1.一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,包括:
將聚乳酸、高熔體強度聚丙烯和反應相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯置于低混裝置中混合均勻形成混合物,將所述混合物送至擠出機原料桶中進行烘干處理,完成擠出機開機前準備工作;
所述擠出機采用兩個串聯(lián)的單螺桿擠出機,其中,第一段單螺桿擠出機加熱到設定溫度后開機,當?shù)谝欢螁温輻U擠出機出口有熔體料擠出時,調(diào)整第一段單螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和機頭前熔體泵轉(zhuǎn)速,使兩段單螺桿擠出機內(nèi)形成壓力差,然后在第二段單螺桿擠出機的前端處開始注入超臨界CO2作為物理發(fā)泡劑;
調(diào)整第一段單螺桿擠出機的單螺桿轉(zhuǎn)速、熔體泵轉(zhuǎn)速、第二段單螺桿擠出機的各段溫度以及機頭溫度,按設定的擠出發(fā)泡工藝,擠出得到泡沫密度為0.062~0.156g/cm3,發(fā)泡倍率為5~20倍的聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡片材制品,即為聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,所述方法中,聚乳酸與高熔體強度聚丙烯的重量比為:80:20;
所述反應相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯的用量占所述聚乳酸和高熔體強度聚丙烯總重量的1~10;
所述超臨界CO2的注入流量為5~10ml/min,該超臨界CO2的注入壓力為15~25MPa。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,所述方法中采用的兩個串聯(lián)的單螺桿擠出機中,各單螺桿擠出機的螺桿直徑為30~50mm,長徑比為20~30:1;
第一段單螺桿擠出機和第二段單螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速均為20~60r/min;
第一段單螺桿擠出機和第二段單螺桿擠出機的加工溫度均為160~200℃;
第一段單螺桿擠出機和第二段單螺桿擠出機的出口壓力為15~25MPa。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,所述聚乳酸采用美國Natureworks公司的牌號為2003D的產(chǎn)品。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,所述高熔體強度聚丙烯采用德國BASF公司的牌號為PF814的產(chǎn)品。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,所述反應相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯采用廣州鹿山新材料股份有限公司的馬來酸酐接枝聚丙烯產(chǎn)品。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種聚乳酸-聚丙烯合金發(fā)泡材料的制備方法,其特征在于,所述方法中,將所述混合物送至擠出機原料桶中進行烘干處理為:在烘烤溫度60~75℃下,恒溫烘干4~8小時。