本發(fā)明涉及一種粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法，具體涉及一種具有良好抗石擊性透明粉涂料用聚酯樹脂及其制備方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高和高生活質量的追求，受國家環(huán)保政策和產業(yè)政策的影響，含有揮發(fā)性物質(voc)排放的涂料品種將日益受到限制使用，粉末涂料是一種100％固體份且無voc排放的涂料品種，由于其經濟、環(huán)保、高效、性能卓越等特性，而被公認是綠色環(huán)保涂料，是涂料業(yè)研究和發(fā)展的主要方向之一。隨著粉末涂料開發(fā)，粉末涂料品種日益豐富和完善，特殊品種的粉末涂料也得到很大發(fā)展，如透明粉末涂料，它正逐步取代其它品種的清漆在一些罩光漆領域中得到應用，比如汽車面漆、汽車輪轂、金屬家具和硬質塑料罩光漆等領域。

透明粉末涂料一般由基體樹脂、固化劑、流平助劑和其他輔助助劑組成，目前市場上透明粉末涂料用基體樹脂主要有丙烯酸樹脂和聚酯樹脂。丙烯酸透明粉末涂料以gma(甲基丙烯酸縮水甘油酯)型丙烯酸樹脂為基體樹脂，以十二雙酸(dda)為固化劑制備而成，其具有透明性好，表面硬度高，耐候性能優(yōu)異，綜合性能好。但由于其粉末玻璃化溫度(tg)低，貯存穩(wěn)定性差；同時其低表面張力特性，容易導致涂膜表面缺陷，因而需要在無塵車間生產、采用冷藏運輸，要求特制的專用生產設備；因此丙烯酸透明粉末涂料生產和裝涂工藝要求高，制造成本高，從而使其應用和推廣受到較大的限制。聚酯透明粉末涂料一般以聚酯樹脂為基體樹脂，以tgic(異氰脲酸三縮水甘油酯)或封閉型異氰酸酯為固化劑制備而成，由于其兼容性較好，材料相對價格低，生產制造方便，因此生成制造成本較低，因此聚酯透明粉末涂料具有較好的發(fā)展前景。

聚氨酯透明粉末涂料是以羥基聚酯樹脂為基體樹脂和以封閉型異氰酸酯為固化劑而制得，具有優(yōu)異的流平性、透明性和耐候性，一般用于基材表面涂層罩光，兼具優(yōu)異的防護性能和裝飾性能，但是在作為汽車面漆、汽車輪轂、金屬家具時，對固化涂膜的表面硬度和韌性具有很高的要求，要求具有良好的抗石擊性能。但由于聚酯樹脂的特性和特點，聚酯透明粉末涂料在涂膜的硬度和韌性表現要略差于丙烯酸透明粉末涂料。對透明粉末涂料業(yè)界也有不少報道。如cn103483952a公開了一種透明丙烯酸粉末涂料的制備方法；cn201210579830.5公開了一種tgic固化透明粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法；cn201410557580.4公平一種高流平透明粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法。

因此，相對于丙烯酸透明粉末涂料，聚氨酯透明粉末涂料在使用中存在如下兩種缺點：

1、由于聚酯樹脂特性和特點，由其制得的透明粉末涂料涂膜的透明和流平性差。

2、由于固化體系的特點，涂膜的表面硬度和韌性差。

技術實現要素：

本發(fā)明的第一個目的在于針對現有聚氨酯透明粉末涂料存在的上述缺陷，提供一種具有良好抗石擊性的透明粉末涂料用聚酯樹脂，制得的聚酯樹脂應用于封閉型異氰酸酯固化的聚氨酯透明粉末涂料，能夠有效提高該透明粉末涂料的透明性能和流平性能，同時涂膜還具有良好的表面硬度和柔韌性，從而涂膜具有良好的抗石擊性。

本發(fā)明的第二個目的是提供上述聚酯樹脂的制備方法。

本發(fā)明的第一個目的是通過以下技術方案來實現的：

一種具有良好抗石擊性聚氨酯透明粉末涂料用飽和端羥基聚酯樹脂，羥值60.0～70.0mgkoh/g，酸值小于4.0mgkoh/g，熔融旋轉粘度2000～4000mpa·s/200℃，玻璃化轉變溫度tg為45～50℃，數均分子量為2000～5000，重均分子量為5000～10000，其由以下質量百分數的主要成分經熔融聚合而成：

所述氫化二聚酸組分c為長鏈側基的氫化二聚酸組分。

優(yōu)選地，所述長鏈側基的氫化二聚酸組分為氫化二聚豆油脂肪酸、氫化二聚妥爾油脂肪酸、氫化二聚菜籽油脂肪酸、氫化二聚棉油脂肪酸中的一種或兩種以上任意質量比的混合物。

優(yōu)選地，所述多元醇組分a為新戊二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷中的一種或兩種以上任意質量比的混合物。

優(yōu)選地，所述多元酸組分b為己二酸、丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸和偏苯三酸酐中的一種或兩種以上任意質量比的混合物。

優(yōu)選地，所述酯化催化劑組分d為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、二羥基丁基氯化錫、草酸亞錫中的一種或兩種以上任意比的混合物。

優(yōu)選地，所述醇解劑組分e為三羥甲基丙烷、三(2-羥乙基)異氰脲酸酯中的一種或兩種以上任意重量比例的混合物。

優(yōu)選地，所述抗氧劑組分f為at-215，at-215是由抗氧劑1010(四(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯)和抗氧劑168(三(2，4-叔丁基苯基)亞磷酸酯)以質量1：2的比例混合而成。

優(yōu)選地，所述固化促進劑組分g為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或兩種以上混合物。

本發(fā)明的第二個目的是由以下技術方案來實現的：

一種抗石擊性能好的透明粉末涂料用聚酯樹脂制備方法，按以下步驟進行：

(1)在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的3000ml反應釜中，加入配方量的多元醇組分a，常壓升溫至110-130℃；再投入配方量的多元酸組分b、氫化二聚酸組分c和酯化催化劑組分d，邊攪拌邊逐漸升溫；

(2)物料溫度升至165-175℃，酯化反應開始，酯化水開始生成并通過蒸餾柱蒸出，控制蒸餾柱頂端蒸汽溫度在99℃±2℃；逐漸升溫，邊酯化反應邊酯化水餾出，待料溫升至245℃±2℃時，進行保溫反應；當蒸餾柱頂氣溫降至小于70℃時，同時酯化水出水量達到理論出水量的95％及以上，保溫結束；

(3)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.090—-0.092mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應30-50min；

(4)加入醇解劑組分e，在240℃-245℃條件下保溫反應55-65min；

(5)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應60-80min；

(6)減壓反應結束后，逐漸降溫至200℃，加入抗氧劑組分f和固化促進劑組分g，攪拌反應15-30min，出料；冷卻粉碎后，得到一種無色或淺黃色透明顆粒狀物。

優(yōu)選地，以上合成工藝過程都在氮氣保護氛圍中進行。

本發(fā)明由所提供的制備方法合成的飽和羥基聚酯樹脂，與封閉型異氰脲酸固化劑b1530(固化劑b1530，德國贏創(chuàng)公司產品，總nco含量：14.8％-15.7％，游離nco含量：≤1.0％；nco當量：275-282g/eq，玻璃化轉變溫度tg：43-51℃)、以及流平劑等助劑等混合，經熔融混合擠出，冷卻壓片、破碎、研磨制成聚氨酯透明粉末涂料。

氫化二聚酸，是指以天然油脂中的脂肪酸為主要組分的直鏈的不飽和脂肪酸在催化劑作用下，通過diel-alder加成反應等自身縮聚的二聚體，再經氫化反應，使二聚體中不飽和鍵加氫飽和而制得，氫化二聚酸是飽和的二聚脂肪酸，具有色澤淺和熱穩(wěn)定好等特點。氫化二聚酸是多種異構體的混合物，有無環(huán)長側鏈的鏈狀異構體、單環(huán)長側鏈的單環(huán)異構體和雙環(huán)長側鏈的雙環(huán)異構體等組成。采用不同脂肪酸(豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、妥爾油脂肪酸、菜籽油脂肪酸等)聚合氫化而得的氫化二聚酸(氫化二聚豆油脂肪酸、氫化二聚棉油脂肪酸、氫化二聚妥爾油脂肪酸、氫化二聚菜籽油脂肪酸等)含有無環(huán)、單環(huán)、雙環(huán)異構體的比重有一定的差異。

本發(fā)明采用以上技術方案，具有如下有益效果：

(1)由該方法制備的聚酯樹脂由于引入了具有長鏈側基的氫化二聚酸而改變了聚酯樹脂分子鏈段結構，打亂了聚酯樹脂分子鏈段的規(guī)整性，降低了聚酯樹脂分子的結晶度，顯著降低聚酯樹脂粘度，從而提高了由其制成的聚氨酯透明粉末涂料的透明性和流平性，涂膜的相對透光率達到96％以上。

(2)由于長鏈側基的氫化二聚酸引入聚酯樹脂主鏈，氫化二聚酸中含有的無環(huán)長側鏈的鏈狀異構體、單環(huán)長側鏈的單環(huán)異構體和雙環(huán)長側鏈的雙環(huán)異構體結構可顯著增強分子鏈柔韌性；由于聚酯樹脂較大官能度可賦予涂膜較高的交聯密度，較高的交聯密度提供涂膜較高的表面硬度，從而使涂膜具有較高的表面硬度和較高的柔韌性，使涂膜獲了良好的抗石擊性能。

(3)同時氫化二聚酸具有優(yōu)良耐水性和抗腐蝕性，從而使涂膜具有良好的防護性。

因此由其制成的聚氨酯透明粉末涂料涂膜具有優(yōu)異的流平性、高的光澤度和透明度、良好的抗石擊性能、優(yōu)異的清晰度和良好的綜合性能，可以應用于罩光漆領域中得到應用，比如汽車面漆、汽車輪轂、金屬家具和硬質塑料罩光漆等領域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的無環(huán)長側鏈的鏈狀氫化二聚酸異構體結構式；

圖2為本發(fā)明的單環(huán)長側鏈的單環(huán)氫化二聚酸異構體結構式；

圖3為本發(fā)明的雙環(huán)長側鏈的雙環(huán)氫化二聚酸異構體結構式。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但是下述實施例只是用于對本發(fā)明的內容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。

表1是聚氨酯透明粉末涂料用聚酯樹脂的實施例，其中例a為聚酯樹脂的基本參考對比配方，作為本發(fā)明的對比實施例，實施例b～e為本發(fā)明的實施例。

實施例a

具體實施合成過程為：(1)在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的3000ml反應釜中，加入配方量的質量份數為775份的多元醇組分a(其中775份新戊二醇)，常壓升溫至110-130℃；再投入配比量的質量份數1165份為多元酸組分b(其中990份對苯二甲酸，100份間苯二甲酸，75份己二酸)和質量份數為2.5份的酯化催化劑組分d(其中2.5份單丁基氧化錫)，邊攪拌邊逐漸升溫。(2)物料溫度升至165-175℃，酯化反應開始，酯化水開始生成并通過蒸餾柱蒸出，控制蒸餾柱頂端蒸汽溫度在99℃±2℃；逐漸升溫，邊酯化反應邊酯化水餾出，待料溫升至245℃±2℃時，進行保溫反應；當蒸餾柱頂氣溫降至小于70℃時，同時酯化水出水量達到理論出水量的95％及以上，保溫結束。(3)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.090—-0.092mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應30-50min。(4)加入質量份數為60份的醇解劑組分e(其中60份三羥甲基丙烷)，在240℃-245℃條件下保溫反應55-65min。(5)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應60-80min。(6)減壓反應結束后，逐漸降溫至200℃，加入質量份數為7.5份的抗氧劑組分f(其中7.5份at-215)和質量份數為1.0份的固化促進劑組分g(其中1.0份二月桂酸二丁基錫)，攪拌反應15-30min，出料；冷卻粉碎后，得到一種無色或淺黃色透明顆粒狀物。(7)以上合成工藝過程都應在氮氣保護氛圍中進行。制得的聚酯樹脂的理化指標見表1中所示的實施例a。

實施例b

具體實施合成過程為：(1)在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的3000ml反應釜中，加入配方量的質量份數為755份的多元醇組分a(其中695份新戊二醇，60份1，4-環(huán)己烷二甲醇)，常壓升溫至110-130℃；再投入配比量的質量份數1090份為多元酸組分b(其中990份對苯二甲酸，100份間苯二甲酸)、質量份數為60份的氫化二聚酸組分c(其中60份氫化二聚豆油脂肪酸)和質量份數為2.5份的酯化催化劑組分d(其中2.5份單丁基氧化錫)，邊攪拌邊逐漸升溫。(2)物料溫度升至165-175℃，酯化反應開始，酯化水開始生成并通過蒸餾柱蒸出，控制蒸餾柱頂端蒸汽溫度在99℃±2℃；逐漸升溫，邊酯化反應邊酯化水餾出，待料溫升至245℃±2℃時，進行保溫反應；當蒸餾柱頂氣溫降至小于70℃時，同時酯化水出水量達到理論出水量的95％及以上，保溫結束。(3)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.090—-0.092mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應30-50min。(4)加入質量份數為60份的醇解劑組分e(其中60份三羥甲基丙烷)，在240℃-245℃條件下保溫反應55-65min。(5)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應60-80min。(6)減壓反應結束后，逐漸降溫至200℃，加入質量份數為7.5份的抗氧劑組分f(其中7.5份at-215)和質量份數為1.0份的固化促進劑組分g(其中1.0份二月桂酸二丁基錫)，攪拌反應15-30min，出料；冷卻粉碎后，得到一種無色或淺黃色透明顆粒狀物。(7)以上合成工藝過程都應在氮氣保護氛圍中進行。制得的聚酯樹脂的理化指標見表1中所示的實施例b。

實施例c

具體實施合成過程為：(1)在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的3000ml反應釜中，加入配方量的質量份數為780份的多元醇組分a(其中660份新戊二醇，60份2-甲基-1，3-丙二醇，60份1，4-環(huán)己烷二甲醇)，常壓升溫至110-130℃；再投入配比量的質量份數1130份為多元酸組分b(其中990份對苯二甲酸，80份間苯二甲酸，60份1，4-環(huán)己烷二甲酸)、質量份數為90份的氫化二聚酸組分c(其中90份氫化二聚妥兒油脂肪酸)和質量份數為2.5份的酯化催化劑組分d(其中2.5份單丁基氧化錫)，邊攪拌邊逐漸升溫。(2)物料溫度升至165-175℃，酯化反應開始，酯化水開始生成并通過蒸餾柱蒸出，控制蒸餾柱頂端蒸汽溫度在99℃±2℃；逐漸升溫，邊酯化反應邊酯化水餾出，待料溫升至245℃±2℃時，進行保溫反應；當蒸餾柱頂氣溫降至小于70℃時，同時酯化水出水量達到理論出水量的95％及以上，保溫結束。(3)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.090—-0.092mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應30-50min。(4)加入質量份數為60份的醇解劑組分e(其中60份三羥甲基丙烷)，在240℃-245℃條件下保溫反應55-65min。(5)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應60-80min。(6)減壓反應結束后，逐漸降溫至200℃，加入質量份數為7.5份的抗氧劑組分f(其中7.5份at-215)和質量份數為1.0份的固化促進劑組分g(其中1.0份二月桂酸二丁基錫)，攪拌反應15-30min，出料；冷卻粉碎后，得到一種無色或淺黃色透明顆粒狀物。(7)以上合成工藝過程都應在氮氣保護氛圍中進行。制得的聚酯樹脂的理化指標見表1中所示的實施例c。

實施例d

具體實施合成過程為：(1)在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的3000ml反應釜中，加入配方量的質量份數為780份的多元醇組分a(其中675份新戊二醇，45份2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇，60份1，4-環(huán)己烷二甲醇)，常壓升溫至110-130℃；再投入配比量的質量份數1090份為多元酸組分b(其中990份對苯二甲酸，100份間苯二甲酸)、質量份數為120份的氫化二聚酸組分c(其中120份氫化二聚棉油脂肪酸)和質量份數為2.5份的酯化催化劑組分d(其中2.5份單丁基氧化錫)，邊攪拌邊逐漸升溫。(2)物料溫度升至165-175℃，酯化反應開始，酯化水開始生成并通過蒸餾柱蒸出，控制蒸餾柱頂端蒸汽溫度在99℃±2℃；逐漸升溫，邊酯化反應邊酯化水餾出，待料溫升至245℃±2℃時，進行保溫反應；當蒸餾柱頂氣溫降至小于70℃時，同時酯化水出水量達到理論出水量的95％及以上，保溫結束。(3)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.090—-0.092mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應30-50min。(4)加入質量份數為75份的醇解劑組分e(其中50份三羥甲基丙烷，25份三(羥乙基)異氰脲酸酯)，在240℃-245℃條件下保溫反應55-65min。(5)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應60-80min。(6)減壓反應結束后，逐漸降溫至200℃，加入質量份數為7.5份的抗氧劑組分f(其中7.5份at-215)和質量份數為1.0份的固化促進劑組分g(其中1.0份二月桂酸二丁基錫)，攪拌反應15-30min，出料；冷卻粉碎后，得到一種無色或淺黃色透明顆粒狀物。(7)以上合成工藝過程都應在氮氣保護氛圍中進行。制得的聚酯樹脂的理化指標見表1中所示的實施例d。

實施例e

具體實施合成過程為：(1)在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的3000ml反應釜中，加入配方量的質量份數為765份的多元醇組分a(其中645份新戊二醇，45份2-甲基-1，3-丙二醇，75份1，4-環(huán)己烷二甲醇)，常壓升溫至110-130℃；再投入配比量的質量份數1100份為多元酸組分b(其中990份對苯二甲酸，80份間苯二甲酸，30份1，4-環(huán)己烷二甲酸)、質量份數為100份的氫化二聚酸組分c(其中50份氫化二聚豆油脂肪酸，50份氫化二聚妥兒油脂肪酸)和質量份數為3.0份的酯化催化劑組分d(其中3.0份草酸亞錫)，邊攪拌邊逐漸升溫。(2)物料溫度升至165-175℃，酯化反應開始，酯化水開始生成并通過蒸餾柱蒸出，控制蒸餾柱頂端蒸汽溫度在99℃±2℃；逐漸升溫，邊酯化反應邊酯化水餾出，待料溫升至245℃±2℃時，進行保溫反應；當蒸餾柱頂氣溫降至小于70℃時，同時酯化水出水量達到理論出水量的95％及以上，保溫結束。(3)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.090～-0.092mpa，在240℃～245℃的真空條件下繼續(xù)反應30-50min。(4)加入質量份數為75份的醇解劑組分e(其中45份三羥甲基丙烷，30份三(羥乙基)異氰脲酸酯)，在240℃～245℃條件下保溫反應55-65min。(5)保溫反應結束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098mpa，在240℃-245℃的真空條件下繼續(xù)反應60-80min。(6)減壓反應結束后，逐漸降溫至200℃，加入質量份數為7.5份的抗氧劑組分f(其中7.5份at-215)和質量份數為1.0份的固化促進劑組分g(其中1.0份二月桂酸二丁基錫)，攪拌反應15-30min，出料；冷卻粉碎后，得到一種無色或淺黃色透明顆粒狀物。(7)以上合成工藝過程都應在氮氣保護氛圍中進行。制得的聚酯樹脂的理化指標見表1中所示的實施例e。

表1聚酯樹脂的原料配比和理化指標

注：樹脂的酸值測試按照gb/t6743-2008的標準檢測

樹脂的熔融旋轉粘度測試按照gb/t9751.1-2008的標準檢測

樹脂的玻璃化溫度測定按照gb/t19466.2-2004的標準檢測

樹脂的軟化點測定按照gb/t27808-2011的標準檢測

本發(fā)明所合成的聚酯樹脂的透明性能和涂膜性能需要通過制作的透明粉末涂料的透明性和流平性來體現，將本發(fā)明由所提供的制備方法合成的飽和端羧基聚酯樹脂，與封閉型異氰脲酸固化劑b1530(固化劑b1530，德國贏創(chuàng)公司產品，總nco含量：14.8％-15.7％，游離nco含量：≤1.0％；nco當量：275-282g/eq，玻璃化轉變溫度tg：43-51℃)以及流平劑等助劑等混合，經熔融混合擠出，冷卻壓片、破碎、研磨、過篩制成透明粉末涂料。

表2透明粉末涂料配方及涂層性能

注：1.封閉型異氰脲酸固化劑b1530(固化劑b1530，德國贏創(chuàng)公司產品，總nco含量：14.8％-15.7％，游離nco含量：≤1.0％；nco當量：275-282g/eq，玻璃化轉變溫度tg：43-51℃)

2.流平劑：粉末涂料專用流平劑(如法國寶時國際先創(chuàng)化學品有限公司生產的聚丙烯酸酯類流平劑，modarezmfpc)

3.表中的樹脂a、樹脂b……樹脂e，依次是表1中的實施例a、實施例b……實施例e制得的樹脂。實例是采用上述樹脂加上輔料制得的透明粉末涂料。

4.粉末涂料涂膜性能測試標準

涂膜的厚度測試按照gb/t13452.2-2008的標準檢測

涂膜的光澤測試按照gb/t1743-1979的標準檢測

涂膜的耐溶劑擦拭測試按照gb23989-2009的標準檢測

涂膜的附著力測試按照gb/t9286-1998的標準檢測

涂膜的沖擊性能測試按照gb-t1732-1993的標準檢測

涂膜的硬度測試按照gb/t6739-2008的標準檢測

涂膜的彎曲性測試按照gb/t12754-1991的標準檢測

涂膜的抗石擊測試按照d24-1312-05-2003的標準檢測

5.透明粉末涂料涂膜透明性測試方法

a、將透明粉末涂料噴涂在經余熱的干凈透明的標準玻璃板上，經190～200℃/15-25min固化后得到透明涂膜，通過人肉眼直接觀察，比較經噴涂透明粉末涂料固化后標準玻璃板與純標準玻璃板的清唽度來評定透明粉末涂料的透明性。

b、將透明粉末涂料噴涂在經余熱的干凈透明的標準玻璃板上，經190～200℃/15-25min固化后得到透明涂膜，測試經噴涂透明粉末涂料固化后標準玻璃板的透光率，比較經噴涂透明粉末涂料固化后標準玻璃板的透光率與純標準玻璃板的透光率，透明粉末涂料涂膜透光率＝試驗板透光率/標準玻璃板透光率*100％。

c、未噴涂試樣的標準玻璃板的透光率為：94.15％。

通過上述實施例可以說明，本發(fā)明所合成的聚酯樹脂，制成聚氨酯透明粉末涂料，其涂層相對對比例a的普通聚酯樹脂由其制成的聚氨酯透明粉末涂料涂膜具有優(yōu)異的流平性、高的光澤度和透明度、良好的抗石擊性能、優(yōu)異的清晰度和良好的綜合性能，可以應用于罩光漆領域中得到應用，比如汽車面漆、汽車輪轂、金屬家具和硬質塑料罩光漆等領域。