本發(fā)明涉及塑木材料，具體地，涉及聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材的制備方法。
背景技術(shù)：
：塑木材料，也叫木塑復合材料，顧名思義可理解為主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的廢舊塑料)為原料，通過添加木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材；其主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。由于塑木材料兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，塑木材料與木質(zhì)材料相比具有以下優(yōu)勢：吸水率低，不易變形開裂、防蟲蛀、防霉變、機械性能高、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗?；谏鲜龅倪@些特性使得塑木材料可在很多領(lǐng)域替代原木、塑料和鋁合金，使得其是未來替代傳統(tǒng)木材的新一代節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，具有廣泛的市場應用前景。雖然相對于木質(zhì)材料而言，塑木材料的密度有所下降，但是相對于其他的輕質(zhì)材料，塑木材料的密度還是難以滿足市場需求；尤其是現(xiàn)有的塑木材料的抗沖擊性能難以滿足要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材的制備方法，通過該方法制得的聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的抗沖擊性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材的制備方法，該制備方法包括：1)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水進行浸泡，然后干燥、粉碎以制得板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉進行熔融、冷卻固化以制得塑木芯體；3)在塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時，將聚酯纖維網(wǎng)包覆于塑木芯體的表面；4)將熔融的抗沖擊層材料涂覆于聚酯纖維網(wǎng)的表面形成抗沖擊層以制得聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材；其中，抗沖擊層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、碳纖維、納米滑石粉、魔芋粉、羊毛脂鎂皂和季戊四醇。本發(fā)明還提供了一種聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材，該聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材通過上述的制備方法制備而得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使得制得的聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的抗沖擊性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材的制備方法，該制備方法包括：1)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水進行浸泡，然后干燥、粉碎以制得板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉進行熔融、冷卻固化以制得塑木芯體；3)在塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時，將聚酯纖維網(wǎng)包覆于塑木芯體的表面；4)將熔融的抗沖擊層材料涂覆于聚酯纖維網(wǎng)的表面形成抗沖擊層以制得聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材；其中，抗沖擊層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、碳纖維、納米滑石粉、魔芋粉、羊毛脂鎂皂和季戊四醇。在上述制備方法的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為35-45℃，浸泡時間為30-40h。在上述制備方法的步驟1)中，干燥的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為110-120℃，干燥時間為5-7h。在上述制備方法的步驟1)中，板栗殼粉的顆粒粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，板栗殼粉的顆粒粒徑為3-7mm。在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的板栗殼，果膠酶的用量為1-1.5重量份，纖維素酶的用量為0.8-1.2重量份，水的用量為300-500重量份。在上述制備方法的步驟2)中，熔融的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，熔融至少滿足以下條件：熔融溫度為190-205℃，熔融時間為3-4h。在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的聚氯乙烯，聚乙烯醇的用量為40-60重量份，氧化鋁粉的用量為4-8重量份，鄰苯二甲酸二異癸酯的用量為26-38重量份，蓖麻油的用量為42-55重量份，硅油的用量為10-17重量份，板栗殼粉的用量為70-88重量份。在上述制備方法的步驟3)中，聚酯纖維網(wǎng)的規(guī)格可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，聚酯纖維網(wǎng)至少滿足以下條件：絲徑為1.5-2.5mm，相鄰的兩根聚酯纖維絲之間的距離為2-5cm。在上述制備方法的步驟4)中，熔融的抗沖擊層材料的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，熔融的抗沖擊層材料的溫度為178-186℃。在上述制備方法的步驟4)中，物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，碳纖維的用量為14-19重量份，納米滑石粉的用量為5-10重量份，魔芋粉的用量為40-48重量份，羊毛脂鎂皂的用量為22-31重量份，季戊四醇的用量為35-49重量份。在上述制備方法的步驟4)中，抗沖擊層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，抗沖擊層的厚度為2-3mm。本發(fā)明還提供了一種聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材，該聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材通過上述的制備方法制備而得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例11)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1.2：1.0：400的重量比于40℃下浸泡35h，然后于115℃下干燥6h、粉碎以制得顆粒粒徑為5mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：50：6：33：48：15：758的重量比于200℃下熔融5h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時，將聚酯纖維網(wǎng)(絲徑為2mm，相鄰的兩根聚酯纖維絲之間的距離為3cm)包覆于所述塑木芯體的表面；4)將180℃的抗沖擊層材料涂覆于聚酯纖維網(wǎng)的表面形成厚度為2.5mm的抗沖擊層以制得所述聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材a1；其中，所述抗沖擊層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、碳纖維、納米滑石粉、魔芋粉、羊毛脂鎂皂和季戊四醇且重量比依次為100：16：8：44：28：42。實施例21)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1：0.8：300的重量比于35℃下浸泡30h，然后于110℃下干燥5-7h、粉碎以制得顆粒粒徑為3mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：40：4：26：42：10：70的重量比于190℃下熔融3h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時，將聚酯纖維網(wǎng)(絲徑為1.5mm，相鄰的兩根聚酯纖維絲之間的距離為2cm)包覆于所述塑木芯體的表面；4)將178℃的抗沖擊層材料涂覆于聚酯纖維網(wǎng)的表面形成厚度為2mm的抗沖擊層以制得所述聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材a2；其中，所述抗沖擊層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、碳纖維、納米滑石粉、魔芋粉、羊毛脂鎂皂和季戊四醇且重量比依次為100：14：5：40：22：35。實施例31)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1.5：1.2：500的重量比于45℃下浸泡40h，然后于120℃下干燥7h、粉碎以制得顆粒粒徑為7mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：60：8：38：55：17：88的重量比于205℃下熔融4h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時，將聚酯纖維網(wǎng)(絲徑為2.5mm，相鄰的兩根聚酯纖維絲之間的距離為5cm)包覆于所述塑木芯體的表面；4)將186℃的抗沖擊層材料涂覆于聚酯纖維網(wǎng)的表面形成厚度為3mm的抗沖擊層以制得所述聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材a3；其中，所述抗沖擊層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、碳纖維、納米滑石粉、魔芋粉、羊毛脂鎂皂和季戊四醇且重量比依次為100：19：10：48：31：49。對比例1按照實施例1的方法進行制得塑木板材b1，不同的是，未進行步驟1)。對比例2按照實施例1的方法進行制得塑木板材b2，不同的是，步驟2)未使用板栗殼粉。對比例3按照實施例1的方法進行制得塑木板材b3，不同的是，未進行步驟3)。對比例4按照實施例1的方法進行制得塑木板材b4，不同的是，步驟4)中未使用碳纖維。對比例5按照實施例1的方法進行制得塑木板材b5，不同的是，步驟4)中未使用納米滑石粉。對比例6按照實施例1的方法進行制得塑木板材b6，不同的是，步驟4)中未使用魔芋粉。對比例7按照實施例1的方法進行制得塑木板材b7，不同的是，步驟4)中未使用羊毛脂鎂皂。檢測例1按照gb/t24508-2009記載的方法檢測上述塑木板材的常溫落球沖擊時間(標準要求是凹坑直徑≤12mm)，具體結(jié)果見表1。表1凹坑直徑/mm實施例15實施例26實施例37對比例111對比例212對比例313對比例412對比例511對比例610對比例710通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的聚酯纖維網(wǎng)增強抗沖擊板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的抗沖擊性能。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁12