送裝置，通過無負壓輸送單元與第一壓送單元按照彈性片材在第一壓送單元上游側(cè)的拉伸倍數(shù)設定不同的速度差，進而實現(xiàn)有張力輸送到無張力輸送的轉(zhuǎn)換。

上述第一壓送單元包括兩個相互配合的第一驅(qū)動輥和第一壓送輥，彈性片材在流經(jīng)第一驅(qū)動輥時開始從有張力轉(zhuǎn)換為無張力，第一壓送輥將彈性片材緊壓在第一驅(qū)動輥上，防止彈性片材從無張力側(cè)往有張力側(cè)回縮。無負壓輸送單元包括第一傳送帶，以及用于驅(qū)動第一傳送帶工作的第二驅(qū)動輥。第二驅(qū)動輥和第一驅(qū)動輥按設計要求設定速度差，一般來說，第二驅(qū)動輥的速度小于第一驅(qū)動輥的速度，其數(shù)值關系為：第二驅(qū)動輥的速度乘以彈性片材在第一壓送單元上游側(cè)的拉伸倍數(shù)等于第一驅(qū)動輥的速度。彈性片材在第一傳送帶上完成材料從有張力到無張力的轉(zhuǎn)換，第一傳送帶將彈性片材向負壓輸送單元輸送，此段輸送過程無負壓。轉(zhuǎn)換后的無張力彈性片材，為保證輸送過程的穩(wěn)定可采用負壓輸送單元進一步保證材料在輸送過程中的穩(wěn)定不變形。

上述負壓輸送單元，包括：用于接收從無負壓輸送單元輸送而來的彈性片材并將其往無張力輸送裝置下游側(cè)方向輸送的第一負壓單元，該第一負壓單元對應設置在弧切工位的下游側(cè)，其包括第三驅(qū)動輥、第二傳送帶和第一真空箱。第三驅(qū)動輥帶動第二傳送帶轉(zhuǎn)動，彈性片材在第二傳送帶上經(jīng)過第一真空箱，第一真空箱接空氣壓縮裝置提供負壓，使彈性片材在第二傳送帶上保持穩(wěn)定。

此外，負壓輸送單元還包括設置在第一負壓單元的下游側(cè)位于腰貼復合工位上的第二負壓單元，該第二負壓單元包括第三傳送帶、第一氣缸、第二真空箱和第五驅(qū)動輥。第五驅(qū)動輥帶動第三傳送帶轉(zhuǎn)動，第二真空箱接空氣壓縮裝置提供負壓，使得材料緊貼第三傳送帶，第一氣缸可以調(diào)節(jié)第三傳送帶與腰貼復合裝置之間的間隙，并能在彈性片材堆積時抬起第二真空箱以方便整理。進一步的，上述輸送裝置還包括設置在第二負壓單元下游側(cè)且與上述第二負壓單元相配合壓緊彈性片材的壓料單元，該壓料單元由第二氣缸和第二壓送輥組成，第二壓送輥將經(jīng)過的彈性片材壓緊，同時防止其出現(xiàn)偏移，第二氣缸將第二壓送輥推往第五驅(qū)動輥的一側(cè)以壓緊前述彈性片材。

更進一步的，上述負壓輸送單元還包括設置在第二負壓單元下游側(cè)的第三負壓單元，該第三負壓單元用于將經(jīng)弧切、腰貼復合后的彈性片材輸送至腰圍切斷工位使得連續(xù)的帶狀彈性片材形成離散的彈性片材。其包括第六驅(qū)動輥、第四傳送帶和第三真空箱。第六驅(qū)動輥帶動第四傳送帶轉(zhuǎn)動，第三真空箱接空氣壓縮裝置提供負壓，使得彈性片材緊貼第四傳送帶。

前述彈性片材在無張力輸送裝置的帶動下從上游側(cè)依次經(jīng)弧切裝置、吸廢裝置、腰貼復合裝置、腰圍切斷裝置或者依次經(jīng)腰貼復合裝置、弧切裝置、吸廢裝置、腰圍切斷裝置向下游側(cè)搬送。比如說，首先在彈性片材寬度方向的一側(cè)或兩側(cè)上進行弧切，再將弧切產(chǎn)生的廢料回收，將腰貼沿著彈性片材的流程方向間隔復合到彈性片材上的工序，最后將連續(xù)的彈性片材按規(guī)定的長度切斷成離散的彈性片材。當然上述工序的工位也可以進行相應調(diào)整，也可以先復合腰貼，再弧切、廢料回收，最后切斷，其方法與上述方法相似。最后一步中切斷的位置是在腰貼沿著流程方向的中部，將彈性片材按規(guī)定長度切斷的切刀刀刃的形狀呈直線型或s型。

優(yōu)選的，無張力輸送裝置還包括將弧切產(chǎn)生的廢料進行回收的吸廢裝置，該吸廢裝置包括真空發(fā)生器、控制器、電磁閥、連接管和吸料風管，其中，真空發(fā)生器上設有壓縮空氣入口，電磁閥用于控制真空發(fā)生器的開關，控制器可根據(jù)設定情況向電磁閥提供啟閉信號，連接管的一端與真空發(fā)生器相連，另一端連接吸料風管，吸料風管的吸風口與弧切后彈性片材上的廢邊位置相對應。采用壓縮空氣經(jīng)過真空發(fā)生器產(chǎn)生負壓，同時通過連接管對所需回收部的廢邊進行回收，真空發(fā)生器通過電磁閥控制開關，使得響應速度大大提升，吸料風管的吸風口正對所需回收的廢邊位置，由于廢邊在彈性片材上是間斷的，通過電磁閥開關來控制負壓的有無，可實現(xiàn)對廢邊的精準定位回收。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述無張力輸送裝置還包括與負壓輸送單元相對應用于緊壓彈性片材的第二壓送單元，該第二壓送單元包括用于緊壓彈性片材的環(huán)帶和第四驅(qū)動輥，第四驅(qū)動輥帶動環(huán)帶轉(zhuǎn)動。彈性片材在由無負壓輸送單元的第一傳送帶經(jīng)過相應加工裝置到負壓輸送單元的第二傳送帶上，環(huán)帶壓住彈性片材防止材料偏移，維持輸送穩(wěn)定。

對于本發(fā)明中的轉(zhuǎn)向擴幅裝置，其可以采用一臺設備直接實現(xiàn)轉(zhuǎn)向、擴幅的功能，也可以采用兩個相互配合的變速轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)和變速擴幅結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

就前者來說，其包括定子部件和至少一組能繞定子部件轉(zhuǎn)動的動子部件。定子部件呈圓柱形，其周面上開設有變向凸輪溝槽。動子部件由變速部件、轉(zhuǎn)向部件和擴幅部件組成。其中，轉(zhuǎn)向部件包括變向凸輪導向器和與之相固定的轉(zhuǎn)向板，擴幅部件具有可沿著定子部件圓周面上運動的擴幅板和兩個彈性材料保持部件。擴幅板上開設有擴幅凸輪溝槽，兩個彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)分別設置有貫穿轉(zhuǎn)向板且可沿擴幅凸輪溝槽運動的擴幅凸輪導向器，變向凸輪導向器貫穿擴幅板且可沿定子部件的變向凸輪溝槽運動。

就后者而言，轉(zhuǎn)向擴幅裝置包括兩個相互配合的變速轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)和變速擴幅結(jié)構(gòu)。變速轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)用于將切斷后的彈性片材旋轉(zhuǎn)90°，并向變速擴幅結(jié)構(gòu)搬送。變速擴幅結(jié)構(gòu)包括一驅(qū)動部件、一定子部件和若干個動子部件，其中在定子部件上開設有沿驅(qū)動部件旋轉(zhuǎn)方向延伸且對稱布置的擴幅凸輪溝槽；每一個動子部件具有安置在擴幅凸輪溝槽中的擴幅凸輪導向器、與擴幅凸輪導向器相連接且用于將從變速轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)輸送來的彈性片材保持在表面的擴幅板，以及與驅(qū)動部件相連接的軸套；在驅(qū)動部件帶動下，兩擴幅凸輪導向器沿著定子部件上的擴幅凸輪溝槽同步運動并通過擴幅板實現(xiàn)彈性片材的擴幅運動。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述穿著物品的制造系統(tǒng)，還包括設置在轉(zhuǎn)向擴幅裝置下游側(cè)，用于一邊將配置有彈性片材的吸收主體沿吸收主體搬送方向，一邊使位于吸收主體寬度方向上的彈性片材的兩側(cè)翼部朝吸收主體方向進行折疊的間斷材料包裝裝置。間斷材料包裝裝置通過相互配合的曲面包折模塊與皮帶加速模塊、和/或斜推模塊，分別對彈性片材兩側(cè)翼部完成折疊。具體來說，為實現(xiàn)對彈性片材的兩側(cè)翼部分別進行包折，可以采用如下三種方案，即通過設置兩組相互配合的曲面包折模塊與皮帶加速模塊、設置兩組斜推模塊、以及分別設置一組前述曲面包折模塊與皮帶加速模塊、和斜推模塊來實現(xiàn)。

進一步的，曲面包折模塊包括包折板，該包折板的內(nèi)側(cè)面設有用于將彈性片材一側(cè)翼部朝吸收主體方向折疊的包折曲面，彈性片材的一側(cè)翼部順著包折曲面逐漸向吸收主體靠近。皮帶加速模塊用于向所述順著包折曲面逐漸向吸收主體靠近的翼部提供與吸收主體搬送速度相當?shù)乃俣?，其包括輸送帶，用于?qū)動輸送帶的驅(qū)動輥，以及用于將彈性片材的一側(cè)翼部與吸收主體進行夾壓的夾壓單元。

上述斜推模塊，用于將彈性片材的一側(cè)翼部朝吸收主體方向進行折疊，吸收主體和彈性片材在吸收主體長邊方向上具有相等的搬送速度。斜推模塊包括安裝板、基板、伺服電機、曲柄、連桿、滑塊、滑軌和導向部件。其中，安裝板與基板的連接處設置有若干個易于調(diào)節(jié)滑軌與吸收主體搬送方向之間傾角的腰孔。伺服電機的主軸與曲柄相連接，連桿的一端與曲柄相連，另一端連接滑塊。在曲柄與連桿的連接處開設有用于調(diào)節(jié)曲柄長度的腰槽。滑軌設置在基板上，且可與滑塊相配合，該滑軌的延伸方向與吸收主體的搬送方向之間具有傾角。導向部件安裝在滑塊上，其具有與吸收主體搬送方向相平行的包折部，以及一端與滑塊相連、另一端與包折部相接的連接部。上述導向部件與滑塊是一體的。在伺服電機帶動下，導向部件隨滑塊一起沿滑軌作直線往復運動，當導向部件朝向彈性腰圍一側(cè)翼部運動時，導向部件以速度向斜上方運動向該側(cè)翼部施加一合速度，該合速度可分解成平行于吸收主體搬送方向且與吸收主體搬送速度相匹配的第一分速度，以及垂直于搬送方向的寬度方向上用于提供包折動力的第二分速度。當然，斜推模塊的具體結(jié)構(gòu)不限于上述方式，還可以采用與伺服電機主軸相連的主動輪、從動輪、以及裝設在主動輪與從動輪之間的皮帶取代上述的曲柄連桿機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明首次在行業(yè)中提出無張力輸送，通過分段控制輸送過程中彈性片材的拉伸倍數(shù)對彈性片材進行加工，為實現(xiàn)背景技術(shù)提及穿著物品的流水線批量生產(chǎn)奠定基礎，從而大大提高生產(chǎn)效率，縮短工藝流程，通過對彈性片材在加工之前預先釋放張力，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2、本發(fā)明中轉(zhuǎn)向擴幅裝置具有剛度好、運行穩(wěn)定、改碼靈活性高、調(diào)整方便等優(yōu)點，可以滿足長期連續(xù)運行的工況要求，并且實現(xiàn)了自然態(tài)彈性片材與吸收主體的線上復合。具體可采用一步或分步完成方式，優(yōu)選采用一臺設備一步完成，如此可避免彈性片材在不同保持部件之間轉(zhuǎn)接產(chǎn)生的不良，提高了彈性片材在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明中間斷材料包裝裝置給出了至少三種方案以解決傳統(tǒng)裝置對間斷材料包折效果不佳的問題，即通過曲面包折模塊與皮帶加速模塊相互配合，以及通過斜推模塊來實現(xiàn)翼部的包折，兩者各有優(yōu)點，前者的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，設備改善較小，后者的優(yōu)勢在于占用空間小，剛度好，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，使用時可結(jié)合具體工況進行合理布置。

綜上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，由本發(fā)明制得的穿著物品深得消費者的喜愛。

附圖說明

圖1是實施例1中穿著物品的產(chǎn)品流程圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是實施例2中穿著物品的產(chǎn)品流程圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖5是張力輸送裝置中加工單元切斷后形成的彈性體切斷區(qū)域示意圖。

圖6是實施例1中無張力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實施例2中無張力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1的局部放大圖。

圖9是圖3的局部放大圖。

圖10是實施例1中轉(zhuǎn)向擴幅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10中轉(zhuǎn)向擴幅裝置的立體圖。

圖12是實施例2中轉(zhuǎn)向擴幅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖12中變速擴幅結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是實施例1中間斷材料包裝裝置的主視圖。

圖15是皮帶加速模塊的側(cè)視圖。

圖16是斜推模塊的主視圖。

圖17是斜推模塊的工作狀態(tài)示意圖。

圖18是斜推模塊的工作原理圖。

圖19是另一種實施方式下間斷材料包裝裝置的主視圖。

圖20是另一種實施方式下間斷材料包裝裝置的主視圖。

具體實施方式

以下參照說明書附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行說明。

實施例1，

請參閱圖1、圖8，一種穿著物品的制造系統(tǒng)，用于將沿流程方向md拉伸可沿流程方向md伸縮的帶狀彈性片材101進行張力釋放并加工成一定規(guī)格的形狀，接著經(jīng)轉(zhuǎn)向、擴幅配置到吸收主體102上，再通過間斷材料包裝裝置對彈性片材的兩側(cè)翼部103進行折疊。上述彈性片材101由上層無紡布、下層無紡布和置于兩無紡布之間的彈性橡筋組成。

穿著物品的制造系統(tǒng)具有：

一張力輸送裝置，用于將帶狀彈性片材101拉伸并沿流程方向md輸送，其上還設有對彈性片材101上局部彈性橡筋進行切斷的加工單元，該加工單元將彈性片材101上形成一彈性體切斷區(qū)域a，在該區(qū)域中通過改變膠槍間斷施膠的方式使得區(qū)域內(nèi)的膠型寬度w發(fā)生改變，如圖1、圖5所示。

一無張力輸送裝置，用于將從張力輸送裝置搬送來的彈性片材101釋放張力并加工成一定規(guī)格。如圖6所示，該無張力輸送裝置14具有靠近張力輸送裝置一端的上游側(cè)15，和鄰近轉(zhuǎn)向擴幅裝置一端的下游側(cè)16。

上述無張力輸送裝置14包括用于將從張力輸送裝置搬送而來的彈性片材101壓緊并防止其從無張力側(cè)向有張力側(cè)回縮的第一壓送單元17，用于接收從第一壓送單元17輸送而來的彈性片材并將其往下游側(cè)方向輸送的無負壓輸送單元18，設置在無負壓輸送單元18的下游用于將張力轉(zhuǎn)換完成后的彈性片材穩(wěn)定輸送的負壓輸送單元19，在彈性片材101寬度方向cd的兩側(cè)進行弧切的弧切裝置10，將弧切產(chǎn)生的廢料回收的吸廢裝置11，將腰貼沿著彈性片材的流程方向間隔復合到彈性片材上的腰貼復合裝置12，以及將連續(xù)彈性片材101按規(guī)定長度切斷成離散彈性片材的腰圍切斷裝置13。無負壓輸送單元18與第一壓送單元17按照彈性片材101在第一壓送單元上游側(cè)15的拉伸倍數(shù)設定不同的速度差。彈性片材101在無張力輸送裝置14的帶動下從上游側(cè)15依次經(jīng)弧切裝置10、吸廢裝置11、腰貼復合裝置12、腰圍切斷裝置13向下游側(cè)16搬送。

第一壓送單元17包括兩個相互配合的第一驅(qū)動輥21和第一壓送輥22；彈性片材101在流經(jīng)第一驅(qū)動輥21時開始從有張力轉(zhuǎn)換為無張力，第一壓送輥22將彈性片材101緊壓在第一驅(qū)動輥21上，防止彈性片材從無張力側(cè)往有張力側(cè)回縮。

無負壓輸送單元18包括第一傳送帶23，以及用于驅(qū)動第一傳送帶23工作的第二驅(qū)動輥24。第二驅(qū)動輥24和第一驅(qū)動輥21按設計要求設定速度差，一般來說，第二驅(qū)動輥24的速度小于第一驅(qū)動輥21的速度，其數(shù)值關系為：第二驅(qū)動輥24的速度乘以彈性片材在第一壓送單元上游側(cè)的拉伸倍數(shù)等于第一驅(qū)動輥21的速度。彈性片材101在第一傳送帶23上完成材料從有張力到無張力的轉(zhuǎn)換，第一傳送帶23將彈性片材101向負壓輸送單元輸送，此段輸送過程無負壓。

負壓輸送單元19包括第一負壓單元、第二負壓單元、和設置于腰圍切斷裝置13和第二負壓單元之間的第三負壓單元。

第一負壓單元用于接收從無負壓輸送單元18輸送而來的彈性片材并將其往輸送裝置下游側(cè)方向輸送，其對應設置在弧切裝置10的下游側(cè)，包括第三驅(qū)動輥27、第二傳送帶28和第一真空箱29。第三驅(qū)動輥27帶動第二傳送帶28轉(zhuǎn)動，彈性片材101在第二傳送帶28上經(jīng)過第一真空箱29，第一真空箱29接空氣壓縮裝置提供負壓，使彈性片材在第二傳送帶28上保持穩(wěn)定。吸廢裝置11的吸廢口設置在第一負壓單元上。

第二負壓單元設置在腰貼復合裝置12的上方，包括第三傳送帶30、第一氣缸31、第二真空箱32和第五驅(qū)動輥33。第五驅(qū)動輥33帶動第三傳送帶30轉(zhuǎn)動，第二真空箱32接空氣壓縮裝置提供負壓，使得材料緊貼第三傳送帶30，第一氣缸31可以調(diào)節(jié)第三傳送帶30與腰貼復合裝置之間的間隙，并能在彈性片材堆積時抬起第二真空箱32以方便整理。壓料單元40與上述第二負壓單元相配合壓緊彈性片材101，由第二氣缸35和第二壓送輥34組成，第二壓送輥34將經(jīng)過的彈性片材壓緊，同時防止其出現(xiàn)偏移，第二氣缸35將第二壓送輥34推往第五驅(qū)動輥33的一側(cè)以壓緊前述彈性片材。

第三負壓單元用于將經(jīng)弧切、腰貼復合后的彈性片材輸送至腰圍切斷裝置13使得連續(xù)的帶狀彈性片材101形成離散的彈性片材，其包括第六驅(qū)動輥36、第四傳送帶38和第三真空箱37。第六驅(qū)動輥36帶動第四傳送帶38轉(zhuǎn)動，第三真空箱37接空氣壓縮裝置提供負壓，使得彈性片材緊貼第四傳送帶38。

第二壓送單元20設置在無負壓輸送單元18和負壓輸送單元19之間。該第二壓送單元20包括用于緊壓彈性片材101的環(huán)帶25和第四驅(qū)動輥26，第四驅(qū)動輥26帶動環(huán)帶25按相應速度轉(zhuǎn)動。彈性片材101在由無負壓輸送單元的第一傳送帶23經(jīng)過相應加工裝置到負壓輸送單元的第二傳送帶28上，環(huán)帶25壓住彈性片材防止材料偏移，維持輸送穩(wěn)定。

一轉(zhuǎn)向擴幅裝置，設置在無張力輸送裝置14下游側(cè)將加工完成的彈性片材101旋轉(zhuǎn)90°并拉伸擴幅后配置到吸收主體102上，請參閱圖2，相鄰兩彈性片體之間的中心距離d是吸收主體長度d的兩倍，復合后在流程方向上產(chǎn)品大致呈“頭部對頭部、尾部對尾部”的形式排布，前述彈性片體可以配置在整個產(chǎn)品與皮膚接觸的一側(cè)表面，亦可以在上下兩片材之間。

如圖10至11所示，轉(zhuǎn)向擴幅裝置39包括定子部件2和至少一組能繞定子部件2轉(zhuǎn)動的動子部件。上述定子部件2呈圓柱形，其周面上開設有變向凸輪溝槽1。動子部件由變速部件、轉(zhuǎn)向部件和擴幅部件組成。

其中，變速部件包括與擴幅板6相連的驅(qū)動部件，以及與該驅(qū)動部件相連的伺服電機。轉(zhuǎn)向部件包括變向凸輪導向器4和與之相固定的轉(zhuǎn)向板5，在轉(zhuǎn)向板5上還設有與擴幅凸輪導向器3相適配的導向槽8。擴幅部件具有可沿著定子部件2圓周面上運動的擴幅板6和兩個彈性材料保持部件7，該擴幅板6為平面凸輪，其表面上開設有擴幅凸輪溝槽9，兩個彈性材料保持部件7靠近轉(zhuǎn)向板5的一側(cè)分別設置有貫穿轉(zhuǎn)向板5且可沿擴幅凸輪溝槽9運動的擴幅凸輪導向器3，變向凸輪導向器4貫穿擴幅板6且可沿定子部件2的變向凸輪溝槽1運動。

工作時，伺服電機控制驅(qū)動部件實現(xiàn)變速運動，與此同時，轉(zhuǎn)向部件的變向凸輪導向器從擴幅板中央的圓孔處嵌入變向凸輪溝槽中并沿著該變向凸輪溝槽運動，由于變向凸輪導向器與轉(zhuǎn)向板偏心設置，因此可以實現(xiàn)在變速運動的同時實現(xiàn)物品的轉(zhuǎn)向。此外，由于轉(zhuǎn)向板在旋轉(zhuǎn)過程中帶動兩彈性材料保持部件通過擴幅凸輪導向器一邊在導向槽內(nèi)往復運動，一邊沿著擴幅凸輪溝槽作圓周運動，因而實現(xiàn)彈性片材的轉(zhuǎn)向、擴幅。

以及一間斷材料包裝裝置，設置在轉(zhuǎn)向擴幅裝置下游側(cè)，一邊將配置有彈性片材的吸收主體沿吸收主體搬送方向，一邊使位于吸收主體寬度方向上的彈性片材的兩側(cè)翼部朝吸收主體方向進行折疊。如圖14至18，間斷材料包裝裝置，用于一邊將配置有彈性片材101的吸收主體102沿吸收主體長邊方向md’搬送，一邊使位于吸收主體寬度方向cd’上的彈性腰圍101的兩側(cè)翼部103朝吸收主體102方向進行折疊，其包括：

搬送機構(gòu)104，用于將配置有彈性腰圍101的吸收主體102沿吸收主體的長邊方向md’進行搬送；以及

包折機構(gòu)，由用于將彈性腰圍的一側(cè)翼部103進行折疊的第一包折單元，以及將彈性腰圍的另一側(cè)翼部103進行折疊的第二包折單元組成。

第一包折單元具有沿搬送方向或吸收主體102長邊方向md’延伸的曲面包折模塊105、和設置在曲面包折模塊105下游側(cè)的皮帶加速模塊106。

其中，曲面包折模塊105具備包折板107，該包折板107的內(nèi)側(cè)面設有用于將彈性腰圍一側(cè)翼部103朝吸收主體方向折疊的包折曲面，彈性腰圍的一側(cè)翼部103順著該包折曲面逐漸向吸收主體102靠近。

皮帶加速模塊106包括設置于搬送機構(gòu)104下方的輸送帶108，用于驅(qū)動傳送帶108的驅(qū)動輥109，以及與驅(qū)動輥109相配合、用于將彈性腰圍的翼部103與吸收主體102進行夾壓的夾壓輥100。皮帶加速模塊106用于向逐漸接近吸收主體102的一側(cè)翼部103提供沿搬送方向上的動力，使得該一側(cè)翼部103在重疊于另一側(cè)翼部時具備與吸收主體102相當?shù)陌崴退俣取?/p>

第二包折單元包括設置在曲面包折模塊105另一側(cè)的斜推模塊110。

斜推模塊110用于將彈性腰圍的另一側(cè)翼部103朝吸收主體102方向進行折疊。吸收主體102和彈性腰圍101在吸收主體長邊方向md’上具有相等的搬送速度v0。

斜推模塊110包括安裝板1’、基板2’、伺服電機3’、曲柄4’、連桿5’、滑塊6’、滑軌7’和導向部件8’。

其中，安裝板1’與基板2’的連接處設置有若干個易于調(diào)節(jié)滑軌7’與吸收主體102搬送方向之間傾角的腰孔10’。伺服電機3’的主軸與曲柄4’相連接，連桿5’的一端與曲柄4’相連，另一端連接滑塊6’。在曲柄4’與連桿5’的連接處開設有用于調(diào)節(jié)曲柄長度的腰槽9’?；?’設置在基板2’上，且可與滑塊6’相配合，該滑軌7’的延伸方向與吸收主體102’的搬送方向之間具有傾角b。

導向部件8’安裝在滑塊6’上，其具有與吸收主體102搬送方向相平行的包折部81’，以及一端與滑塊6’相連、另一端與包折部81’相接的連接部82’。上述導向部件8’與滑塊6’是一體的。

在伺服電機3’帶動下，導向部件8’隨滑塊6’一起沿滑軌7’作直線往復運動，當導向部件8’朝向彈性腰圍101一側(cè)翼部103運動時，導向部件8’以速度v向斜上方運動向該側(cè)翼部施加一合速度，該合速度v可分解成平行于吸收主體長邊方向md’上的第一分速度vx，和垂直于吸收主體長邊方向md’上的第二分速度vy。

其中，上述v、vx、vy的數(shù)值關系如下：

vx＝v*cosb，

vy＝v*sinb。

此外，通過調(diào)節(jié)伺服電機轉(zhuǎn)速和曲柄長度調(diào)節(jié)前述合速度v，第一分速度vx等于吸收主體搬送速度v0，進而匹配主流程方向的線速度；第二分速度vy用于在輸送過程中完成包折，提供包折的動力。另外還可以通過改變斜推裝置的擺放角度改變傾角b，使得vx與搬送速度v0相適配，從而在包折過程中達到近似無相對摩擦的效果，防止包折過程中出現(xiàn)錯位。此外，將伺服電機設置成單獨驅(qū)動，更佳易于調(diào)節(jié)。

實施例2，

請參閱圖3、圖9，一種穿著物品的制造系統(tǒng)，其中無張力輸送裝置14中的弧切裝置10用于在彈性片材101寬度方向cd的一側(cè)進行弧切。

如圖7所示，彈性片材101在無張力輸送裝置14的帶動下從上游側(cè)15依次經(jīng)腰貼復合裝置12、弧切裝置10、吸廢裝置11、腰圍切斷裝置13向下游側(cè)16搬送。

請參閱圖12至13，轉(zhuǎn)向擴幅裝置包括兩個相互配合的變速轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)91和變速擴幅結(jié)構(gòu)92，進而分步完成彈性片材的轉(zhuǎn)向和擴幅動作。

變速轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)91用于將切斷后的彈性片材旋轉(zhuǎn)90°，并向變速擴幅結(jié)構(gòu)搬送，由于此部分結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，技術(shù)人員可參閱中國專利申請?zhí)?01610504323.3、201610557213.3、201610446233.3、00803255.6公開的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

變速擴幅結(jié)構(gòu)92包括一驅(qū)動軸81、一定子部件82、一個變速部件、和至少一個改變彈性片材寬度尺寸的擴幅傳送部件。變速部件采用基于電子凸輪功能控制的伺服電機完成。定子部件82上開設有兩條對稱布置且沿驅(qū)動軸81旋轉(zhuǎn)方向延伸的擴幅凸輪溝槽83。擴幅傳送部件具有：與驅(qū)動軸81相固定的軸套84、分別安置在兩擴幅凸輪溝槽83中且可沿擴幅凸輪溝槽83同步運動的擴幅凸輪導向器85、以及分別與對應擴幅凸輪導向器85相連接的將彈性材料保持其表面擴幅板86。在擴幅凸輪導向器85與擴幅板86之間還設置有滑塊87，上述軸套84上對應設置有與滑塊相配合的導軌。上述擴幅板86的表面經(jīng)等離子處理用于增加彈性材料與擴幅板之間的摩擦力。

工作時，驅(qū)動軸81在變速部件帶動下驅(qū)動擴幅傳送部件的軸套84與之一起轉(zhuǎn)動，軸套84進一步帶動擴幅凸輪導向器85沿擴幅凸輪溝槽83同步運動，在此過程中滑塊87沿軸套84上導軌直線往復運動，與此同時擴幅凸輪導向器85帶動擴幅板86吸附彈性材料102從前一級向后一級變速傳送的同時改變其寬度尺寸。由于兩擴幅凸輪溝槽之間的距離不斷增大，使得兩擴幅板86之間的距離不斷增大，從而實現(xiàn)彈性片材寬度尺寸的增大。

如圖4所示，當將彈性片材經(jīng)轉(zhuǎn)向、擴幅后配置到吸收主體上時，相鄰兩彈性片材之間的中心距離d與吸收主體長度d相等，復合后流程方向上產(chǎn)品同方向頭尾依次排布。

請參閱圖19至20，為完成分別對彈性片材101兩側(cè)翼部103進行折疊，間斷材料包裝裝置包括兩組相互配合的曲面包折模塊105與皮帶加速模塊106，或者兩組斜推模塊110。

其余同實施例1。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。