本發(fā)明涉及服裝革領(lǐng)域，特別是涉及一種服裝革用軟底料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：服裝革要求手感舒適，較柔軟，耐水洗尤其是堿性的水等。服裝革除了所用基布和面料層達到要求外，底料也必須達到上述要求。底料偏硬會造成服裝革手感差，僵硬。而作為膠粘劑，一方面需要其固化粘結(jié)強度高，剝離強度需達到要求，防止服裝革在使用中面料脫層。另一方面要求其模量低或者說其分子極性小，這樣才可以達到柔軟的要求。而低的分子極性與其較高的剝離強度是矛盾的，如何解決這一問題以使得底料達到使用要求，同時做到環(huán)保無毒滿足現(xiàn)階段對生態(tài)環(huán)保的追求，是現(xiàn)如今服裝革行業(yè)急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種服裝革用軟底料及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的服裝革用底料偏硬造成服裝革手感差且環(huán)保性差的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種服裝革用軟底料，所述服裝革用軟底料包括以下原料組分及重量份：優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂為90～100份。優(yōu)選地，所述消泡劑為0.3～0.4份。優(yōu)選地，所述潤濕劑為0.5～0.6份。優(yōu)選地，所述增稠劑為1～2份。優(yōu)選地，所述服裝革用軟底料的粘度為8000～12000mpa.s。優(yōu)選地，所述服裝革用軟底料的粘度為10000mpa.s。優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂包括以下原料組分及重量份：優(yōu)選地，所述消泡劑選自有機硅類、聚醚類中的一種或兩種。優(yōu)選地，有機硅類消泡劑為聚二甲基硅氧烷，聚醚類消泡劑為聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。優(yōu)選地，所述濕潤劑選自陰離子型烷基硫酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、磷酸酯、非離子型聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一種或多種。優(yōu)選地，所述增稠劑選自聚丙烯酸鹽、締合型聚氨酯中的一種或兩種。優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂的制備步驟如下：先將大分子多元醇和多異氰酸酯在80～100℃進行混合反應(yīng)1～3h；將溫度調(diào)節(jié)至70～90℃，加入親水擴鏈劑、催化劑以及稀釋劑，混合反應(yīng)1～3h；將溫度調(diào)節(jié)至10～80℃，加入有機硅改性劑，混合反應(yīng)0.5～2h；調(diào)節(jié)溫度至至50～60℃，加稀釋劑并混合；調(diào)節(jié)溫度至0～25℃，添加中和劑，中和時間1～5min后在高速攪拌下加乳化水，使得分散成乳液狀態(tài)后添加后擴鏈試劑進行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.1～1h，最后脫除稀釋劑獲得水性聚氨酯樹脂。其制備原理為：二異氰酸酯和大分子多元醇反應(yīng)生成聚氨酯預聚體，再和親水擴鏈劑反應(yīng)，生成含有親水基團鏈節(jié)的預聚體，用中和劑與其反應(yīng)，親水基團轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的鹽離子，親水度更好；再高速分散，親水基團離子將聚氨酯大分子包裹起來，分散在水中，形成乳液的形式，后擴鏈試劑具有較高的活性，加入到形成的乳液中后擴散到乳液膠粒中，進一步與聚氨酯端位的異氰酸酯基團反應(yīng)，分子量進一步增大，最后脫除稀釋劑后可制得水性聚氨酯樹脂。水性聚氨酯樹脂采用大分子多元醇以及多異氰酸酯作為合成的主要原料，其中大分子多元醇提供大分子的軟段結(jié)構(gòu)，多異氰酸酯提供大分子的硬段結(jié)構(gòu)；親水擴鏈劑提供樹脂分子的親水基團，使得水性結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；催化劑能夠促進反應(yīng)完全進行，尤其在反應(yīng)溫度低以及多異氰酸酯含量較低的情況下，能夠加速反應(yīng)的完全進行；乳化前加入稀釋劑用于降低合成過程中和乳化前預聚體的粘度；中和劑能夠中和親水擴鏈劑中的親水基團，提高分子鏈的親水度；乳化水采用去離子水，用于分散大分子使其成乳液態(tài)；后擴鏈試劑進一步提高樹脂的分子量，提高樹脂強度和提供硬段。優(yōu)選地，與親水擴鏈劑一起加入的稀釋劑為5～10份，加入有機硅改性劑后加入的稀釋劑為100～150份。優(yōu)選地，所述大分子多元醇選自聚環(huán)氧丙烷二醇、蓖麻油、聚異戊二烯二醇、聚異丁烯二醇、聚乙二酸異戊二醇酯二醇、聚四氫呋喃醚中的一種或多種；所述多異氰酸酯選自tdi、mdi、ipdi、hdi、ndi、hmdi中的一種或多種；所述親水擴鏈劑為dmpa；所述催化劑選自有機鉍、有機鋅中的一種或兩種；所述有機硅改性劑為胺基硅烷偶聯(lián)劑；所述中和劑為三乙胺，；所述后擴鏈試劑選自乙二胺、異丁二胺、己二胺、對苯二甲胺、鄰苯二甲胺、異氟爾酮二胺、環(huán)己二甲胺中的一種或多種；所述稀釋劑為丙酮或丁酮。優(yōu)選地，所述有機鉍為辛酸鉍，所述有機鋅為辛酸鋅。優(yōu)選地，通過減壓蒸餾的方式脫除稀釋劑，具體操作步驟為：在30～60℃，抽真空-0.07～-0.09mpa的條件下，攪拌或者旋轉(zhuǎn)2～5h，測試結(jié)果為無丙酮或丁酮味無臭味，且測試固含量達標即可。優(yōu)選地，所述多異氰酸酯與大分子多元醇的物質(zhì)的量比例為1.5～3.5；所述親水擴鏈劑占水性聚氨酯樹脂總質(zhì)量的質(zhì)量比為1～5％；所述有機硅改性劑占水性聚氨酯樹脂總質(zhì)量的質(zhì)量比為0.1～10％；所述中和劑的物質(zhì)的量占親水擴鏈劑的物質(zhì)的量的80％～120％；所述后擴鏈試劑的物質(zhì)的量占所述多異氰酸酯的物質(zhì)的量的5％～40％。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種制備如前所述的服裝革用軟底料的方法，其特征在于，包括如下步驟：將水性聚氨酯樹脂、消泡劑、潤濕劑進行攪拌混合，再在500～2000r/min的攪拌速度下添加增稠劑，使得粘度增大至預定的粘度即可獲得服裝革用軟底料。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種采用如權(quán)利要求1至8中任一項所述的服裝革用軟底料進行服裝革制造的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)在離型紙上刮涂面料的漿料，再將其烘干固化以獲得面料層；2)在面料層上刮涂底料；3)將基布或者服裝革貝斯輥壓貼合在面料層的涂有底料的面上，再將其烘干固化獲得服裝革。如上所述，本發(fā)明的服裝革用軟底料及其制備方法，具有以下有益效果：采用自制的水性聚氨酯樹脂作為服裝革軟底料的主要原料，一方面能夠提高所制得的服裝革的柔軟性，使其具有較好的手感，另一方面，水性聚氨酯樹脂環(huán)保無毒，能夠滿足環(huán)保要求。具體實施方式下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。表1中為實施例1-4中本發(fā)明的服裝革軟底料各原料組分的配比。表1服裝革軟底料各原料組分的配比其中，實施例1-4中的水性聚氨酯樹脂的各原料組分及其配比如表2所示：表2水性聚氨酯樹脂的各原料組分及其配比實施例一：1、制備水性聚氨酯樹脂1)將聚環(huán)氧丙烷二醇150kg和tdi35kg在80℃進行混合反應(yīng)1h；2)將溫度調(diào)節(jié)至80℃，加入dmpa3kg、辛酸鉍0.4kg以及稀釋劑丙酮5kg，混合反應(yīng)2h；3)將溫度調(diào)節(jié)至20℃，加入胺基硅烷偶聯(lián)劑kh5501kg，混合反應(yīng)1h；4)調(diào)節(jié)溫度至50℃，加稀釋劑丙酮120kg并混合；調(diào)節(jié)溫度至需要的乳化溫度10℃，添加三乙胺2kg進行中和，中和時間2min后在高速攪拌下加乳化水300kg，使得分散成乳液狀態(tài)后添加乙二胺1kg進行反應(yīng)，反應(yīng)時間1h；5)在30℃、抽真空-0.07mpa的條件下進行減壓蒸餾，攪拌2h后，測試結(jié)果為無丙酮味無臭味，且測試固含量達標，即將稀釋劑丙酮脫除，進而獲得水性聚氨酯樹脂。2、制備服裝革用軟底料將步驟1中制備的水性聚氨酯樹脂80kg、聚二甲基硅氧烷(有機硅類消泡劑)0.2kg、脂肪酸(潤濕劑)0.4kg進行攪拌混合，再在600r/min的攪拌速度下添加增稠劑聚丙烯酸鹽0.5kg，使得粘度增大至預定的粘度8000mpa.s即可獲得本發(fā)明的服裝革用軟底料。3、服裝革試樣制備1)在離型紙上刮涂面料的漿料，再將其烘干固化以獲得面料層；2)在面料層上刮涂刮步驟2制備的底料；3)將基布或者服裝革貝斯輥壓貼合在面料層的涂有底料的面上，再將其烘干固化獲得服裝革。實施例二：1、制備水性聚氨酯樹脂1)將聚異戊二烯二醇170kg和ipdi30kg在90℃進行混合反應(yīng)1.5h；2)將溫度調(diào)節(jié)至70℃，加入dmpa5kg、辛酸鋅0.1kg以及稀釋劑丙酮8kg，混合反應(yīng)3h；3)將溫度調(diào)節(jié)至10℃，加入胺基硅烷偶聯(lián)劑kh5500.5kg，混合反應(yīng)0.5h；4)調(diào)節(jié)溫度至55℃，加稀釋劑丙酮140kg并混合；調(diào)節(jié)溫度至需要的乳化溫度15℃，添加三乙胺4kg進行中和，中和時間1min后在高速攪拌下加乳化水400kg，使得分散成乳液狀態(tài)后添加己二胺4kg進行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.6h；5)在50℃、抽真空-0.08mpa的條件下進行減壓蒸餾，攪拌3h后，測試結(jié)果為無丙酮味無臭味，且測試固含量達標，即將稀釋劑丙酮脫除，進而獲得水性聚氨酯樹脂。2、制備服裝革用軟底料將步驟1中制備的水性聚氨酯樹脂90kg、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚(聚醚類消泡劑)0.3kg、磷酸酯(潤濕劑)0.3kg進行攪拌混合，再在800r/min的攪拌速度下添加增稠劑聚丙烯酸鹽1kg，使得粘度增大至預定的粘度10000mpa.s即可獲得本發(fā)明的服裝革用軟底料。3、服裝革試樣制備1)在離型紙上刮涂面料的漿料，再將其烘干固化以獲得面料層；2)在面料層上刮涂步驟2制備的底料；3)將基布或者服裝革貝斯輥壓貼合在面料層的涂有底料的面上，再將其烘干固化獲得服裝革。實施例三1、制備水性聚氨酯樹脂1)將聚四氫呋喃醚190kg和ndi40kg在100℃進行混合反應(yīng)2h；2)將溫度調(diào)節(jié)至90℃，加入dmpa4kg、辛酸鉍0.3kg以及稀釋劑丁酮10kg，混合反應(yīng)1h；3)將溫度調(diào)節(jié)至50℃，加入胺基硅烷偶聯(lián)劑si-6023kg，混合反應(yīng)2h；4)調(diào)節(jié)溫度至60℃，加稀釋劑丁酮150kg并混合；調(diào)節(jié)溫度至需要的乳化溫度25℃，添加三乙胺5kg進行中和，中和時間5min后在高速攪拌下加乳化水500kg，使得分散成乳液狀態(tài)后添加鄰苯二甲胺5kg進行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.2h；5)在60℃、抽真空-0.09mpa的條件下進行減壓蒸餾，攪拌4h后，測試結(jié)果為無丁酮味無臭味，且測試固含量達標，即將稀釋劑丁酮脫除，進而獲得水性聚氨酯樹脂。2、制備服裝革用軟底料將步驟1中制備的水性聚氨酯樹脂100kg、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚(聚醚類消泡劑)0.1kg、非離子型聚氧乙烯烷基酚醚(潤濕劑)0.6kg進行攪拌混合，再在1000r/min的攪拌速度下添加增稠劑締合型聚氨酯2kg，使得粘度增大至預定的粘度10000mpa.s即可獲得本發(fā)明的服裝革用軟底料。3、服裝革試樣制備1)在離型紙上刮涂面料的漿料，再將其烘干固化以獲得面料層；2)在面料層上刮涂步驟2制備的底料；3)將基布或者服裝革貝斯輥壓貼合在面料層的涂有底料的面上，再將其烘干固化獲得服裝革。實施例四：1、制備水性聚氨酯樹脂1)將蓖麻油200kg和hmdi37kg在80℃進行混合反應(yīng)3h；2)將溫度調(diào)節(jié)至90℃，加入dmpa4kg、辛酸鋅0.5kg以及稀釋劑丁酮5kg，混合反應(yīng)1h；3)將溫度調(diào)節(jié)至80℃，加入胺基硅烷偶聯(lián)劑si-6024kg，混合反應(yīng)1h；4)調(diào)節(jié)溫度至50℃，加稀釋劑丁酮150kg并混合；調(diào)節(jié)溫度至需要的乳化溫度10℃，添加三乙胺3kg進行中和，中和時間5min后在高速攪拌下加乳化水350kg，使得分散成乳液狀態(tài)后添加環(huán)己二甲胺3kg進行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.4h；5)在60℃、抽真空-0.09mpa的條件下進行減壓蒸餾，攪拌5h后，測試結(jié)果為無丁酮味無臭味，且測試固含量達標，即將稀釋劑丁酮脫除，進而獲得水性聚氨酯樹脂。2、制備服裝革用軟底料將步驟1中制備的水性聚氨酯樹脂120kg、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚(聚醚類消泡劑)0.4kg、聚氧乙烯脂肪醇醚(潤濕劑)0.5kg進行攪拌混合，再在1000r/min的攪拌速度下添加增稠劑締合型聚氨酯3kg，使得粘度增大至預定的粘度12000mpa.s即可獲得本發(fā)明的服裝革用軟底料。3、服裝革試樣制備1)在離型紙上刮涂面料的漿料，再將其烘干固化以獲得面料層；2)在面料層上刮涂步驟2制備的底料；3)將基布或者服裝革貝斯輥壓貼合在面料層的涂有底料的面上，再將其烘干固化獲得服裝革。測試結(jié)果：對實施例1-4水性聚氨酯樹脂進行基本特征參數(shù)測試，結(jié)果如表3所示：表3水性聚氨酯樹脂的基本特征參數(shù)測試結(jié)果對實施例1-4的水性聚氨酯樹脂的物理機械性能進行測試，結(jié)果如表4所示：表4水性聚氨酯樹脂的物理機械性能參數(shù)測試結(jié)果測試性能實施例1實施例2實施例3實施例4100％模量(mpa)0.520.60.480.39斷裂強度(mpa)91087斷裂伸長率(％)1200140015001300由表4可知，本發(fā)明的水性聚氨酯樹脂的100％模量較低，斷裂強度以及斷裂伸長率均較高，這說明本發(fā)明的服裝革用軟底料不僅具有較好的強度還具有較好的柔軟性，保證所制備的服裝革手感的柔軟性。對實施例1-4所制備的底料進行應(yīng)用性能參數(shù)的測試，結(jié)果如表5所示：表5底料應(yīng)用性能參數(shù)測試結(jié)果從表5可看出：實施例1～4的底料在貼合應(yīng)用中，其剝離力均較大，貼合后的服裝革耐60℃水洗5min后剝離力損失小于20％，耐10％naoh水溶液浸泡18h后剝離力損失小于20％，70℃濕度90％恒溫恒濕放置3周剝離力損失小于30％，這說明所制得的服裝革具有較高的強度，并且，所制備的服裝革手感柔軟。由此可見，采用水性聚氨酯樹脂作為服裝革底料的主要原料，一方面能夠提高所制得的服裝革的柔軟性，具有較好的手感，增強使用強度；另一方面，水性聚氨酯樹脂環(huán)保無毒，能夠滿足環(huán)保要求。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當前第1頁12