本發(fā)明涉及手柄制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法。

背景技術(shù)：

目前，手柄的注塑方法一般為只采用一種物料注塑的方法，或者是采用單料注塑附加氣輔的方法，前者注塑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，形狀有缺陷，并且力學(xué)性能較差；而后者要求增加氣輔設(shè)備，雖然能夠制備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品，而且在形狀和力學(xué)性能上都有所提高，但是這樣，需要原料的需求量較大，同時因為用到氣輔設(shè)備，不可避免地會在產(chǎn)品上留下氣孔，后續(xù)還要進行電鍍工藝處理，這就需要對氣孔進行密封處理，不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，合格率也會隨之降低，最終使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高。此外，這兩種注塑方法無法將新料與二次物料料混合在一起使用，進而進一步提高了生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，合格率較低，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加，并且，不管是單料注塑方法還是單料注塑方法附加氣輔的方法都無法將新料和二次物料混合在一起使用，進一步提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，改變了進料的順序，解決了新料和二次物料能夠混合使用的問題，進而減少了物料的浪費，降低了生產(chǎn)成本，制備得到的手柄具有優(yōu)異的力學(xué)性能，綜合性能好。

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、將第一種料和第二種料分別放入到第一料斗和第二料斗中，并且將第一種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為200-250℃，第二種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為280-320℃；

s2、控制模具的溫度，將上模的溫度和下模的溫度分別控制在70-90℃；

s3、將第一種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)谝环N料的進料量為總體積的60-80％之間時停止給料；

s4、將第二種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)诙N料的進料量為總體積的50-70％之間時停止給料；

s5、再次給第一種料，將第一種料全部擠入到模具中；

s6、待溫度降低后，打開模具取出產(chǎn)品即可。

優(yōu)選地，s1中，第一種料的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂30-60份、abs回收料50-100份、古馬隆樹脂20-40份、改性助劑15-35份、石油樹脂10-30份、丁基橡膠5-15份、硅橡膠3-9份、聚碳酸酯2-8份、聚丁二烯1-6份、聚氯乙烯2-8份、松焦油3-9份、稻殼粉2-9份、氧化鎂4-6份、納米海泡石2-8份、納米石墨2-6份、炭黑3-6份、重晶石粉4-8份、納米氫氧化鋁4-8份、多聚磷酸鋁1-5份、納米二氧化硅2-5份、云母粉3-5份、滑石粉3-9份、硼酸鋅1-5份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5704-8份、對苯二甲酸丁二酯2-4份、十溴二苯醚1-6份、丙醇6-8份、抗氧劑2-5份、潤滑劑2-4份、增塑劑3-6份、促進劑m2-6份、防老劑2-4份。

優(yōu)選地，s1中，第一種料按如下工藝進行制備：將開煉機升溫至165-170℃，然后將環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、改性助劑、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m、防老劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；將物料a停放22-26h后進行硫化處理，硫化處理的溫度為175-185℃，硫化處理的時間為4-6min，硫化處理的壓力為8-12mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

優(yōu)選地，s1中，第一種料的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：在氮氣保護下，將淀粉、蒸餾水和馬來酸酐混合均勻，然后升溫至80-90℃，保溫10-30min，然后加入過硫酸銨混合均勻，攪拌5-15min后加入苯乙烯混合均勻，接著于850-1250r/min轉(zhuǎn)速攪拌50-70min，然后升溫至85-95℃，抽提40-50h，接著于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷卻至室溫，然后添加納米二氧化硅、硅藻土、黃麻纖維和硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，室溫靜置2-6d，于1500-2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1-3h，然后升溫至100-120℃，干燥2-5h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

優(yōu)選地，s1中，第一種料的原料中，改性助劑的制備工藝中，淀粉、蒸餾水、馬來酸酐、過硫酸銨、納米二氧化硅、硅藻土、黃麻纖維和硅烷偶聯(lián)劑kh-560的重量比為4-8：2-5：1-3：4-8：3-9：2-6：1-4：3-5。

優(yōu)選地，s1中，第二種料的原料按重量份包括：丁腈橡膠60-90份、順丁橡膠10-40份、氟橡膠5-15份、環(huán)氧丙烯酸樹脂85-90份、改性氯化橡膠10-15份、古馬隆樹脂1-5份、低密度聚乙烯2-6份、三元乙丙橡膠1-4份、硫磺2-5份、氯化石蠟1-4份、苯乙烯3-5份、二甲基硅油2-4份、異氰酸酯3-8份、改性填料12-24份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5702-6份、偏硼酸鈉2-8份、聚磷酸銨2-4份、聚硅氧烷1-6份、硬脂酸鈉2-6份、十二烷基苯磺酸鈉1-4份、抗氧劑1-4份。

優(yōu)選地，s1中，第二種料的原料中，改性填料的原料按重量份包括：活性硅酸鈣10-50份、硬脂酸鈣3-6份、納米白炭黑2-8份、煅燒高嶺土1-6份、氫氧化鎂3-9份、重晶石粉1-6份、納米陶瓷粉2-7份、芳綸纖維1-3份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶聯(lián)劑kh5702-5份、改性潤滑劑3-8份。

優(yōu)選地，s1中，第二種料的原料中，改性填料按如下工藝進行制備：將活性硅酸鈣和硬脂酸鈣混合均勻，在50-60℃溫度下密封低速攪拌10-25min，然后與納米白炭黑、煅燒高嶺土、重晶石粉、納米陶瓷粉和芳綸纖維混合均勻，45-55℃密封低速攪拌5-10min，再加入氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh570和改性潤滑劑，升溫至135-140℃，低速攪拌10-20min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

優(yōu)選地，s1中，第二種料的原料中，改性填料的原料中，改性潤滑劑按如下工藝進行制備：將棕櫚油和高錳酸鉀溶液混合均勻，于650-850r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min，然后加入硼酸混合均勻，升溫至110-130℃，保溫0.5-1.5h，接著加入三乙醇胺混合均勻，攪拌0.5-1.5h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，提純后得到改性潤滑助劑。

優(yōu)選地，s1中，第二種料的原料中，改性填料的原料中，改性潤滑劑的制備工藝中，棕櫚油、高錳酸鉀溶液、硼酸和三乙醇胺的重量比為4-9：2-5：1-3：3-5。

本發(fā)明的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，改變了進料的順序，以節(jié)省能量消耗，并且還有節(jié)能環(huán)保效果，可以使用大于2種以上的物料，這樣采用具有不同特質(zhì)的材料能夠使得所生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能優(yōu)化，具有較多的使用功能；此外，還能將新料和二次物料進行混合使用，節(jié)省了原料，降低成本，解決可以制造結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且力學(xué)性能較好的產(chǎn)品的問題，并且在產(chǎn)品形狀外觀上也會有所改善；此外，解決了新料和二次物料能夠混合使用的問題，進而減少了物料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。制備過程中，第一種料的原料包括環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、改性助劑、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m和防老劑，其中以環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯和聚氯乙烯為基料，以稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉和硼酸鋅填料，以改性助劑、松焦油、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m和防老劑為助劑，通過基料、填料和助劑的配合，賦予了第一種料優(yōu)異的抗氧化、防腐和力學(xué)性能。其中改性助劑通過在氮氣保護下，將淀粉、蒸餾水和馬來酸酐混合均勻，然后升溫，保溫，然后加入過硫酸銨混合均勻，攪拌后加入苯乙烯混合均勻，接著攪拌，然后升溫，抽提，接著于真空烘箱中，烘至恒重，冷卻至室溫，然后添加納米二氧化硅、硅藻土、黃麻纖維和硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，室溫靜置，攪拌，然后升溫，干燥，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑，運用到第一種料種，有效提高了第一種料的力學(xué)性能，運用到手柄的制備中，有效提高了手柄的力學(xué)性能。制備過程中，第二種料的原料包括丁腈橡膠、順丁橡膠、氟橡膠、環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性氯化橡膠、古馬隆樹脂、低密度聚乙烯、三元乙丙橡膠、硫磺、氯化石蠟、苯乙烯、二甲基硅油、異氰酸酯、改性填料、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、偏硼酸鈉、聚磷酸銨、聚硅氧烷、硬脂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和抗氧劑，其中以丁腈橡膠、順丁橡膠、氟橡膠、環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性氯化橡膠、古馬隆樹脂、低密度聚乙烯和三元乙丙橡膠為基料，以硫磺、氯化石蠟、苯乙烯、二甲基硅油、異氰酸酯、改性填料、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、偏硼酸鈉、聚磷酸銨、聚硅氧烷、硬脂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和抗氧劑為助劑，通過基料和助劑的配合，得到的第二種料運用到手柄的制備中，能夠有效提高手柄的力學(xué)性能。其中改性填料通過將活性硅酸鈣和硬脂酸鈣混合均勻，密封低速攪拌，然后與納米白炭黑、煅燒高嶺土、重晶石粉、納米陶瓷粉和芳綸纖維混合均勻，密封低速攪拌，再加入氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh570和改性潤滑劑，升溫，低速攪拌，出料，冷卻至室溫得到改性填料，運用到第二種料種，能夠有效提高第二種料的力學(xué)性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、將第一種料和第二種料分別放入到第一料斗和第二料斗中，并且將第一種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為225℃，第二種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為300℃；

s2、控制模具的溫度，將上模的溫度和下模的溫度分別控制在80℃；

s3、將第一種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)谝环N料的進料量為總體積的70％之間時停止給料；

s4、將第二種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)诙N料的進料量為總體積的60％之間時停止給料；

s5、再次給第一種料，將第一種料全部擠入到模具中；

s6、待溫度降低后，打開模具取出產(chǎn)品即可。

實施例2

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、將第一種料和第二種料分別放入到第一料斗和第二料斗中，并且將第一種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為200℃，第二種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為320℃；

s2、控制模具的溫度，將上模的溫度和下模的溫度分別控制在70℃；

s3、將第一種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)谝环N料的進料量為總體積的80％之間時停止給料；

s4、將第二種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)诙N料的進料量為總體積的50％之間時停止給料；

s5、再次給第一種料，將第一種料全部擠入到模具中；

s6、待溫度降低后，打開模具取出產(chǎn)品即可。

第一種料的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂30份、abs回收料100份、古馬隆樹脂20份、改性助劑35份、石油樹脂10份、丁基橡膠15份、硅橡膠3份、聚碳酸酯8份、聚丁二烯1份、聚氯乙烯8份、松焦油3份、稻殼粉9份、氧化鎂4份、納米海泡石8份、納米石墨2份、炭黑6份、重晶石粉4份、納米氫氧化鋁8份、多聚磷酸鋁1份、納米二氧化硅5份、云母粉3份、滑石粉9份、硼酸鋅1份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5708份、對苯二甲酸丁二酯2份、十溴二苯醚6份、丙醇6份、抗氧劑5份、潤滑劑2份、增塑劑6份、促進劑m2份、防老劑4份。

第一種料按如下工藝進行制備：將開煉機升溫至165℃，然后將環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、改性助劑、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m、防老劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；將物料a停放26h后進行硫化處理，硫化處理的溫度為175℃，硫化處理的時間為6min，硫化處理的壓力為8mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

第一種料的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：在氮氣保護下，按重量份將4份淀粉、5份蒸餾水和1份馬來酸酐混合均勻，然后升溫至90℃，保溫10min，然后加入8份過硫酸銨混合均勻，攪拌5min后加入苯乙烯混合均勻，接著于1250r/min轉(zhuǎn)速攪拌50min，然后升溫至95℃，抽提40h，接著于真空烘箱中，75℃烘至恒重，冷卻至室溫，然后添加3份納米二氧化硅、6份硅藻土、1份黃麻纖維和5份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，室溫靜置2d，于2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1h，然后升溫至120℃，干燥2h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

第二種料的原料按重量份包括：丁腈橡膠60份、順丁橡膠40份、氟橡膠5份、環(huán)氧丙烯酸樹脂90份、改性氯化橡膠10份、古馬隆樹脂5份、低密度聚乙烯2份、三元乙丙橡膠4份、硫磺2份、氯化石蠟4份、苯乙烯3份、二甲基硅油4份、異氰酸酯3份、改性填料24份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5702份、偏硼酸鈉8份、聚磷酸銨2份、聚硅氧烷6份、硬脂酸鈉2份、十二烷基苯磺酸鈉4份、抗氧劑1份。

第二種料的原料中，改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將10份活性硅酸鈣和6份硬脂酸鈣混合均勻，在50℃溫度下密封低速攪拌25min，然后與2份納米白炭黑、6份煅燒高嶺土、1份重晶石粉、7份納米陶瓷粉和1份芳綸纖維混合均勻，55℃密封低速攪拌5min，再加入9份氫氧化鎂、4份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶聯(lián)劑kh570和3份改性潤滑劑，升溫至140℃，低速攪拌10min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

第二種料的原料中，改性填料的原料中，改性潤滑劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份棕櫚油和5份高錳酸鉀溶液混合均勻，于650r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后加入1份硼酸混合均勻，升溫至130℃，保溫0.5h，接著加入5份三乙醇胺混合均勻，攪拌0.5h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，提純后得到改性潤滑助劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、將第一種料和第二種料分別放入到第一料斗和第二料斗中，并且將第一種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為250℃，第二種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為280℃；

s2、控制模具的溫度，將上模的溫度和下模的溫度分別控制在90℃；

s3、將第一種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)谝环N料的進料量為總體積的60％之間時停止給料；

s4、將第二種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)诙N料的進料量為總體積的70％之間時停止給料；

s5、再次給第一種料，將第一種料全部擠入到模具中；

s6、待溫度降低后，打開模具取出產(chǎn)品即可。

第一種料的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂60份、abs回收料50份、古馬隆樹脂40份、改性助劑15份、石油樹脂30份、丁基橡膠5份、硅橡膠9份、聚碳酸酯2份、聚丁二烯6份、聚氯乙烯2份、松焦油9份、稻殼粉2份、氧化鎂6份、納米海泡石2份、納米石墨6份、炭黑3份、重晶石粉8份、納米氫氧化鋁4份、多聚磷酸鋁5份、納米二氧化硅2份、云母粉5份、滑石粉3份、硼酸鋅5份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5704份、對苯二甲酸丁二酯4份、十溴二苯醚1份、丙醇8份、抗氧劑2份、潤滑劑4份、增塑劑3份、促進劑m6份、防老劑2份。

第一種料按如下工藝進行制備：將開煉機升溫至170℃，然后將環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、改性助劑、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m、防老劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；將物料a停放22h后進行硫化處理，硫化處理的溫度為185℃，硫化處理的時間為4min，硫化處理的壓力為12mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

第一種料的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：在氮氣保護下，按重量份將8份淀粉、2份蒸餾水和3份馬來酸酐混合均勻，然后升溫至80℃，保溫30min，然后加入4份過硫酸銨混合均勻，攪拌15min后加入苯乙烯混合均勻，接著于850r/min轉(zhuǎn)速攪拌70min，然后升溫至85℃，抽提50h，接著于真空烘箱中，65℃烘至恒重，冷卻至室溫，然后添加9份納米二氧化硅、2份硅藻土、4份黃麻纖維和3份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，室溫靜置6d，于1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌3h，然后升溫至100℃，干燥5h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

第二種料的原料按重量份包括：丁腈橡膠90份、順丁橡膠10份、氟橡膠15份、環(huán)氧丙烯酸樹脂85份、改性氯化橡膠15份、古馬隆樹脂1份、低密度聚乙烯6份、三元乙丙橡膠1份、硫磺5份、氯化石蠟1份、苯乙烯5份、二甲基硅油2份、異氰酸酯8份、改性填料12份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5706份、偏硼酸鈉2份、聚磷酸銨4份、聚硅氧烷1份、硬脂酸鈉6份、十二烷基苯磺酸鈉1份、抗氧劑4份。

第二種料的原料中，改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將50份活性硅酸鈣和3份硬脂酸鈣混合均勻，在60℃溫度下密封低速攪拌10min，然后與8份納米白炭黑、1份煅燒高嶺土、6份重晶石粉、2份納米陶瓷粉和3份芳綸纖維混合均勻，45℃密封低速攪拌10min，再加入3份氫氧化鎂、9份甲基丙烯酸酯、2份硅烷偶聯(lián)劑kh570和8份改性潤滑劑，升溫至135℃，低速攪拌20min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

第二種料的原料中，改性填料的原料中，改性潤滑劑按如下工藝進行制備：按重量份將9份棕櫚油和2份高錳酸鉀溶液混合均勻，于850r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后加入3份硼酸混合均勻，升溫至110℃，保溫1.5h，接著加入3份三乙醇胺混合均勻，攪拌1.5h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，提純后得到改性潤滑助劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、將第一種料和第二種料分別放入到第一料斗和第二料斗中，并且將第一種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為210℃，第二種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為315℃；

s2、控制模具的溫度，將上模的溫度和下模的溫度分別控制在75℃；

s3、將第一種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)谝环N料的進料量為總體積的75％之間時停止給料；

s4、將第二種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)诙N料的進料量為總體積的55％之間時停止給料；

s5、再次給第一種料，將第一種料全部擠入到模具中；

s6、待溫度降低后，打開模具取出產(chǎn)品即可。

第一種料的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂35份、abs回收料90份、古馬隆樹脂25份、改性助劑32份、石油樹脂15份、丁基橡膠12份、硅橡膠4份、聚碳酸酯7份、聚丁二烯2份、聚氯乙烯7份、松焦油4份、稻殼粉8份、氧化鎂4.5份、納米海泡石7份、納米石墨3份、炭黑5份、重晶石粉5份、納米氫氧化鋁7份、多聚磷酸鋁2份、納米二氧化硅4份、云母粉3.5份、滑石粉8份、硼酸鋅2份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5707份、對苯二甲酸丁二酯2.5份、十溴二苯醚5份、丙醇6.5份、抗氧劑4份、潤滑劑2.5份、增塑劑5份、促進劑m3份、防老劑3.5份。

第一種料按如下工藝進行制備：將開煉機升溫至166℃，然后將環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、改性助劑、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m和防老劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；將物料a停放25h后進行硫化處理，硫化處理的溫度為178℃，硫化處理的時間為5.5min，硫化處理的壓力為9mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

第一種料的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：在氮氣保護下，按重量份將5份淀粉、4份蒸餾水和1.5份馬來酸酐混合均勻，然后升溫至88℃，保溫15min，然后加入7份過硫酸銨混合均勻，攪拌8min后加入苯乙烯混合均勻，接著于1220r/min轉(zhuǎn)速攪拌55min，然后升溫至92℃，抽提42h，接著于真空烘箱中，72℃烘至恒重，冷卻至室溫，然后添加4份納米二氧化硅、5份硅藻土、2份黃麻纖維和4.5份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，室溫靜置3d，于2200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1.5h，然后升溫至115℃，干燥3h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

第二種料的原料按重量份包括：丁腈橡膠65份、順丁橡膠35份、氟橡膠8份、環(huán)氧丙烯酸樹脂89份、改性氯化橡膠11份、古馬隆樹脂4份、低密度聚乙烯3份、三元乙丙橡膠3份、硫磺3份、氯化石蠟3份、苯乙烯3.5份、二甲基硅油3.5份、異氰酸酯4份、改性填料22份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5703份、偏硼酸鈉7份、聚磷酸銨2.5份、聚硅氧烷5份、硬脂酸鈉3份、十二烷基苯磺酸鈉3份、抗氧劑2份。

第二種料的原料中，改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將20份活性硅酸鈣和5份硬脂酸鈣混合均勻，在52℃溫度下密封低速攪拌20min，然后與3份納米白炭黑、5份煅燒高嶺土、2份重晶石粉、6份納米陶瓷粉和1.5份芳綸纖維混合均勻，52℃密封低速攪拌6min，再加入8份氫氧化鎂、5份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶聯(lián)劑kh570和4份改性潤滑劑，升溫至139℃，低速攪拌12min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

第二種料的原料中，改性填料的原料中，改性潤滑劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份棕櫚油和4份高錳酸鉀溶液混合均勻，于680r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，然后加入1.5份硼酸混合均勻，升溫至125℃，保溫0.8h，接著加入4.5份三乙醇胺混合均勻，攪拌0.8h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，提純后得到改性潤滑助劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的手柄制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、將第一種料和第二種料分別放入到第一料斗和第二料斗中，并且將第一種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為240℃，第二種料所對應(yīng)的注射筒的溫度范圍調(diào)整為285℃；

s2、控制模具的溫度，將上模的溫度和下模的溫度分別控制在85℃；

s3、將第一種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)谝环N料的進料量為總體積的65％之間時停止給料；

s4、將第二種料擠入到模具中，當(dāng)?shù)诙N料的進料量為總體積的65％之間時停止給料；

s5、再次給第一種料，將第一種料全部擠入到模具中；

s6、待溫度降低后，打開模具取出產(chǎn)品即可。

第一種料的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂55份、abs回收料60份、古馬隆樹脂35份、改性助劑18份、石油樹脂25份、丁基橡膠8份、硅橡膠8份、聚碳酸酯3份、聚丁二烯5份、聚氯乙烯3份、松焦油8份、稻殼粉3份、氧化鎂5.5份、納米海泡石3份、納米石墨5份、炭黑4份、重晶石粉7份、納米氫氧化鋁5份、多聚磷酸鋁4份、納米二氧化硅3份、云母粉4.5份、滑石粉4份、硼酸鋅4份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5705份、對苯二甲酸丁二酯3.5份、十溴二苯醚2份、丙醇7.5份、抗氧劑3份、潤滑劑3.5份、增塑劑4份、促進劑m5份、防老劑2.5份。

第一種料按如下工藝進行制備：將開煉機升溫至169℃，然后將環(huán)氧樹脂、abs回收料、古馬隆樹脂、改性助劑、石油樹脂、丁基橡膠、硅橡膠、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑kh-570、對苯二甲酸丁二酯、十溴二苯醚、丙醇、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑m和防老劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；將物料a停放23h后進行硫化處理，硫化處理的溫度為182℃，硫化處理的時間為4.5min，硫化處理的壓力為11mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

第一種料的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：在氮氣保護下，按重量份將7份淀粉、3份蒸餾水和2.5份馬來酸酐混合均勻，然后升溫至82℃，保溫25min，然后加入5份過硫酸銨混合均勻，攪拌12min后加入苯乙烯混合均勻，接著于880r/min轉(zhuǎn)速攪拌65min，然后升溫至88℃，抽提48h，接著于真空烘箱中，68℃烘至恒重，冷卻至室溫，然后添加8份納米二氧化硅、3份硅藻土、3份黃麻纖維和3.5份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，室溫靜置5d，于1800r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5h，然后升溫至105℃，干燥4h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

第二種料的原料按重量份包括：丁腈橡膠85份、順丁橡膠15份、氟橡膠12份、環(huán)氧丙烯酸樹脂86份、改性氯化橡膠14份、古馬隆樹脂2份、低密度聚乙烯5份、三元乙丙橡膠2份、硫磺4份、氯化石蠟2份、苯乙烯4.5份、二甲基硅油2.5份、異氰酸酯7份、改性填料14份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5705份、偏硼酸鈉3份、聚磷酸銨3.5份、聚硅氧烷2份、硬脂酸鈉5份、十二烷基苯磺酸鈉2份、抗氧劑3份。

第二種料的原料中，改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將40份活性硅酸鈣和4份硬脂酸鈣混合均勻，在58℃溫度下密封低速攪拌15min，然后與7份納米白炭黑、2份煅燒高嶺土、5份重晶石粉、3份納米陶瓷粉和2.5份芳綸纖維混合均勻，48℃密封低速攪拌9min，再加入4份氫氧化鎂、8份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶聯(lián)劑kh570和7份改性潤滑劑，升溫至136℃，低速攪拌18min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

第二種料的原料中，改性填料的原料中，改性潤滑劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份棕櫚油和3份高錳酸鉀溶液混合均勻，于820r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，然后加入2.5份硼酸混合均勻，升溫至115℃，保溫1.2h，接著加入3.5份三乙醇胺混合均勻，攪拌1.2h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，提純后得到改性潤滑助劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。