本發(fā)明涉及一種橡膠制品，具體涉及一種耐灼燒輸送帶。

背景技術(shù)：

耐灼燒輸送帶一般由骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層構(gòu)成，主要用于冶金、建材、鑄造、焦化、化工等行業(yè)輸送燒結(jié)礦、焦碳、水泥、化肥等高溫固體物料，并要求具有規(guī)定的高耐熱性。然而，現(xiàn)有的耐灼燒輸送帶的覆蓋膠層大多采用以三元乙丙橡膠為主要原料，耐熱性能并不理想，一般僅能在150℃左右的溫度下長期使用，一旦將其用于輸送180℃以上的高溫物料，其覆蓋膠層會被燙裂甚至發(fā)生燃燒，且高溫物料的熱量會通過被破壞的表面迅速向內(nèi)蔓延，進而導(dǎo)致骨架層破壞，影響了輸送帶的使用壽命，增加了輸送帶的使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱性高、使用壽命長的耐灼燒輸送帶。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐灼燒輸送帶，包括骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，按重量份數(shù)計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：80-120份、硫磺：0.3-0.8份、第一促進劑：0.6-1.0份、第二促進劑：1.2-3份、第一防老劑：1.4-2份、第二防老劑：1.2-2.5份、氧化鋅：6-10份、硬脂酸：1.2-2.5份、古馬?。?0-15份、芳烴油：8-14份、中超耐磨炭黑：11-16份、高耐磨炭黑：45-52份、52#氯化石蠟：6-10份、三氧化二銻：3-8份、磷酸三苯酯：5-10份、石墨粉：7-12份。

優(yōu)選的是：按重量份數(shù)計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：100份、硫磺：0.5份、第一促進劑：0.8份、第二促進劑：2.0份、第一防老劑：1.7份、第二防老劑：1.7份、氧化鋅：8份、硬脂酸：1.7份、古馬隆：12份、芳烴油：11份、中超耐磨炭黑：14份、高耐磨炭黑：48份、52#氯化石蠟：8份、三氧化二銻：5份、磷酸三苯酯：8份、石墨粉：10份。

優(yōu)選的是：所述第一促進劑為n-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述第二促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆。

優(yōu)選的是：所述第一促進劑和第二促進劑之間的重量比為1：2～3。

優(yōu)選的是：所述第一防老劑為丙酮與二苯胺高溫縮合物；所述第二防老劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫基喹啉聚合物。

優(yōu)選的是：所述第一防老劑和第二防老劑之間的重量比為1：0.8-1.2。

優(yōu)選的是：所述耐灼燒輸送帶的制造步驟包括：將所述覆蓋膠層中的各組分，以所需重量份數(shù)按照生膠、中小料、炭黑以及油的投放順序依次加入到密煉機中混合5-15分鐘得到混煉膠片，隨后對該混煉膠片進行壓延制得覆蓋膠片，將該覆蓋膠片與骨架層進行貼合后于149℃±2℃、壓力為2mpa～3mpa下硫化即得所述的耐灼燒輸送帶。

本發(fā)明的有益效果在于，在本發(fā)明的耐灼燒輸送帶的覆蓋膠層的制備過程中，利用多種類型的阻燃材料之間的協(xié)同作用，例如，利用三氧化二銻燃燒時能產(chǎn)生窒息火焰的氣體、而磷酸三苯酯燃燒時可生成磷化物進而起到阻隔氧氣的隔離層作用，以及氯化石蠟可產(chǎn)生具有阻燃作用的氯氣等，可使得在含有本發(fā)明的耐灼燒輸送帶在使用過程中，輸送帶表面可產(chǎn)生魚網(wǎng)狀的結(jié)炭層，阻隔了所運輸?shù)母邷夭牧系臒崃繌母采w膠層相骨架層的進一步傳遞，從而確保了覆蓋膠層與骨架層在高溫環(huán)境下還可保持較高的附著力，避免了骨架層發(fā)生布層起泡、脫層等現(xiàn)象，具有耐熱穩(wěn)定性好、使用壽命長的特點，其可用來長期輸送200℃左右、偶爾輸送250℃的高溫物料，且在同等高溫環(huán)境下，其使用壽命可達現(xiàn)有耐灼燒輸送帶的2-3倍，是冶金、鑄造等行業(yè)用來輸送高溫物料的理想選擇。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。若無特別說明，本發(fā)明各實施例中所采用的原料均可通過市場購買可得。

一種耐灼燒輸送帶，包括骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，按重量份數(shù)計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：80-120份、硫磺：0.3-0.8份、第一促進劑：0.6-1.0份、第二促進劑：1.2-3份、第一防老劑：1.4-2份、第二防老劑：1.2-2.5份、氧化鋅：6-10份、硬脂酸：1.2-2.5份、古馬隆：10-15份、芳烴油：8-14份、中超耐磨炭黑：11-16份、高耐磨炭黑：45-52份、52#氯化石蠟：6-10份、三氧化二銻：3-8份、磷酸三苯酯：5-10份、石墨粉：7-12份。

其中：所述第一促進劑為n-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(促進劑cz)；所述第二促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆(促進劑tt)。進一步地，所述第一促進劑和第二促進劑之間的重量比為1：2～3；所述第一防老劑為丙酮與二苯胺高溫縮合物(抗老劑ble-w)；所述第二防老劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫基喹啉聚合物(抗老劑rd)；且所述第一防老劑和第二防老劑之間的重量比為1：0.8-1.2。

進一步地：所述耐灼燒輸送帶的制造步驟包括：將所述覆蓋膠層中的各組分，以所需重量份數(shù)按照生膠、中小料、炭黑以及油的投放順序，即，按照丁苯橡膠、硫磺、第一促進劑、第二促進劑、第一防老劑、第二防老劑、氧化鋅、硬脂酸、古馬隆、52#氯化石蠟、三氧化二銻、磷酸三苯酯、石墨粉、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑以及芳烴油的順序依次加入到密煉機中混合5-15分鐘得到混煉膠片，隨后對該混煉膠片進行壓延制得覆蓋膠片，將該覆蓋膠片與骨架層進行貼合后于149℃±2℃、壓力為2mpa～3mpa下硫化即得所述的耐灼燒輸送帶。

進一步地，所述覆蓋膠層在所述骨架層上的貼合厚度為4.5mm-6mm。

實施例1

一種耐灼燒輸送帶，包括骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，按重量份數(shù)計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：100份、硫磺：0.5份、促進劑cz：0.8份、促進劑tt：2.0份、防老劑：1.7份、防老劑rd：1.7份、氧化鋅：8份、硬脂酸：1.7份、古馬?。?2份、芳烴油：11份、中超耐磨炭黑：14份、高耐磨炭黑：48份、52#氯化石蠟：8份、三氧化二銻：5份、磷酸三苯酯：8份、石墨粉：10份。所述重量份數(shù)的覆蓋膠層中的各組分，按照生膠、中小料、炭黑以及油的投放順序依次加入到密煉機中混合11分鐘得到混煉膠片，隨后對該混煉膠片進行壓延制得覆蓋膠片，將該覆蓋膠片與骨架層進行貼合后于150℃、壓力為2.5mpa下硫化即得所述的耐灼燒輸送帶。

實施例2

一種耐灼燒輸送帶，包括骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，按重量份數(shù)計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：85份、硫磺：0.8份、促進劑cz：0.6份、促進劑tt：1.2份、防老劑ble-w：1.4份、防老劑rd：1.2份、氧化鋅：6份、硬脂酸：2份、古馬隆：10份、芳烴油：8份、中超耐磨炭黑：13份、高耐磨炭黑：50份、52#氯化石蠟：6份、三氧化二銻：8份、磷酸三苯酯：5份、石墨粉：7份。其制造過程同實施例1。

實施例3

一種耐灼燒輸送帶，包括骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，按重量份數(shù)計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：120份、硫磺：0.3份、促進劑cz：1.0份、促進劑tt：3份、防老劑ble-w：2份、防老劑rd：2.4份、氧化鋅：9份、硬脂酸：2.5份、古馬?。?5份、芳烴油：14份、中超耐磨炭黑：16份、高耐磨炭黑：45份、52#氯化石蠟：10份、三氧化二銻：3.5份、磷酸三苯酯：10份、石墨粉：12份。其制造過程同實施例1。

本發(fā)明已通過優(yōu)選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍中。本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實施例加以說明，其并非意在對發(fā)明進行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。公知的功能或步驟出于簡要和清楚的考慮或不再贅述。