本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性腰圍片材的加工方法，以及穿著物品的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，一次性衛(wèi)生用品正得到廣泛的使用。目前市場(chǎng)上含有彈性腰圍的產(chǎn)品可以大致分為紙尿褲、拉拉褲兩種，現(xiàn)有的紙尿褲產(chǎn)品通常在兩層非彈性片材之間添加彈性部件，并在其左右兩側(cè)添加魔術(shù)腰貼，由于該種產(chǎn)品的彈性部件從一側(cè)到另一側(cè)的方向上往往是非連續(xù)的，或者魔術(shù)腰貼復(fù)合處不具有彈性，又或者彈性部件數(shù)量有限，這便導(dǎo)致腰圍處的彈性效果不佳。而現(xiàn)有的拉拉褲產(chǎn)品雖然在橫向上具有連續(xù)的彈性部件，但是其穿戴比較麻煩。鑒于此，我司設(shè)計(jì)了一款在全腰圍上具有極佳彈性的吸收性用品，此種穿著物品兼有拉拉褲腰圍舒適性好的優(yōu)勢(shì)，又具有紙尿褲使用方便的優(yōu)點(diǎn)，在腰圍處既含有多根從左側(cè)向右側(cè)延伸的彈性部件，又在腰圍處的左右兩側(cè)設(shè)有魔術(shù)腰貼，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可參閱申請(qǐng)人早先申請(qǐng)的cn104905911a。

然而上述產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)流水線批量生產(chǎn)的過程著實(shí)不易，設(shè)計(jì)難點(diǎn)主要在于：一、彈性腰圍片材的加工；二、如何將彈性腰圍配置在吸收主體上。由于該款產(chǎn)品與傳統(tǒng)紙尿褲、拉拉褲都有不同，不能沿用現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)。比方說如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和包裝效率的同時(shí)將彈性片材加工成既定形狀的彈性腰圍，以及采用何種方式將彈性腰圍復(fù)合到吸收主體上，已逐漸成為困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員多年的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供彈性腰圍片材的加工方法，以填補(bǔ)全腰圍彈性片材加工領(lǐng)域的空白，為實(shí)現(xiàn)背景技術(shù)中提及的穿用物品的流水化生產(chǎn)提供可能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種既方便穿戴又具有優(yōu)異彈性的穿著物品的制造方法，具有效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，首次提出“頭對(duì)頭、尾對(duì)尾”的復(fù)合方式，使得產(chǎn)品包裝更加快捷。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種彈性腰圍片材的加工方法，對(duì)沿流程方向運(yùn)動(dòng)且可沿所述流程方向伸縮的帶狀彈性片材進(jìn)行加工并按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，包括如下工序：在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，對(duì)彈性片材上與流程方向相垂直的寬度方向的兩側(cè)進(jìn)行弧切，從而形成若干組兩開口朝向相反的弧切圓的弧切工序。將腰貼沿著流程方向間隔配置到前述兩弧切圓之間的腰貼復(fù)合工序。將彈性片材沿著所述腰貼流程方向的中線并按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的腰圍形成工序。為了將弧切產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收，在弧切工序和腰貼復(fù)合工序之間還包括吸廢工序。進(jìn)一步的，在腰圍形成工序中按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的切刀刀刃形狀為直線型或s型。

當(dāng)然，也可以對(duì)上述弧切工序、腰貼復(fù)合工序和腰圍形成工序的先后順序進(jìn)行合理的調(diào)整。如另一種彈性腰圍片材的加工方法，對(duì)沿流程方向運(yùn)動(dòng)且可沿所述流程方向伸縮的帶狀彈性片材進(jìn)行加工并按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，包括如下工序：在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，將腰貼沿著流程方向間隔配置到彈性片材上的腰貼復(fù)合工序。對(duì)腰貼在與流程方向相垂直的寬度方向上的兩側(cè)進(jìn)行弧切，從而形成若干組兩開口朝向相反的弧切圓的弧切工序。以及將彈性片材沿著所述腰貼流程方向的中線并按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的腰圍形成工序。同理，為了將弧切產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收，在弧切工序和腰貼復(fù)合工序之間還包括吸廢工序。進(jìn)一步的，在腰圍形成工序中按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的切刀刀刃形狀為直線型或s型。

需要指出的是，前述彈性腰圍片材的加工方法中的“帶狀彈性片材”可在線上通過在兩層片材之間添加多根彈性部件來完成，也可以指的是現(xiàn)成的復(fù)合片材?！邦A(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下”是指，帶狀彈性片材在加工之前首先將張力預(yù)先釋放，使其張力為零或者小于復(fù)合時(shí)或者先前輸送時(shí)的張力，確保加工過程中弧切和腰貼復(fù)合的質(zhì)量，一方面使得彈性片材上形成與使用者腿形相適配的弧形輪廓，提高使用者穿戴的舒適性，另一方面防止腰貼在彈性片材收縮力的作用下出現(xiàn)脫落。因此，此處的預(yù)設(shè)張力可理解成盡可能小的張力值，甚至該張力值接近于零，即無張力狀態(tài)。對(duì)于弧切來說，由于切割出的圓弧形輪廓直接對(duì)應(yīng)于腰部以下、大腿上方的外側(cè)區(qū)域，如果弧切工序是在彈性片材處于較大的拉伸倍數(shù)下完成的，那么當(dāng)彈性片材回縮時(shí)會(huì)呈現(xiàn)出不規(guī)則的、甚至局部出現(xiàn)堆集的輪廓，影響產(chǎn)品的外觀和使用舒適度；對(duì)于腰貼復(fù)合工序，如果施加時(shí)彈性片材處于較大的拉伸倍數(shù)，極易使得腰貼上原先與彈性片材結(jié)合的部分與彈性片材相分離。

另外，采用上述加工方法制得的彈性腰圍片材包含有兩個(gè)在寬度方向上相向布置的腰圍，經(jīng)轉(zhuǎn)向后沿流程方向上相向布置，擴(kuò)幅后將其復(fù)合到吸收主體上，此時(shí)相鄰兩彈性片材之間的中心距離是吸收主體長(zhǎng)度的兩倍，復(fù)合后流程方向上的產(chǎn)品大致呈“頭部對(duì)頭部，尾部對(duì)尾部”的形式排布，經(jīng)切斷、對(duì)折后還可省去在后續(xù)環(huán)節(jié)布置一臺(tái)正反向疊片裝置，從而使得產(chǎn)品包裝更加便捷，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

作為本發(fā)明的另一個(gè)主題，一種穿著物品的制造方法，其包括如下步驟：①在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，對(duì)彈性片材上與流程方向相垂直的寬度方向的兩側(cè)進(jìn)行弧切，從而形成若干組兩開口朝向相反的弧切圓的弧切工序；將腰貼沿著流程方向間隔配置到彈性片材上的腰貼復(fù)合工序；以及將彈性片材沿著所述腰貼流程方向的中線并按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的腰圍形成工序。②將切斷后的彈性片材轉(zhuǎn)向，并沿著與流程方向相垂直的寬度方向進(jìn)行擴(kuò)幅的工序。③將擴(kuò)幅后的彈性片材間隔配置到吸收主體上的工序，并且吸收主體上相鄰兩彈性片材之間的中心距離與吸收主體長(zhǎng)度的兩倍。進(jìn)一步的，在步驟①中弧切工序之后還包括對(duì)弧切產(chǎn)生的廢料回收的吸廢工序。通過步驟①將彈性片材加工成一定形狀的兩個(gè)沿寬度方向相向布置的腰圍，再通過轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅間隔配置到吸收主體上，進(jìn)而使得在流程方向上形成若干個(gè)“頭部對(duì)頭部，尾部對(duì)尾部”的產(chǎn)品。最后沿步驟③中擴(kuò)幅后彈性片材流程方向的中線切斷，制得所需的穿著物品。

值得一提的是，針對(duì)于步驟①中弧切位置是在彈性片材寬度方向的一側(cè)還是兩側(cè)，直接決定按規(guī)定長(zhǎng)度切斷后所形成的半成品是單個(gè)產(chǎn)品還是兩個(gè)相向布置的產(chǎn)品。其中，對(duì)于形成單個(gè)產(chǎn)品而言，局部彈性部件切刀、弧形切刀均設(shè)置在寬度方向的一側(cè)，腰貼對(duì)應(yīng)施加有一組，并通過切刀刀刃一分為二、切斷成前一個(gè)產(chǎn)品的左腰貼和后一個(gè)產(chǎn)品的右腰貼，當(dāng)然也可以預(yù)先將腰貼一分為二并分別施加在產(chǎn)品的相應(yīng)位置上，此時(shí)在步驟⑤中相鄰兩彈性腰圍之間的中心距離與吸收主體長(zhǎng)度相等，該方式下復(fù)合有彈性腰圍的吸收主體在流程方向上呈同一方向依次排布。對(duì)于形成兩個(gè)相向布置的產(chǎn)品而言，局部彈性部件切刀、弧形切刀分別含有兩組，并對(duì)應(yīng)設(shè)置在寬度方向的兩側(cè)，腰貼對(duì)應(yīng)施加有兩組，分別對(duì)寬度方向上一側(cè)和另一側(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行添加，這兩個(gè)產(chǎn)品在轉(zhuǎn)向擴(kuò)幅前沿寬度方向相向布置，轉(zhuǎn)向后沿流程方向相向布置，此時(shí)相鄰兩彈性腰圍之間的中心距離是吸收主體長(zhǎng)度的兩倍，復(fù)合后流程方向上的產(chǎn)品大致呈“頭部對(duì)頭部，尾部對(duì)尾部”的形式排布，使得產(chǎn)品包裝更加便捷。

更進(jìn)一步的，在步驟①中配置到彈性片材上的腰貼設(shè)置有兩組，且沿寬度方向的中線間隔配置。此處所說的兩組從圖中對(duì)應(yīng)工位來看呈上下分布，沿寬度方向中線間隔配置的目的在于，當(dāng)腰圍經(jīng)步驟②轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅并復(fù)合到吸收主體之后，還需要沿?cái)U(kuò)幅后彈性片材流程方向的中線進(jìn)行切斷，該處間隔形成的空隙正好對(duì)應(yīng)切斷位置。

在沿步驟③中擴(kuò)幅后彈性片材流程方向的中線切斷制得所需的穿著物品之后，還包括對(duì)穿著物品進(jìn)行兩翼包折、分切、前后對(duì)折的工序。關(guān)于兩翼包折、分切、前后對(duì)折三道工序的前后順序沒有具體限定，使用時(shí)可依需要進(jìn)行合理調(diào)整。

此外，在步驟②中將切斷后的彈性片材轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅的工序可同時(shí)完成或分步完成。其中以在一臺(tái)裝置上同時(shí)完成為最佳。作為實(shí)現(xiàn)上述轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅為一體的裝置，其包括定子部件和至少一組能繞定子部件轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)子部件，該定子部件呈圓柱形，其周面上開設(shè)有變向凸輪溝槽；動(dòng)子部件包括轉(zhuǎn)向部件和擴(kuò)幅部件。其中，轉(zhuǎn)向部件包括變向凸輪導(dǎo)向器和與之相固定的轉(zhuǎn)向板，擴(kuò)幅部件具有可沿著定子部件圓周面上運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅板和兩個(gè)彈性材料保持部件；擴(kuò)幅板上開設(shè)有擴(kuò)幅凸輪溝槽，兩個(gè)彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)分別設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)向板且可沿?cái)U(kuò)幅凸輪溝槽運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器，變向凸輪導(dǎo)向器貫穿擴(kuò)幅板且可沿定子部件的變向凸輪溝槽運(yùn)動(dòng)。為保證兩彈性材料保持部件的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在轉(zhuǎn)向板上還設(shè)置有與擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器相適配的導(dǎo)向槽。在兩彈性材料保持部件進(jìn)行擴(kuò)幅動(dòng)作的同時(shí)，擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器沿著導(dǎo)向槽往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。更進(jìn)一步的，彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)上設(shè)有一組凹槽，轉(zhuǎn)向板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與該凹槽相適配的凸起。另外，變速機(jī)構(gòu)可采用伺服電機(jī)或者機(jī)械凸輪的方式實(shí)現(xiàn)，此兩種方式均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不加贅述。同理，也可以在彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)上設(shè)置凸起，轉(zhuǎn)向板上對(duì)應(yīng)設(shè)置凹槽。上述裝置通過功能集成避免了彈性材料在不同保持部件之間轉(zhuǎn)接產(chǎn)生的不良，提高了彈性材料在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)更加緊湊，生產(chǎn)效率高。另外當(dāng)采用分步完成時(shí)，可通過一變速擴(kuò)幅裝置和一轉(zhuǎn)向裝置配合實(shí)現(xiàn)，在變速擴(kuò)副裝置中變速部件可通過機(jī)械方式或者伺服電機(jī)帶動(dòng)，擴(kuò)幅部件可通過在凸輪上開設(shè)對(duì)稱布置的凸輪溝槽，并將擴(kuò)幅板通過凸輪導(dǎo)向器安置在凸輪溝槽中。當(dāng)然實(shí)現(xiàn)上述功能的結(jié)構(gòu)有多種，不限于前面陳述的具體結(jié)構(gòu)。

此外，上述彈性腰圍配置到吸收主體上的位置可以是靠近皮膚接觸一側(cè)、遠(yuǎn)離皮膚接觸一側(cè)、又或者是吸收主體與不透液性外包裝片之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明中彈性腰圍片材的加工方法，通過在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，對(duì)彈性片材進(jìn)行弧切、復(fù)合腰貼、并按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，解決了傳統(tǒng)加工方法未給出加工全腰圍彈性片材的啟示，填補(bǔ)了全腰圍彈性片材加工領(lǐng)域的空白，為實(shí)現(xiàn)背景技術(shù)中提及的穿用物品的流水化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。上述加工方法具有生產(chǎn)效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

二、本發(fā)明中穿著物品的制造方法，通過將彈性片材加工成一定形狀的兩個(gè)沿寬度方向相向布置的腰圍，再通過轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅間隔配置到吸收主體上，進(jìn)而在流程方向上形成若干個(gè)“頭部對(duì)頭部，尾部對(duì)尾部”的產(chǎn)品，最后沿步驟③中擴(kuò)幅后彈性片材流程方向的中線切斷，制得所需的穿著物品。上述制造方法在本行業(yè)內(nèi)首次提出“頭對(duì)頭、尾對(duì)尾”的復(fù)合方式，使得產(chǎn)品包裝更加快捷，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了背景技術(shù)中提及的穿用物品的流水化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，縮短工藝流程，同時(shí)節(jié)省了空間和時(shí)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作原理圖。

圖2是圖1的局部放大圖，圖中示意出兩個(gè)相向布置腰圍間隔配置到吸收主體上的示意圖。

圖3是本發(fā)明中彈性片材上彈性體切斷區(qū)域處間斷施膠示意圖。

圖4是本發(fā)明中張力釋放工位的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1的局部放大圖，圖中示意出弧切、復(fù)合腰貼、并按規(guī)定長(zhǎng)度切斷的具體位置。

具體實(shí)施方式

以下參照說明書附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

實(shí)施例，

請(qǐng)一并參閱圖1至6，一種穿著物品的制造方法，包括如下工序：

一、首先將一組橡筋12添加到上層無紡布10和下層無紡布11之間進(jìn)行復(fù)合，制成帶狀彈性片材101；接著一邊沿流程方向md拉伸可沿所述流程方向md伸縮的帶狀彈性片材101，一邊沿流程方向md進(jìn)行搬送的步驟。

二、在彈性片材101寬度方向cd上的兩側(cè)進(jìn)行局部橡筋切斷102的步驟。用于切斷彈性片材101上局部橡筋的切刀具有兩個(gè)間隔布置的刀刃，如圖3所示兩刀刃在彈性片材101上切出一彈性體切斷區(qū)域a，在上述區(qū)域a中通過改變膠槍間斷施膠的方式，使得該區(qū)域內(nèi)的若干個(gè)膠型寬度w發(fā)生改變，從而達(dá)到改變區(qū)域a內(nèi)張力的目的。具體的，當(dāng)縮小膠型寬度w時(shí)，區(qū)域a內(nèi)張力對(duì)應(yīng)減小。

三、在流程方向md上將經(jīng)步驟二處理后的彈性片材101進(jìn)行張力釋放103的步驟，使其張力為零或者小于前道步驟中的張力，優(yōu)選張力為零。該步驟中張力釋放的作用在于為第四步進(jìn)行的弧切、腰貼復(fù)合作準(zhǔn)備。如圖4所示，為保證張力釋放前后彈性片材的輸送基本平穩(wěn)，本發(fā)明在張力釋放工位前后單獨(dú)設(shè)計(jì)一套輸送裝置20。

輸送裝置20具有兩個(gè)相互配合的第一驅(qū)動(dòng)輥21和壓送輥22，彈性片材101在流經(jīng)第一驅(qū)動(dòng)輥21時(shí)，完成材料開始從有張力轉(zhuǎn)換為無張力，壓送輥22將彈性片材壓緊在第一驅(qū)動(dòng)輥21上，防止材料從無張力側(cè)往有張力側(cè)回縮。上述輸送裝置20還包括依次設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)輥21和壓送輥22下游側(cè)的無負(fù)壓輸送系統(tǒng)和負(fù)壓輸送系統(tǒng)。

其中，無負(fù)壓輸送系統(tǒng)包括無負(fù)壓輸送帶23，以及用于驅(qū)動(dòng)無負(fù)壓輸送帶23工作的第二驅(qū)動(dòng)輥24，第二驅(qū)動(dòng)輥24和第一驅(qū)動(dòng)輥21按設(shè)計(jì)要求設(shè)定速度差，彈性片材101在無負(fù)壓輸送帶23上完成材料的有張力到無張力的過程，無負(fù)壓輸送帶23將彈性片材101向負(fù)壓輸送系統(tǒng)輸送，該輸送過程無負(fù)壓。

負(fù)壓輸送系統(tǒng)包括第三驅(qū)動(dòng)輥27、負(fù)壓輸送帶28和真空箱29。第三驅(qū)動(dòng)輥27帶動(dòng)負(fù)壓輸送帶28轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性片材101在負(fù)壓輸送帶28上經(jīng)過真空箱29，真空箱29接空氣壓縮裝置提供負(fù)壓，使彈性片材在負(fù)壓輸送帶28上保持穩(wěn)定。進(jìn)一步的，在無負(fù)壓輸送系統(tǒng)和負(fù)壓輸送系統(tǒng)之間還設(shè)置有一壓料系統(tǒng)，該壓料系統(tǒng)包括用于壓料的環(huán)帶25和第四驅(qū)動(dòng)輥26，第四驅(qū)動(dòng)輥26帶動(dòng)環(huán)帶25按相應(yīng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

彈性片材101在由無負(fù)壓輸送帶23經(jīng)過相應(yīng)加工裝置到負(fù)壓輸送帶28上，環(huán)帶25壓住材料防止材料偏移，維持輸送穩(wěn)定。

上述輸送裝置20能有效幫助彈性片材101在張力釋放前后輸送過程穩(wěn)定不變形。

四、如圖6所示，在彈性片材上101與流程方向相垂直的寬度方向cd的兩側(cè)位于相鄰兩彈性體切斷區(qū)域a之間進(jìn)行弧切，從而形成若干組兩開口朝向相反的弧切圓104。再將弧切產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收，然后將腰貼沿著流程方向間隔配置到前述兩弧切圓104之間進(jìn)行腰貼復(fù)合105。將彈性片材101沿著所述腰貼流程方向的中線并按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷106，該處切刀刀刃形狀為s型。

切斷后在寬度方向上形成兩個(gè)相向布置的腰圍13。

五、將切斷后的彈性片材101旋轉(zhuǎn)90°并沿著與流程方向md相垂直的寬度方向cd對(duì)彈性片材進(jìn)行擴(kuò)幅，使得彈性片材重新處于拉伸狀態(tài)形成彈性腰圍107。

為實(shí)現(xiàn)上述切斷后的彈性片材的轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅動(dòng)作，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅裝置，如圖5所示，其包括定子部件2和至少一組能繞定子部件2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)子部件；定子部件2呈圓柱形，其周面上開設(shè)有變向凸輪溝槽1。動(dòng)子部件具有轉(zhuǎn)向部件和擴(kuò)幅部件。其中，轉(zhuǎn)向部件包括變向凸輪導(dǎo)向器4和與之相固定的轉(zhuǎn)向板5。在轉(zhuǎn)向板5上還設(shè)置有與擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器3相適配的導(dǎo)向槽8。擴(kuò)幅部件具有可沿著定子部件2圓周面上運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅板6和兩個(gè)彈性材料保持部件7，該擴(kuò)幅板6為平面凸輪，其表面上開設(shè)有擴(kuò)幅凸輪溝槽9，兩個(gè)彈性材料保持部件7靠近轉(zhuǎn)向板5的一側(cè)分別設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)向板5且可沿?cái)U(kuò)幅凸輪溝槽9運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器3，變向凸輪導(dǎo)向器4貫穿擴(kuò)幅板6且可沿定子部件2的變向凸輪溝槽1運(yùn)動(dòng)。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)向部件的變向凸輪導(dǎo)向器4從擴(kuò)幅板6中央的圓孔處嵌入變向凸輪溝槽1中并沿著該變向凸輪溝槽1運(yùn)動(dòng)，由于變向凸輪導(dǎo)向器4與轉(zhuǎn)向板5偏心設(shè)置，因此可以實(shí)現(xiàn)在變速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物品的轉(zhuǎn)向。此外，由于轉(zhuǎn)向板5在旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)兩彈性材料保持部件7通過擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器3一邊在導(dǎo)向槽8內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊沿著擴(kuò)幅凸輪溝槽9作圓周運(yùn)動(dòng)，因而可在一臺(tái)裝置上實(shí)現(xiàn)彈性材料的變向、擴(kuò)幅。

六、吸收主體108的長(zhǎng)度方向與流程方向md一致，衛(wèi)生紙經(jīng)棉芯成型工位與棉芯復(fù)合經(jīng)夾壓、切斷后形成單個(gè)吸收體，表層無紡布與傳導(dǎo)層復(fù)合，兩側(cè)無紡布與立體橡筋復(fù)合，復(fù)合后的表層無紡布、傳導(dǎo)層再與復(fù)合后的兩側(cè)無紡布與立體橡筋進(jìn)行復(fù)合，最后與單個(gè)吸收體復(fù)合。

七、將底層無紡布經(jīng)過相應(yīng)工位后與前腰貼、防水膜復(fù)合得到穿著物品的下層不透液性部分。

八、將彈性腰圍107等間隔配置到吸收主體108上，并且相鄰兩彈性腰圍之間的中心距離d是吸收主體長(zhǎng)度d的兩倍，參閱圖2，復(fù)合后流程方向上產(chǎn)品大致呈“頭部對(duì)頭部、尾部對(duì)尾部”的形式排布，前述彈性腰圍可以配置在整個(gè)產(chǎn)品的與皮膚接觸的一側(cè)表面，亦可以在上下兩片材之間。

在彈性腰圍復(fù)合到吸收主體之后，接著在輸送過程中完成產(chǎn)品兩翼包折109，在切斷工位按要求尺寸分切110，經(jīng)前后對(duì)折工序111得到穿著物品。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。