本發(fā)明屬于涂料的技術領域，具體的說，是一種快干、易打磨、低voc的pu木器底漆用超支化醇酸樹脂及其制備方法。
背景技術：
普通的醇酸樹脂配置的pu木器底漆具有快干、易打磨的性能，一般可打磨時間≤4小時，能滿足大多數(shù)家具廠的要求，但是voc≥600g/l,都作為廢氣排放到大氣中，不但浪費資源，而且是環(huán)境污染的重要來源之一。為了限制涂料廢氣排放，國家通過了涂料消費稅法，對施工voc≥420g/l的涂料收稅。要使木器底漆涂料的voc≤420g/l，最關鍵的是開發(fā)一種高固低粘的高固體份醇酸樹脂。
但是，目前國內外高固體份醇酸樹脂分子量小，玻璃化溫度低，制得的pu木器底漆普遍慢干，打磨性很差，抗下陷性很差，難以滿足家具漆市場的干性要求和可打磨時間≤4小時的性能要求，因而難以推廣。
技術實現(xiàn)要素：
針對以上高固體份醇酸樹脂現(xiàn)有技術的評述，本發(fā)明要解決的問題是：常規(guī)的醇酸樹脂應用于pu木器底漆，雖然能滿足pu木器底漆性能的要求，但是配置的油漆voc含量高；國內外現(xiàn)有的高固體份醇酸樹脂配置的pu木器底漆雖然能滿足voc排放要求，但是干性差、打磨性差、防下陷性差，不能滿足市場性能需求。
本發(fā)明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種快干易打磨木器pu底漆用超支化醇酸樹脂，其特征在于由下列組成物及重量百分比組成：
組分配比％
超支化單體20-30；
中心核多元醇4-6；
低tg一元酸33-43；
高tg一元酸14-16；
溶劑10-20；
催化劑1-2；
抗氧劑0.3-0.7。
所述超支化單體為2，2-二羥甲基丙酸、3,5-二羥基苯甲酸的任意一種或及其組合。所述中心核多元醇為三羥甲基丙烷、雙三羥甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇的任意一種或及其任意組合。所述低tg一元酸為油酸、亞油酸、蓖麻油酸的任意一種或及其任意組合。所述高tg一元酸為對叔丁基苯甲酸、松香、氫化松香的任意一種或及其任意組合。所述溶劑為甲苯、二甲苯、丁酯的任意一種或及其組合。所述抗氧劑為次磷酸、亞磷酸三苯酯的任意一種。所述催化劑優(yōu)選對甲基苯磺酸。一種木器pu底漆用高固體份醇酸樹脂的制備方法，其特征在于：依次在反應釜中加入超支化單體、中心核多元醇、催化劑，同時開動攪拌及加熱，升溫至130-135oc，保溫5小時降溫；然后加入低tg一元酸、高tg一元酸、抗氧劑，升溫至205-215℃，保溫8小時后，不斷檢測酸值、粘度，至粘度、酸值合格后降溫、兌稀、過濾出料。
本發(fā)明屬于一種用于pu木器底漆的超支化醇酸樹脂，通過超支化的技術手段，減少樹脂分子的鏈段纏繞，大大降低了樹脂的粘度；同時通過引入高玻璃化低極性的單體搭配低玻璃化溫度單體封端，以在進一步提高樹脂溶解性能降低樹脂粘度的基礎上同時保證樹脂合適的玻璃化溫度。以此樹脂配置的底漆voc很低，大約為350g/l，低于涂料消費稅所規(guī)定的voc限量420g/l的要求，同時快干，可打磨時間短（可打磨時間≤4小時），硬度高，對底材的滲透性極好，而且具有極佳的防下陷性，性能較普通的pu底漆性能更為優(yōu)異，能滿足目前pu底漆市場的性能要求，具有極大的市場前景。
具體實施方式
以下結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或廠商提供的條件進行。
實施例1
依次在一個裝有攪拌裝置、溫度計和通氮氣保護的2000ml四口燒瓶中加入75g三羥甲基丙烷、2，2-二羥甲基丙酸375g、22.5g對甲基苯磺酸、225g甲苯，然后開動攪拌及加熱，升溫至130-135oc，保溫5小時；然后加入575g油酸、225g松香、7.5g抗氧劑，用3小時均勻升溫至205-215℃后保溫8小時左右不斷中控，至粘度、酸值合格后降溫、兌稀、過濾出料。
實施例2
依次在一個裝有攪拌裝置、溫度計和通氮氣保護的2000ml四口燒瓶中加入75g三羥甲基丙烷、2，2-二羥甲基丙酸375g、22.5g對甲基苯磺酸、200g甲苯，然后開動攪拌及加熱，升溫至130-135oc，保溫5小時；然后加入600g油酸、200g松香、7.5g抗氧劑，用3小時均勻升溫至205-215℃后保溫8小時左右不斷中控，至粘度、酸值合格后降溫、兌稀、過濾出料。
實施例3
依次在一個裝有攪拌裝置、溫度計和通氮氣保護的2000ml四口燒瓶中加入405g油酸、530g苯酐、265g季戊四醇、50g氫化松香、135g乙二醇、3g次磷酸、回流二甲苯60g，然后開動攪拌及加熱，升溫至150oc保溫1小時，然后用6小時升溫至210℃保溫酯化，保溫2小時左右開始不斷中控酸值、粘度，至粘度、酸值合格后降溫、兌稀、過濾、出料。
采用以上實施例和比較例樹脂（非高固低粘的通用底漆用醇酸樹脂）配置的pu木器底漆，性能測試結果見表1：
表1樹脂性能檢測
以上實施例和對比例樹脂性能檢測結果表明，本發(fā)明得到的樹脂應用于木器pu底漆voc很低，達到了消費稅法規(guī)定的voc排放限量要求；性能達到了普通底漆醇酸樹脂的性能要求，抗塌陷性能更好，完全能滿足目前的pu木器底漆的性能要求。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。