本發(fā)明涉及資源回收的處理方法及其裝置，具體涉及一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理方法及其裝置。

背景技術(shù)：

電子廢物中含有大量的金屬組分和有機(jī)樹脂，電子廢物經(jīng)過機(jī)械物理分離后得到金屬富集體和有機(jī)樹脂富集體，金屬富集體價(jià)值較高，可直接在市場上交易，而有機(jī)樹脂富集體主要成分為環(huán)氧樹脂材料，目前對其資源化利用的手段較少。

傳統(tǒng)的廢舊環(huán)氧樹脂處理方法主要是填埋和焚燒。填埋不僅成本高，占用大量的土地，造成資源浪費(fèi)，而且經(jīng)過雨水長期沖刷，將大量有害物質(zhì)帶入環(huán)境，對環(huán)境造成危害；而焚燒容易產(chǎn)生大量的諸如二惡英、甲醛等有毒氣體，對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，對電子廢物中環(huán)氧樹脂材料處置利用技術(shù)的研究一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

近年來新發(fā)展起來的電子廢物中廢舊環(huán)氧樹脂材料的處置利用技術(shù)主要有物理法和熱解法。物理法不需要改變環(huán)氧樹脂的化學(xué)狀態(tài)、比較容易方便，廢棄物全部得到利用，但由于電子產(chǎn)品基材的環(huán)氧樹脂成分不完全相同，性質(zhì)有差異，因而影響再生產(chǎn)品的性能，且回收的廢環(huán)氧樹脂通常不能單獨(dú)使用，只能作為添加劑或者與其他材料混合使用，附加值較低；熱解法可以在很大程度上減少廢棄環(huán)氧樹脂的數(shù)量，且可以得到高附加值的熱解油，因而受到很大關(guān)注，但熱解法仍然無法避免處理過程中二惡英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生，容易導(dǎo)致二次污染，也存在很大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，此外，熱解法得到的熱解油通常含有溴代有機(jī)物，因而大大降低了熱解油的價(jià)值。

有鑒于此，研發(fā)環(huán)境友好的技術(shù)方案用于處理電子廢物中廢舊環(huán)氧樹脂的方法，并獲得較高附加值的產(chǎn)品，是當(dāng)前對于此類廢物處理所迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之一的：一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理方法，該方法具體操作如下：

取電子廢物分離得到的環(huán)氧樹脂粉末，并將其加至高溫高壓反應(yīng)釜中，之后加入濃度為3～7％的氨水，控制環(huán)氧樹脂粉末與氨水的固液比為1:5～1:15g/mL；接著從高溫高壓反應(yīng)釜的下部以1.5～4.5ml/min的流速通入氧氣，且通氣時(shí)間為5min；然后啟動(dòng)高溫高壓反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)體系的溫度為200～250℃、壓力為2.5～4.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為20～30min；反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉高溫高壓反應(yīng)釜，待反應(yīng)所得的產(chǎn)物降溫至室溫，取出產(chǎn)物并將其進(jìn)行固液分離，分離后將得到的液相產(chǎn)物進(jìn)行液液萃取，萃取劑為正己烷、二氯甲烷、或三氯甲烷；最后將萃取所得的水相產(chǎn)物排放，并收集萃取所得的油相產(chǎn)物即吡啶及其衍生物。

進(jìn)一步地，所述萃取劑為正己烷。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之二的：一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理裝置，該處理裝置包括一高溫高壓反應(yīng)釜、一氧氣瓶、一固液分離器、一萃取器、及一油相產(chǎn)物收集瓶；所述氧氣瓶通過一輸氣管與高溫高壓反應(yīng)釜的下部連接，所述輸氣管上設(shè)有一第一控制閥門和一流速控制儀，所述流速控制儀位于高溫高壓反應(yīng)釜與第一控制閥門之間；所述固液分離器與高溫高壓反應(yīng)釜的出料口連接，所述萃取器與固液分離器連接，所述萃取器的油相出口與油相產(chǎn)物收集瓶連接，所述萃取器的水相出口與一排出管連接。

進(jìn)一步地，所述萃取器與固液分離器通過一第一輸送管連接，所述萃取器的油相出口與油相產(chǎn)物收集瓶通過一第二輸送管連接。

進(jìn)一步地，所述高溫高壓反應(yīng)釜的出料口位于高溫高壓反應(yīng)釜的底端部。

本發(fā)明的有益效果在于：

利用本發(fā)明方法處理電子廢物中廢舊環(huán)氧樹脂時(shí)，不僅能夠獲得純度較高的吡啶及其衍生物，即獲得較高附加值的產(chǎn)品，而且處理過程中產(chǎn)生的物質(zhì)對環(huán)境友好，還具有處理操作簡單易行的特點(diǎn)，能夠便于推廣應(yīng)用；另外，本發(fā)明中揭露的處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、便于操作的特點(diǎn)。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理方法的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1，本發(fā)明一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理方法，具體操作如下：

取電子廢物分離得到的環(huán)氧樹脂粉末，并將其加至高溫高壓反應(yīng)釜中，之后加入濃度為3～7％的氨水，控制環(huán)氧樹脂粉末與氨水的固液比為1:5～1:15g/mL；接著從高溫高壓反應(yīng)釜的下部以1.5～4.5ml/min的流速通入氧氣，且通氣時(shí)間為5min；然后啟動(dòng)高溫高壓反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)體系的溫度為200～250℃、壓力為2.5～4.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為20～30min；反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉高溫高壓反應(yīng)釜，待反應(yīng)所得的產(chǎn)物降溫至室溫，取出產(chǎn)物并將其進(jìn)行固液分離，分離后將得到的液相產(chǎn)物進(jìn)行液液萃取，萃取劑為正己烷、二氯甲烷、或三氯甲烷(當(dāng)萃取劑采用正己烷時(shí)，萃取效果較佳)；最后將萃取所得的水相產(chǎn)物排放，并收集萃取所得的油相產(chǎn)物即吡啶及其衍生物。

需要說明的是，本發(fā)明中從高溫高壓反應(yīng)釜的下部通入氧氣，從而使得氧氣在高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)由下往上鼓動(dòng)的過程，使得氧氣能夠更好的與高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)的物料均衡接觸。

于此同時(shí)，本發(fā)明揭露了應(yīng)用于上述處理方法的裝置，即如圖2所示，本發(fā)明一種電子廢物中環(huán)氧樹脂的處理裝置，該處理裝置包括一高溫高壓反應(yīng)釜1、一氧氣瓶2、一固液分離器3、一萃取器4、及一油相產(chǎn)物收集瓶5；所述氧氣瓶2通過一輸氣管6與高溫高壓反應(yīng)釜1的下部連接，所述輸氣管6上設(shè)有一第一控制閥門71和一流速控制儀8，所述流速控制儀8位于高溫高壓反應(yīng)釜1與第一控制閥門71之間；所述固液分離器3與高溫高壓反應(yīng)釜1的出料口11連接，為了便于出料，出料口11位于高溫高壓反應(yīng)釜1的底端部，且出料口11上設(shè)有一用以出料口11是否出料的第二控制閥門72；所述萃取器4與固液分離器3連接，所述萃取器4的油相出口與油相產(chǎn)物收集瓶5連接，具體地，萃取器4與固液分離器3通過一第一輸送管91連接，所述萃取器4的油相出口與油相產(chǎn)物收集瓶5通過一第二輸送管92連接；所述萃取器4的水相出口與一排出管10連接。

為了更好的對本發(fā)明的處理方法及其裝置進(jìn)行闡述說明，本發(fā)明例舉了如下實(shí)施例。

實(shí)施例1

取廢物分離得到的環(huán)氧樹脂粉末，并將其加至高溫高壓反應(yīng)釜1中，然后加入濃度為3％的氨水，控制環(huán)氧樹脂粉末與氨水的固液比為1:5g/mL，即每克環(huán)氧樹脂粉末均需加入5mL氨水；接著打開第一控制閥門21使得氧氣瓶2內(nèi)的氧氣經(jīng)由輸氣管21從高溫高壓反應(yīng)釜1的下部通入高溫高壓反應(yīng)釜1內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)流速控制儀8控制氧氣流速為1.5ml/min，通氣時(shí)間為5分鐘；然后啟動(dòng)高溫高壓反應(yīng)釜1進(jìn)行反應(yīng)，且通過高溫高壓反應(yīng)釜1的溫度控制儀12將反應(yīng)體系的溫度控制在200℃、通過高溫高壓反應(yīng)釜1的壓力控制儀13將反應(yīng)體系的壓力控制在2.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘；反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉高溫高壓反應(yīng)釜1的電源，待反應(yīng)所得的產(chǎn)物降溫至室溫，打開出料口11上的第二控制閥門72，則產(chǎn)物經(jīng)由出料口11進(jìn)入固液分離器3內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后得到的液相產(chǎn)物經(jīng)由第一輸送管91通入萃取器4內(nèi)進(jìn)行液液萃取，萃取劑為二氯甲烷；最后，萃取所得的水相產(chǎn)物經(jīng)分析檢測，發(fā)現(xiàn)其符合再生回用水標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，可經(jīng)由排出管10直接排出；而萃取所得到的油相產(chǎn)物即為吡啶及其衍生物，則將其經(jīng)由第二輸送管91通入油相產(chǎn)物收集瓶5內(nèi)進(jìn)行收集。

將本實(shí)施例收集到吡啶及其衍生物通過氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS) 進(jìn)行分析，分析結(jié)果表明本實(shí)施例所得吡啶及其衍生物的純度達(dá)到45.8％。

實(shí)施例2

取廢物分離得到的環(huán)氧樹脂粉末，并將其加至高溫高壓反應(yīng)釜1中，然后加入濃度為5％的氨水，控制環(huán)氧樹脂粉末與氨水的固液比為1:10g/mL，即每克環(huán)氧樹脂粉末均需加入10mL氨水；接著打開第一控制閥門21使得氧氣瓶2內(nèi)的氧氣經(jīng)由輸氣管21從高溫高壓反應(yīng)釜1的下部通入高溫高壓反應(yīng)釜1內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)流速控制儀8控制氧氣流速為3ml/min，通氣時(shí)間為5分鐘；然后啟動(dòng)高溫高壓反應(yīng)釜1進(jìn)行反應(yīng)，且通過高溫高壓反應(yīng)釜1的溫度控制儀12將反應(yīng)體系的溫度控制在220℃、通過高溫高壓反應(yīng)釜1的壓力控制儀13將反應(yīng)體系的壓力控制在3.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘；反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉高溫高壓反應(yīng)釜1的電源，待反應(yīng)所得的產(chǎn)物降溫至室溫，打開出料口11上的第二控制閥門72，則產(chǎn)物經(jīng)由出料口11進(jìn)入固液分離器3內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后得到的液相產(chǎn)物經(jīng)由第一輸送管91通入萃取器4內(nèi)進(jìn)行液液萃取，萃取劑為正己烷；最后，萃取所得的水相產(chǎn)物經(jīng)分析檢測，發(fā)現(xiàn)其符合再生回用水標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，可經(jīng)由排出管10直接排出；而萃取所得到的油相產(chǎn)物即為吡啶及其衍生物，則將其經(jīng)由第二輸送管91通入油相產(chǎn)物收集瓶5內(nèi)進(jìn)行收集。

將本實(shí)施例收集到吡啶及其衍生物通過氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)進(jìn)行分析，分析結(jié)果表明本實(shí)施例所得吡啶及其衍生物的純度達(dá)到68.6％。

實(shí)施例3

取廢物分離得到的環(huán)氧樹脂粉末，并將其加至高溫高壓反應(yīng)釜1中，然后加入濃度為7％的氨水，控制環(huán)氧樹脂粉末與氨水的固液比為1:15g/mL，即每克環(huán)氧樹脂粉末均需加入15mL氨水；接著打開第一控制閥門21使得氧氣瓶2內(nèi)的氧氣經(jīng)由輸氣管21從高溫高壓反應(yīng)釜1的下部通入高溫高壓反應(yīng)釜1內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)流速控制儀8控制氧氣流速為4.5ml/min，通氣時(shí)間為5分鐘；然后啟動(dòng)高溫高壓反應(yīng)釜1進(jìn)行反應(yīng)，且通過高溫高壓反應(yīng)釜1的溫度控制儀12將反應(yīng)體系的溫度控制在250℃、通過高溫高壓反應(yīng)釜1的壓力控制儀13將反應(yīng)體系的壓力控制在4.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉高溫高壓反應(yīng)釜1的電源，待反應(yīng)所得的產(chǎn)物降溫至室溫，打開出料口11上的第二控制閥門72，則產(chǎn)物經(jīng)由出料口11進(jìn)入固液分離器3內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后得到的液相產(chǎn)物經(jīng)由第一輸送管91通入萃取器4內(nèi)進(jìn)行液液萃取，萃取劑為正己烷；最后，萃取所得的水相產(chǎn)物經(jīng)分析檢測，發(fā)現(xiàn)其符合再生回用水標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，可經(jīng)由排出管10直接排出；而萃取所得到的油相產(chǎn)物即為吡啶及其衍生物，則將其經(jīng)由第二輸送管91通入油相產(chǎn)物收集瓶5內(nèi)進(jìn)行收集。

將本實(shí)施例收集到吡啶及其衍生物通過氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)進(jìn)行分析，分析結(jié)果表明本實(shí)施例所得吡啶及其衍生物的純度達(dá)到65.3％。

綜上，利用本發(fā)明方法處理電子廢物中廢舊環(huán)氧樹脂時(shí)，不僅能夠獲得純度較高的吡啶及其衍生物，即獲得較高附加值的產(chǎn)品，而且處理過程中產(chǎn)生的物質(zhì)不易導(dǎo)致二次污染、對環(huán)境友好，還具有處理操作簡單易行的特點(diǎn)，能夠便于推廣應(yīng)用；另外，本發(fā)明揭露的處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、便于操作的特點(diǎn)。