本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜。
背景技術(shù)：
對于浸水或濕地環(huán)境場所用移動電纜，目前我國常使用普通橡皮性能的傳統(tǒng)電纜。據(jù)統(tǒng)計有水環(huán)境下使用該普通電纜質(zhì)量事故中防水不達(dá)標(biāo)占據(jù)主導(dǎo)比例，電纜發(fā)生樹枝放電擊穿，本質(zhì)上是護(hù)套內(nèi)的微孔和制造缺陷間隙，會引起護(hù)套游離放電，形成一些樹枝狀的放電通道，如果水分進(jìn)入這些通道，則成為水樹枝。水樹枝逐漸成長，將導(dǎo)致絕緣擊穿和產(chǎn)生電氣故障。如何制備一種防水性能好，結(jié)構(gòu)緊密孔隙小，力學(xué)性能優(yōu)異的電纜成為目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，防水性能好，結(jié)構(gòu)緊密孔隙小，力學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-28份，丁腈橡膠22-28份，氯丁橡膠5-15份，己二酸二辛酯0.2-0.9份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯1-2份，氯化石蠟1-2份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺0.5-1.2份，硫磺1-2份，苯酚甲醛樹脂0.15-0.25份，聚對亞硝基苯0.1-0.6份，改性桑葉粉5-10份，膨潤土40-60份，活性高嶺土5-10份，硅藻土2-6份，花生蛋白5-12份，石蠟油1-2份，環(huán)氧大豆油1-2份，歧化松香1-2份，抗氧劑264 0.5-1.5份，防老劑RD 0.5-1.5份，硬脂酸鋅1-3份。
優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：將無水乙醇、3-氯丙基三甲氧基硅烷、酸化硅藻土混合攪拌，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入去離子水、雙氧水，升溫，攪拌，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；將桑葉粉、硝酸溶液混合，室溫放置，加熱，保溫，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中室溫浸泡，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫攪拌，洗滌，干燥，再加入去離子水、椰油酰胺丙基甜菜堿、預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：按重量份將40-60份無水乙醇、2-6份3-氯丙基三甲氧基硅烷、5-10份酸化硅藻土混合攪拌，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入50-80份去離子水、2-6份濃度為35-40wt％的雙氧水，升溫，攪拌，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將2-6份桑葉粉、20-30份濃度為1.5-2.2mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置，加熱，保溫，過濾，洗滌至中性，加入20-30份異丙醇中室溫浸泡，過濾，洗滌至中性，加入15-35份無水乙醇、10-18份環(huán)氧氯丙烷，升溫攪拌，洗滌，干燥，再加入30-50份去離子水、1-2份椰油酰胺丙基甜菜堿、1-2份預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：按重量份將40-60份無水乙醇、2-6份3-氯丙基三甲氧基硅烷、5-10份酸化硅藻土混合攪拌50-100min，攪拌溫度為55-65℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入50-80份去離子水、2-6份濃度為35-40wt％的雙氧水，升溫至55-62℃，攪拌20-40min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將2-6份桑葉粉、20-30份濃度為1.5-2.2mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置1-3h，加熱至58-64℃保溫60-100min，過濾，洗滌至中性，加入20-30份異丙醇中室溫浸泡2-6h，過濾，洗滌至中性，加入15-35份無水乙醇、10-18份環(huán)氧氯丙烷，升溫至70-80℃攪拌1-1.5h，洗滌，干燥，再加入30-50份去離子水、1-2份椰油酰胺丙基甜菜堿、1-2份預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫至60-70℃，超聲處理30-70min，超聲處理的頻率為55-65kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
優(yōu)選地，改性桑葉粉、膨潤土、活性高嶺土、硅藻土、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁腈橡膠、氯丁橡膠的重量比為6-8：45-55：7-9：3-5：18-24：24-26：8-12。
優(yōu)選地，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、硫磺、苯酚甲醛樹脂的重量比為0.6-1：1.4-1.6：0.18-0.22。
優(yōu)選地，花生蛋白、石蠟油、環(huán)氧大豆油、歧化松香的重量比為7-10：1.5-1.7：1.3-1.5：1.4-1.8。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明的改性桑葉粉中，椰油酰胺丙基甜菜堿同時含有烷基官能團(tuán)和酰胺基官能團(tuán)，3-氯丙基三甲氧基硅烷與酸化硅藻土配合作用后，與椰油酰胺丙基甜菜堿有機(jī)結(jié)合，使所得產(chǎn)物不僅化學(xué)穩(wěn)定性，而且機(jī)械強(qiáng)度高，吸附容量大，而酰胺基具有良好的活性可以與多種基團(tuán)結(jié)合，桑葉粉經(jīng)過氧化與環(huán)氧化處理后與椰油酰胺丙基甜菜堿作用，使所得產(chǎn)物的物理化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，吸附容量大；改性桑葉粉與膨潤土、活性高嶺土、硅藻土相互間吸附性好，結(jié)合程度高，進(jìn)一步與乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁腈橡膠、氯丁橡膠配合，并經(jīng)N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、硫磺、苯酚甲醛樹脂協(xié)同硫化，使本發(fā)明機(jī)械強(qiáng)度極高，耐磨性能好，而且硫化過程中加入適量的聚對亞硝基苯可有效控制硫化程度，硬度與韌性均衡；而花生蛋白、石蠟油、環(huán)氧大豆油、歧化松香配合在降低本發(fā)明硬度的同時，使本發(fā)明韌性好，通過合理控制組分間配比，使本發(fā)明硬度與韌性達(dá)到均衡，進(jìn)一步與抗氧劑264、防老劑RD、硬脂酸鋅配合，在增強(qiáng)本發(fā)明的耐老化性能基礎(chǔ)上，使本發(fā)明廢棄后也易降解，對環(huán)境污染較小。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物15份，丁腈橡膠28份，氯丁橡膠5份，己二酸二辛酯0.9份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯1份，氯化石蠟2份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺0.5份，硫磺2份，苯酚甲醛樹脂0.15份，聚對亞硝基苯0.6份，改性桑葉粉5份，膨潤土60份，活性高嶺土5份，硅藻土6份，花生蛋白5份，石蠟油2份，環(huán)氧大豆油1份，歧化松香2份，抗氧劑264 0.5份，防老劑RD 1.5份，硬脂酸鋅1份。
實施例2
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物28份，丁腈橡膠22份，氯丁橡膠15份，己二酸二辛酯0.2份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2份，氯化石蠟1份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1.2份，硫磺1份，苯酚甲醛樹脂0.25份，聚對亞硝基苯0.1份，改性桑葉粉10份，膨潤土40份，活性高嶺土10份，硅藻土2份，花生蛋白12份，石蠟油1份，環(huán)氧大豆油2份，歧化松香1份，抗氧劑264 1.5份，防老劑RD 0.5份，硬脂酸鋅3份。
護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：將無水乙醇、3-氯丙基三甲氧基硅烷、酸化硅藻土混合攪拌，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入去離子水、雙氧水，升溫，攪拌，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；將桑葉粉、硝酸溶液混合，室溫放置，加熱，保溫，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中室溫浸泡，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫攪拌，洗滌，干燥，再加入去離子水、椰油酰胺丙基甜菜堿、預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：按重量份將50份無水乙醇、4份3-氯丙基三甲氧基硅烷、7份酸化硅藻土混合攪拌，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入60份去離子水、4份濃度為38wt％的雙氧水，升溫，攪拌，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將4份桑葉粉、25份濃度為1.8mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置，加熱，保溫，過濾，洗滌至中性，加入25份異丙醇中室溫浸泡，過濾，洗滌至中性，加入25份無水乙醇、14份環(huán)氧氯丙烷，升溫攪拌，洗滌，干燥，再加入40份去離子水、1.5份椰油酰胺丙基甜菜堿、1.5份預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
實施例3
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物18份，丁腈橡膠26份，氯丁橡膠8份，己二酸二辛酯0.8份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯1.2份，氯化石蠟1.7份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺0.6份，硫磺1.6份，苯酚甲醛樹脂0.18份，聚對亞硝基苯0.5份，改性桑葉粉6份，膨潤土55份，活性高嶺土7份，硅藻土5份，花生蛋白7份，石蠟油1.7份，環(huán)氧大豆油1.3份，歧化松香1.8份，抗氧劑264 0.6份，防老劑RD 1.2份，硬脂酸鋅1.5份。
實施例4
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物24份，丁腈橡膠24份，氯丁橡膠12份，己二酸二辛酯0.4份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯1.8份，氯化石蠟1.3份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺1份，硫磺1.4份，苯酚甲醛樹脂0.22份，聚對亞硝基苯0.3份，改性桑葉粉8份，膨潤土45份，活性高嶺土9份，硅藻土3份，花生蛋白10份，石蠟油1.5份，環(huán)氧大豆油1.5份，歧化松香1.4份，抗氧劑264 1份，防老劑RD 1份，硬脂酸鋅2.5份。
護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：按重量份將40份無水乙醇、6份3-氯丙基三甲氧基硅烷、5份酸化硅藻土混合攪拌100min，攪拌溫度為55℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入80份去離子水、2份濃度為40wt％的雙氧水，升溫至55℃，攪拌40min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將2份桑葉粉、30份濃度為1.5mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置3h，加熱至58℃保溫100min，過濾，洗滌至中性，加入20份異丙醇中室溫浸泡6h，過濾，洗滌至中性，加入15份無水乙醇、18份環(huán)氧氯丙烷，升溫至70℃攪拌1.5h，洗滌，干燥，再加入30份去離子水、2份椰油酰胺丙基甜菜堿、1份預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫至70℃，超聲處理30min，超聲處理的頻率為65kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
實施例5
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物21份，丁腈橡膠25份，氯丁橡膠10份，己二酸二辛酯0.6份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯1.5份，氯化石蠟1.5份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺0.8份，硫磺1.5份，苯酚甲醛樹脂0.2份，聚對亞硝基苯0.4份，改性桑葉粉7份，膨潤土50份，活性高嶺土8份，硅藻土4份，花生蛋白8份，石蠟油1.6份，環(huán)氧大豆油1.4份，歧化松香1.6份，抗氧劑264 0.8份，防老劑RD 1.1份，硬脂酸鋅2份。
護(hù)套層原料中的改性桑葉粉采用如下工藝制備：按重量份將60份無水乙醇、2份3-氯丙基三甲氧基硅烷、10份酸化硅藻土混合攪拌50min，攪拌溫度為65℃，冷卻，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥，加入50份去離子水、6份濃度為35wt％的雙氧水，升溫至62℃，攪拌20min，分離，固體物用去離子水洗滌至呈中性，干燥得到預(yù)制料；按重量份將6份桑葉粉、20份濃度為2.2mol/L的硝酸溶液混合，室溫放置1h，加熱至64℃保溫60min，過濾，洗滌至中性，加入30份異丙醇中室溫浸泡2h，過濾，洗滌至中性，加入35份無水乙醇、10份環(huán)氧氯丙烷，升溫至80℃攪拌1h，洗滌，干燥，再加入50份去離子水、1份椰油酰胺丙基甜菜堿、2份預(yù)制料，氮氣保護(hù)下升溫至60℃，超聲處理70min，超聲處理的頻率為55kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到改性桑葉粉。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。