本發(fā)明涉及塑料著色領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦白粉色母粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

色母粒通常由載體樹脂、顏料和添加劑三個(gè)要素組成。其中顏料是核心，顏料的性能對色母粒的性能起著決定性的作用。鈦白粉的遮蓋力強(qiáng)，白度高，為白色母粒首選顏料。PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)具有優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕、強(qiáng)韌性、電絕緣性等，且價(jià)格便宜，因而在纖維、薄膜、聚酯瓶等塑料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。PET很大一部分需要著色使用，但是PET著色相對比較困難，現(xiàn)在所使用的白色母粒與PET的相容性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有白色母粒與PET相容性較差的問題，本發(fā)明提供一種鈦白粉色母粒及其制備方法。本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒具有著色能力強(qiáng)、分散性好，與PET相容性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒的制備方法工藝簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種鈦白粉色母粒，所述鈦白粉色母粒包括下述原料：載體樹脂20－60％，鈦白粉30－70％，分散劑1－6％，抗氧劑1－4％；所述百分含量為重量百分含量。

所述鈦白粉色母粒簡稱為鈦白粉母粒。

所述載體樹脂選自PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、或PS(聚苯乙烯)中的一種。

進(jìn)一步的，所述鈦白粉色母粒包括下述成份：PET20－40％、鈦白粉50－70％、分散劑1－6％，抗氧劑1－4％；所述百分含量為重量百分含量。以PET為載體樹脂的鈦白粉色母粒也稱為PET鈦白粉色母粒。

進(jìn)一步的，所述鈦白粉色母粒包括下述成份：PET25－35％、鈦白粉60－70％、分散劑1-3％，抗氧劑1-2％；所述百分含量為重量百分含量。前述數(shù)值對應(yīng)實(shí)施例3、5和11。

進(jìn)一步的，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉中的一種或至少兩種的混合。所述鈦白粉粒徑為0.1－0.4μm。

進(jìn)一步的，所述金紅石型鈦白粉為杜邦公司生產(chǎn)的R-104型金紅石型鈦白粉。

進(jìn)一步的，所述分散劑為聚乙烯蠟或聚丙烯蠟。

進(jìn)一步的，所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的混合物。其中，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比例為1:1。

進(jìn)一步的，所述的鈦白粉色母粒中，所述分散劑為聚乙烯蠟，所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的混合物。

本發(fā)明還提供一種鈦白粉色母粒的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：載體樹脂20－60％、鈦白粉30－70％、分散劑1－6％，抗氧劑1－4％；

(2)混料：利用高混機(jī)將分散劑與抗氧劑按比例混合均勻，得到混合粉料；

(3)擠出造粒：利用擠出機(jī)將載體樹脂、鈦白粉與步驟(2)得到的混合粉料通過失重秤按配比混合，擠出造粒。

進(jìn)一步的，在制備工藝中，所述步驟(3)中，擠出機(jī)選用雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)。

進(jìn)一步的，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為280-300轉(zhuǎn)/分鐘。進(jìn)一步的，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，擠出機(jī)溫度設(shè)定為200℃－295℃。進(jìn)一步的，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒具有著色能力強(qiáng)、分散性好，與PET相容性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒的制備方法工藝簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為了更易理解本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)效果，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供的一種鈦白粉母粒的制備方法,包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：載體樹脂20－60％、鈦白粉30－70％、分散劑1－6％，抗氧劑1－4％；

(2)混料：利用高混機(jī)將分散劑與抗氧劑按比例混合均勻，得到混合粉料；

(3)擠出造粒：利用擠出機(jī)將載體樹脂、鈦白粉與步驟(2)得到的混合粉料通過失重秤按配比混合，擠出造粒。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為280-300轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為200℃－295℃。

實(shí)施例中使用的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的混合物，其中，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比例為1:1。

實(shí)施例1-9、和實(shí)施例11中使用的鈦白粉為杜邦R-104金紅石型鈦白粉，粒徑0.2－0.4μm。實(shí)施例1-7、和實(shí)施例11中使用的PET載體樹脂為中國石油化工公司生產(chǎn)的PET聚酯切片。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉色母粒包括下述成份：PET載體樹脂40％、金紅石型鈦白粉50％、聚乙烯蠟6％、抗氧劑4％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份： PET載體樹脂30％、金紅石型鈦白粉60％、聚乙烯蠟6％、抗氧劑4％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PET載體樹脂35％、金紅石型鈦白粉60％、聚乙烯蠟3％、抗氧劑2％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例4

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PET載體樹脂20％、金紅石型鈦白粉70％、聚乙烯蠟6％、抗氧劑4％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例5

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PET載體樹脂25％、金紅石型鈦白粉70％、聚乙烯蠟3％、抗氧劑2％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例6

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PET載體樹脂38％、金紅石型鈦白粉60％、聚乙烯蠟1％、抗氧劑1％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－285℃，擠出的料條通過水冷、 干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例7

如實(shí)施例3提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，其中，分散劑為聚丙烯蠟。

實(shí)施例8

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PP載體樹脂60％、金紅石型鈦白粉30％、聚乙烯蠟6％、抗氧劑4％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為200℃－295℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例9

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PS載體樹脂50％、金紅石型鈦白粉40％、聚乙烯蠟6％、抗氧劑4％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

實(shí)施例10

本發(fā)明提供的鈦白粉母粒，包括下述成份：PE載體樹脂35％、銳鈦型鈦白粉60％、聚乙烯蠟3％、抗氧劑2％。鈦白粉母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉母粒。

實(shí)施例11

本發(fā)明提供的鈦白粉色母粒及其制備方法，所述鈦白粉母粒包括下述成份：PET載體樹脂35％、金紅石型鈦白粉63％、聚乙烯蠟1％、抗氧劑1％。鈦白粉色母粒制備方法為通過失重秤按配比自動下料，總下料量為500kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃，擠出的料條通過水冷、干燥、切粒、包裝得到鈦白粉色母粒。

對比例

現(xiàn)有的鈦白粉色母粒，廣州美奇塑膠有限公司W(wǎng)H1852K型號白色母。

以實(shí)施例和對比例的鈦白粉色母粒、與PET聚酯為主要原料，采用相同的配方和相同的工藝制備聚酯薄膜。將實(shí)施例和對比例制得的鈦白粉色母粒與PET聚酯按一定配方添加入擠出機(jī)，擠出鑄片，通過雙向拉伸工藝得到聚酯薄膜，測試薄膜的反射率、輝度、輝度均齊度。

薄膜的反射率、輝度、輝度均齊度的數(shù)值越高，表示鈦白粉色母粒的著色能力越強(qiáng)、分散性越好、與PET相容性越好。

表1鈦白粉色母粒的成份組成及制備的雙拉薄膜的性能測試結(jié)果

表2鈦白粉色母粒的成份組成及制備的雙拉薄膜的性能測試結(jié)果

由上述表1和表2所示的數(shù)據(jù)可以得出，使用本發(fā)明所制備的鈦白粉色母 粒生產(chǎn)出的雙拉聚酯薄膜反射率較高，輝度均齊度較好，其中實(shí)施例3、實(shí)施例5和實(shí)施例11提供的鈦白粉色母粒制備的薄膜的性能更好。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。