本發(fā)明涉及高分子樹(shù)脂合成領(lǐng)域，具體涉及一種高固體自干醇酸樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：醇酸樹(shù)脂是涂料行業(yè)尤其是工業(yè)用涂料的最主要成膜物，主要是指脂肪酸或油脂改性的聚酯樹(shù)脂。醇酸樹(shù)脂涂料具有漆膜附著力好、光亮、豐滿(mǎn)等特點(diǎn)，且具有很好的施工性，但其涂膜較軟，耐水、耐堿性欠佳。醇酸樹(shù)脂可與其它樹(shù)脂配成多種不同性能的自干或烘干漆，憑借價(jià)廉優(yōu)質(zhì)易得的特性，醇酸樹(shù)脂在涂料用合成高分子材料的用量中一直占據(jù)著絕對(duì)的高位。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，醇酸樹(shù)脂有機(jī)合成高分子高固體化勢(shì)在必行。有鑒于此，本發(fā)明擬提供一種工藝穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)、性能優(yōu)越的高固體自干醇酸樹(shù)脂及其制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供的高固體自干醇酸樹(shù)脂在提高固體含量的同時(shí)粘度未顯著增加，能夠?qū)崿F(xiàn)樹(shù)脂的自干。另外，本發(fā)明還提供了上述醇酸樹(shù)脂的制備方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：1.一種高固體自干醇酸樹(shù)脂，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液58～62份，鄰苯二甲酸酐15～19份，二甲苯3～4份，200#溶劑油19～23份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油48～52份，單季戊四醇9～11份，氫氧化鋰0.004-0.012份。優(yōu)選的，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液60份，鄰苯二甲酸酐17份，二甲苯4份，200#溶劑油20份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油50份，單季戊四醇10份，氫氧化鋰0.006份。優(yōu)選的，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液58份，鄰苯二甲酸酐15份，二甲苯3份，200#溶劑油19份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油48份，單季戊四醇9份，氫氧化鋰0.01份。優(yōu)選的，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液62份，鄰苯二甲酸酐19份，二甲苯4份，200#溶劑油23份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油52份，單季戊四醇11份，氫氧化鋰0.012份。2.上述高固體自干醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括如下步驟：(1)將配比量的亞麻油和氫氧化鋰混合攪拌并升溫至200±5℃，然后加入單季戊四醇混合并繼續(xù)升溫至220～230℃，保溫醇解2小時(shí)后，按體積比1:10的比例將醇解液和體積分?jǐn)?shù)95％的乙醇混合，獲得亞麻油季戊四醇醇解液，冷卻備用；(2)將步驟(1)獲得的亞麻油季戊四醇醇解液、鄰苯二甲酸酐和二甲苯按配比混合，然后加熱至200～230℃，至粘度和固體含量合格后加入配比量的200#溶劑油兌稀即可。本發(fā)明旨在最終解決高固體自干醇酸樹(shù)脂的干性。干性是高固體自干醇酸樹(shù)脂的關(guān)鍵性能指標(biāo)。醇酸樹(shù)脂合成原理都是多元醇與多元酸在一定條件下發(fā)生酯化反應(yīng)形成含酯鍵的高分子化合物。醇酸樹(shù)脂的分子量即聚合度直接決定該樹(shù)脂的干性，分子量越大，聚合度越高，干性就越快；反之，干性越慢；而分力量越小，相同粘度下固體含量就越高，分子量小到一定程度，醇酸樹(shù)脂就不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)自干。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在提高固體含量的同時(shí)不增加樹(shù)脂粘度，并且能夠讓樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)自干，本發(fā)明所述的醇酸樹(shù)脂固體重量百分含量能達(dá)到75％，粘度(涂-4杯)150秒左右，表干時(shí)間1.5小時(shí)，實(shí)干時(shí)間15小時(shí)。并且該醇酸樹(shù)脂的顏色淺，應(yīng)用范圍更廣，酸值合適，具有高固、低粘、快干、環(huán)境友好的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1高固體自干醇酸樹(shù)脂，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液60份，鄰苯二甲酸酐17份，二甲苯4份，200#溶劑油20份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油50份，單季戊四醇10份，氫氧化鋰0.006份。具體制備方法可如下：(1)亞麻油季戊四醇醇解液的制備：稱(chēng)取亞麻油1000克，單季戊四醇200克，氫氧化鋰0.12克，將亞麻油、氫氧化鋰加入四頸燒瓶，開(kāi)動(dòng)攪拌，加熱至200℃，加入季戊四醇，升溫至220℃維持2小時(shí)，按體積比，取醇解液1份和濃度為95％的乙醇10份于室溫(25℃)下混合均勻，觀察清澈透明為止，獲得亞麻油季戊四醇醇解液，冷卻備用。(2)高固體自干醇酸樹(shù)脂的制備：稱(chēng)取上述亞麻油季戊四醇醇解液600克，鄰苯二甲酸酐170克，二甲苯40克，將亞麻油季戊四醇醇解液、鄰苯二甲酸酐、二甲苯加入四頸燒瓶，開(kāi)動(dòng)攪拌，逐漸加熱，升溫至200-230℃反應(yīng)至粘度、固體合格，冷卻至180℃以下，加入200#溶劑油200克兌稀出鍋。所述醇酸樹(shù)脂的檢測(cè)結(jié)果如下：以下為實(shí)施例1所述醇酸樹(shù)脂的用途舉例(1)高固體自干醇酸清漆配方(制備方法采用常規(guī)方法)：成分重量百分比(％)實(shí)施例1所述醇酸樹(shù)脂95.0w568復(fù)合催干劑(鄭州中岳化工生產(chǎn))1.0200#溶劑油4.0按gb/t25251醇酸樹(shù)脂涂料項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：注：c01-1醇酸樹(shù)脂清漆系市面上通用產(chǎn)品，以此作為對(duì)比，從而體現(xiàn)本高固體自干醇酸樹(shù)脂在配制請(qǐng)漆方面的優(yōu)越性。(2)白醇酸磁漆配方(制備方法采用常規(guī)方法)：成分重量百分比(％)實(shí)施例1所述醇酸樹(shù)脂74.4鈦白粉(渝鈦白r-298)20.0w568復(fù)合催干劑(鄭州中岳化工生產(chǎn))0.6200#溶劑油5.0參照gb/t25251醇酸樹(shù)脂涂料項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：注：c01-1醇酸樹(shù)脂清漆系市面上通用產(chǎn)品，以此作為對(duì)比，從而體現(xiàn)本高固體自干醇酸樹(shù)脂在配制請(qǐng)漆方面的優(yōu)越性。以上清漆、白磁漆通過(guò)70℃加速儲(chǔ)存15天，對(duì)照以上指標(biāo)檢測(cè)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。實(shí)施例2高固體自干醇酸樹(shù)脂，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液58份，鄰苯二甲酸酐15份，二甲苯3份，200#溶劑油19份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油48份，單季戊四醇9份，氫氧化鋰0.01份。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3高固體自干醇酸樹(shù)脂，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制成：亞麻油季戊四醇醇解液62份，鄰苯二甲酸酐19份，二甲苯4份，200#溶劑油23份；所述亞麻油季戊四醇醇解液按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：亞麻油52份，單季戊四醇11份，氫氧化鋰0.012份。制備方法同實(shí)施例1。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例、對(duì)比實(shí)施例，而是包括符合本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12