本發(fā)明涉及一種預制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法，屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，再生綠色能源的生產(chǎn)使用越來越重要。其中，沼氣是重要的綠色能源之一，現(xiàn)有的大型沼氣發(fā)酵罐通常采用混凝土整體澆筑成型的方式，但這種發(fā)酵罐的建造方式施工周期長(至少需要兩個月的施工周期)、無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)建造的需要、容易造成資源浪費，而且為了配合發(fā)酵罐的建造還需要在附近建造鋼筋及模板加工廠，這種傳統(tǒng)的施工方法容易造成環(huán)境污染的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種施工速度快且節(jié)省成本的預制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種預制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法，其包括以下步驟，1)在預定區(qū)域進行發(fā)酵罐底板澆筑；2)在發(fā)酵罐底板上沿周向間隔的定位安裝多塊第一預制板，以及在相鄰的兩塊第一預制板間定位安裝多塊第二預制板，使各第一預制板與各第二預制板共同拼裝成封閉的罐壁；3)通過鋼絞線將各第一預制板和各第二預制板連接，并通過張拉鋼絞線對罐壁周向提供緊固力，使第一預制板和第二預制板連接為一體；4)對各第一預制板、第二預制板間的接縫處進行密封，對發(fā)酵罐底板與第一預制板和第二預制板的接縫處進行密封；5)進行鋼絞線的二次張拉；6)安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備。

其中，在上述步驟1)中，發(fā)酵罐底板通過混凝土墊平的方式澆筑完成。

其中，在上述步驟2)中，罐壁分為多段進行拼裝，且每段罐壁的首尾均為第一預制板，相鄰兩端罐壁拼裝處為同一塊第一預制板。

其中，在發(fā)酵罐底板上先準確定位安裝一塊第一預制板，然后在第一預制板的一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預制板并以一第一預制板結(jié)束，完成一段罐壁的拼裝；然后從第一預制板的另一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預制板并以一第一預制板結(jié)束，完成另一段罐壁的拼裝；繼續(xù)各段罐壁拼裝直至將多段罐壁拼裝為封閉的罐壁。

其中，相互連接的第一預制板和第二預制板之間，和/或，相互連接的兩第二預制板之間，通過臨時鋼絞線進行初步定位。

其中，在上述步驟3)中，鋼絞線從第一預制板和第二預制板的內(nèi)部穿過，且各鋼絞線的兩端分別從各第一預制板的內(nèi)部穿出并與第一預制板連接，能夠便于通過鋼絞線的端部對鋼絞線進行張拉。

其中，在上述步驟4)中，發(fā)酵罐底板與第一預制板和第二預制板的接合處通過止水條粘貼后澆筑混凝土完成發(fā)酵罐底部外緣的密封。

其中，在上述步驟5)中，對鋼絞線進行二次張拉后，并將鋼絞線的兩端與各第一預制板進行緊固連接和密封。

其中，在安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備前，需要對發(fā)酵罐進行閉水試驗。

其中，在進行罐壁拼裝前，在第一預制板和第二預制板用于連接的兩側(cè)涂抹密封砂漿；在進行罐壁拼裝時，在第一預制板和第二預制板的內(nèi)側(cè)設(shè)置輔助支撐桿。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明的發(fā)酵罐由于采用多個第一預制板和多個第二預制板拼裝成封閉的罐壁，因此發(fā)酵罐的外觀及內(nèi)在質(zhì)量容易進行控制，并且采用拼裝的方式提高了發(fā)酵罐的施工速度和工作效率，降低了工程造價。2、本發(fā)明的第一預制板和第二預制板由于采用鋼絞線進行連接固定，并且各鋼絞線的端部連接在第一預制板上，因此便于對鋼絞線進行張拉，提高了發(fā)酵罐的整體穩(wěn)定性。3、本發(fā)明的第一預制板和第二預制板由于是提前加工好的，因此可多個發(fā)酵罐同時建造，縮短了施工周期。4、本發(fā)明的第一預制板和第二預制板由于是提前加工好的，因此不用在施工現(xiàn)場附近建造鋼筋及模板加工廠、降低了施工噪音低、占地面積小，同時預制板在預制廠預制，無須在現(xiàn)場進行支架支搭、鋼筋綁扎、清吹模板、混凝土澆注、振搗等工作，使得工程質(zhì)量得以提高。

上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本發(fā)明進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

附圖說明

在附圖中，除非另外規(guī)定，否則貫穿多個附圖相同的附圖標記表示相同或相似的部件或元素。這些附圖不一定是按照比例繪制的。應(yīng)該理解，這些附圖僅描繪了根據(jù)本發(fā)明公開的一些實施方式，而不應(yīng)將其視為是對本發(fā)明范圍的限制。

圖1為本發(fā)明的整體流程圖；

圖2為本發(fā)明的預制板中自身鋼絞線的張拉順序圖；

圖3為本發(fā)明的預制板上的墊塊布置圖；

圖4為本發(fā)明裝置的罐壁中鋼絞線的張拉順序圖；

圖5為本發(fā)明的發(fā)酵罐整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為罐壁的俯視圖；

圖7為本發(fā)明第一預制板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二預制板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7的俯視圖；

圖10為圖8的俯視圖。

圖11為本發(fā)明另一種第一預制板的俯視圖；

圖12為本發(fā)明另一種第二預制板的俯視圖。

具體實施方式

在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認識到的那樣，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上、下、左、右、內(nèi)、外、前端、后端、頭部、尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明的簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種預制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法，其包括以下步驟，1)在預定區(qū)域進行發(fā)酵罐底板澆筑；2)在發(fā)酵罐底板上沿周向間隔的定位安裝多塊第一預制板，以及在相鄰的兩塊第一預制板間定位安裝多塊第二預制板，使各第一預制板與各第二預制板共同拼裝成封閉的罐壁；3)通過鋼絞線將各第一預制板和各第二預制板連接，并通過張拉鋼絞線對罐壁周向提供緊固力，使第一預制板和第二預制板連接為一體；4)對各第一預制板、第二預制板間的接縫處進行密封，對發(fā)酵罐底板與第一預制板和第二預制板的接縫處進行密封；5)進行鋼絞線的二次張拉；6)安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備。

在上述步驟1)中，發(fā)酵罐底板通過混凝土墊平的方式澆筑完成。

在上述步驟2)中，如圖6所示，罐壁分為多段進行拼裝，且每段罐壁的首尾均為第一預制板，相鄰兩端罐壁拼裝處為同一塊第一預制板。

在發(fā)酵罐底板上先準確定位安裝一塊第一預制板，然后在第一預制板的一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預制板并以一第一預制板結(jié)束，完成一段罐壁的拼裝；然后從第一預制板的另一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預制板并以一第一預制板結(jié)束，完成另一段罐壁的拼裝；繼續(xù)各段罐壁拼裝直至將多段罐壁拼裝為封閉的罐壁。

需要說明的是，第一預制板的數(shù)量至少為兩塊，第二預制板的數(shù)量遠多于第一預制板的數(shù)量。例如，當?shù)谝活A制板為3塊時，第二預制板優(yōu)選地為65塊，第一預制板的主要作用是固定鋼絞線，并使鋼絞線便于張拉。

為了使罐壁的拼裝更為準確和方便，可在相互連接的第一預制板和第二預制板之間，和/或，相互連接的兩第二預制板之間，可通過臨時鋼絞線進行初步定位。

在上述步驟3)中，鋼絞線從第一預制板和第二預制板的內(nèi)部穿過，且各鋼絞線的兩端分別從各第一預制板的內(nèi)部穿出并與第一預制板連接，能夠便于通過鋼絞線的端部對鋼絞線進行張拉。

在上述步驟4)中，發(fā)酵罐底板與第一預制板和第二預制板的接合處通過止水條粘貼后澆筑混凝土完成發(fā)酵罐底部外緣的密封。

在上述步驟5)中，對鋼絞線進行二次張拉后，并將鋼絞線的兩端與各第一預制板進行緊固連接和密封。

在安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備前，需要對發(fā)酵罐進行閉水試驗。

在進行罐壁拼裝前，在第一預制板和第二預制板用于連接的兩側(cè)涂抹密封砂漿；在進行罐壁拼裝時，在第一預制板和第二預制板的內(nèi)側(cè)設(shè)置輔助支撐桿。

下面通過一個具體的實施例說明本發(fā)明的技術(shù)效果。

本實施例中，發(fā)酵罐的準備工作和拼裝過程如下：

1、在本實施例中，第一預制板和第二預制板均為在發(fā)酵罐拼裝前已提前制備好的，第一預制板和第二預制板的制作過程如下(下述如若沒有特殊說明，所提及的預制板400為第一預制板和第二預制板的統(tǒng)稱，不對第一預制板和第二預制板進行區(qū)分)：

1)根據(jù)預制板400的模具尺寸開挖張拉抬基坑(預制臺座)，基坑開挖完成后布設(shè)鋼筋，然后澆筑C45混凝土；

2)模具到場后進行除銹、修補等檢查工作；

3)模具打開，涂刷脫模劑，涂刷均勻后將模具合好，擰緊固定螺栓，在模具接縫處打好密封膠；

4)按照圖紙要求模具凹槽處放置兩根鋼筋安裝PE管(注意PE管不能沾到脫模劑)模具凸處放置大頭鋅棒，凹處放置小頭鋅棒，鋅棒安裝完成后用鋼筋固定有預埋件的板塊按照圖紙要求位置放置預埋件穿鋼絞線401，鋼絞線401兩端安放錨具鋼絞線張拉放置鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片與PE管、鋼絞線401綁扎牢固安裝脫模起吊點、止水條模具安裝預制板頂端起吊點加強筋和模具；

5)先張法張拉鋼絞線

如圖2所示，預制板400的鋼絞線401的張拉順序如圖中編號①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧的順序和位置進行依次張拉，張拉的控制力52.5KN，首先按順序依次張拉至控制應(yīng)力的30％，油表顯示讀數(shù)3.1Mpa，持荷3min；然后再按順序依次張拉至控制應(yīng)力的100％，油表顯示讀數(shù)11.6Mpa，持荷3min。

6)澆筑混凝土，混凝土采用C45P6商品混凝土，石子粒徑5-25mm，擴展度要求550-600mm，混凝土澆筑時采用振搗棒振搗均勻，然后使用平板振搗器振搗，澆筑完成1.5小時后使用拋光機進行第一次拋光，拔出模具凸處大鋅棒，0.5小時候進行第二次拋光，拔出模具凹處小鋅棒。

7)二次拋光后進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)溫度不宜超過55°蒸養(yǎng)時間為12小時。

8)混凝土強度達到設(shè)計要求強度75％，即34Mpa后切斷鋼絞線，去除頂端起吊點模具，脫模。

9)脫模后預制板400依據(jù)圖紙要求擺放儲存，儲存時預制板400最多擺放6層，各層之間通過方木墊塊402進行隔離(如圖3所示)，每層至少擺放三塊方木墊塊402，在預制板400的其中一端沿寬度方向間隔擺放兩塊，在預制板400的另一端沿長度方向的中心線上擺放一塊。

10)達到設(shè)計要求強度100％，即45Mpa后方可運輸。

2、發(fā)酵罐底板澆筑過程

發(fā)酵罐底板底面以下300范圍內(nèi)粉質(zhì)粘土挖除，采用三七灰土回填壓實,壓實系數(shù)不小于0.95。換填灰土承載力≥120kPa。底板墊層采用C15素混凝土。墊層施工完成后按照圖紙要求布設(shè)鋼筋，柱、梁鋼筋的混凝土保護層厚30mm，底板底面鋼筋的混凝土保護層厚40mm。梁通長筋的連接采用機械連接。發(fā)酵罐底板采用C30P6混凝土現(xiàn)澆，底板施工時混凝土需連續(xù)澆筑，不得中斷?；炷翝仓俣取?0m³/h，單個底板需在一天內(nèi)完成。

3、預制板發(fā)酵罐拼裝

3.1施工準備

1)施工單位應(yīng)根據(jù)招、投標文件、施工合同、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程的施工特點，抓住主要環(huán)節(jié)和落實主要施工技術(shù)措施，及時編報施工組織設(shè)計。

2)施工單位應(yīng)根據(jù)預制板重量和拼裝工藝，選定吊車、模板、升降機、千斤頂?shù)仍O(shè)備。

3)對吊車的調(diào)試、使用等應(yīng)編制安全專項施工組織設(shè)計，并制定突發(fā)情況應(yīng)急預案。

3.2測量放線

1)按照圖紙要求定好圓心，在圓心處用經(jīng)緯儀以5.29°等分圓放出68塊預制板400邊線，每條邊線距圓心16.379米做十字標記，標記外側(cè)3cm處為墊塊內(nèi)側(cè)邊。墊塊為6cm×3cm PE墊塊。

2)墊塊擺放到位后，測量人員測量墊塊處高程，取最高點調(diào)平。

3.3設(shè)備就位

1)預制板400拼裝前將預制板400按編號順序放置在發(fā)酵罐中央，將最后4塊預制板400放置于發(fā)酵罐外側(cè)。吊車進入起吊位置，工作半徑必須大于1/3罐體。

2)發(fā)酵罐外側(cè)按順序擺放升降平臺、穿線器、臨時鋼絞線架、鋼絞線架。

3.4攪拌砂漿

砂漿由灰漿及107乳液混合攪拌，配合比為4:1即1袋灰漿配1瓶107乳液，攪拌均勻，預制板起吊前在板凹槽處均勻涂抹砂漿，厚度為1cm。涂抹砂漿后必須在24小時內(nèi)使用。

3.5預制板吊裝及安裝

1)在預制板400的側(cè)壁上安裝支撐桿固定插頭。

2)測量人員用水平尺復測相鄰兩塊墊塊水平度，調(diào)平。

3)預制板400吊放采用雙點抬吊，空中回直。起吊時必須使吊鉤中心與預制板400重心相重合，保證起吊平衡。

4)安裝支撐桿，支撐桿上部用插銷固定，下部打孔用螺絲固定。支撐桿安裝完畢后，摘除預制板頂部吊鉤，調(diào)節(jié)預制板垂直度。

5)第一塊第一預制板安裝到位后安放穿線器，之后每塊預制板吊裝到位后在下方第六孔處穿入臨時鋼絞線，臨時鋼絞線僅用于千斤頂緊固兩塊板接縫處。緊固完成后清除接縫處溢出的砂漿。1/3罐壁拼裝完成后將臨時鋼絞線退出。

6)每天完成1/3罐壁預制板400安裝，即從第一預制板至第一預制板，三天完成罐壁整體拼裝。

7)每次1/3罐壁安裝完成后，按照圖紙要求穿入24根鋼絞線3，鋼絞線3兩側(cè)放置錨具、夾片，使用液壓千斤頂進行緊固，千斤頂不能晃動后緊固完成。

8)罐壁拼裝完成后，使用砂漿對罐壁內(nèi)側(cè)板縫處勾縫，勾縫應(yīng)飽滿均勻。

3.6鋼絞線張拉

預制板安裝完成7天后進行鋼絞線3張拉，鋼絞線3的張拉順序如圖4的標號所示。第一預制板的編號為A-B-C……。

2)初張時張拉控制值油表讀數(shù)為19.5Mpa，按照A1-B1-C1-C2-B2-A2……的順序張拉，每次同一編號的ABC三面張拉完成后才能進行下一編號鋼絞線3的張拉。

3)24根鋼絞線3初張完成后進行終張，終張張拉控制值油表讀數(shù)為39Mpa。終張分為兩步進行，初張完成后按照順序?qū)⒕幪?-12的12根鋼絞線3進行終張。

4)12根鋼絞線3終張完成后進行二次混凝土澆筑，二次混凝土澆筑完成兩天后將剩余12根鋼絞線3終張。

3.7發(fā)酵罐結(jié)合處密封

3.7.1設(shè)置支模

1)測量人員給定中線和高程，對寬度不夠及高程不符合設(shè)計要求時，及時修整，待驗收合格后進行下部施工分項工程。

2)模板使用木質(zhì)模板。模板使用前應(yīng)仔細清理干凈、并刷脫模劑。

3)模板安裝時，按照墊層上測設(shè)的邊線、弧形墻體位置安裝定位鋼筋，并測設(shè)高程。模板嚴格按照控制鋼筋進行支搭校正。

4)模板的接縫處要密實不漏漿，可用雙面膠填塞。

5)模板須支搭牢固，上口掛線調(diào)直，用膠布粘出基礎(chǔ)混凝土頂面高。

3.7.2止水條密封

止水條必須安放到位，與預制板400及發(fā)酵罐基礎(chǔ)粘貼牢固

3.7.3混凝土澆筑

1)澆筑混凝土之前，應(yīng)先對模板進行驗收，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴。

2)澆筑采用C30P6商品混凝土。石子粒徑小于10mm。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象。

3.8封錨

將多余鋼絞線3切除，將錨具孔洞及預制板400頂部吊鉤處用砂漿封堵。

4、閉水試驗

發(fā)酵罐二次澆筑完成后，對二次澆筑的密閉性進行檢測，在發(fā)酵罐內(nèi)放置50cm高的水，48小時后檢查二次澆筑的混凝土有無滲漏現(xiàn)象，無滲漏現(xiàn)象為合格，有滲漏現(xiàn)象的用密封膠對滲漏出接縫進行處理，直至合格。

5、安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備。

發(fā)酵設(shè)備包括：進料管、放空管、溢流管、攪拌器、加熱盤管、循環(huán)器、保溫材料等。

本發(fā)明中由上述方法制成的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)如下：

如圖5、圖6所示，預制板拼裝發(fā)酵罐，包括罐壁100、設(shè)置在罐壁100頂部的罐頂200、以及設(shè)置在罐壁100底部的罐底300；其中，罐壁100包括若干預制板400，預制板400包括多塊第一預制板1、多塊第二預制板2以及多根鋼絞線3；各第一預制板1沿周向等間隔布置，各第二預制板2布置在各第一預制板1之間，且位于兩第一預制板1之間的各第二預制板2首尾依次連接，并與第一預制板1共同拼裝成封閉的罐壁100；各鋼絞線3貫穿第一預制板1和第二預制板2，并將第一預制板1和第二預制板2連接為一體。

進一步地，如圖7、如圖8所示，第一預制板1和第二預制板2可采用截面呈圓弧性的板材，使通過第一預制板1和第二預制板2共同拼裝成的罐壁100呈環(huán)狀。

需要說明的是，第一預制板1和第二預制板2的截面形狀可根據(jù)工作需要進行適應(yīng)性變換，并不限于以上描述所限定的結(jié)構(gòu)形狀，還可采用第一預制板1和第二預制板2的內(nèi)側(cè)面為圓弧形，外側(cè)面為任意形狀；第一預制板1和第二預制板2的橫截面為“L”型；第一預制板1和第二預制板2均為平板等；同時，第一預制板1和第二預制板2所拼裝成的罐壁100的形狀也并不限于以上描述所限定的結(jié)構(gòu)形狀，所拼裝成的空間的截面還可為多邊形或不規(guī)則形狀。

例如如圖11、12所示，第一預制板1和第二預制板2均為平板結(jié)構(gòu)，并且為了便于第一預制板1和第二預制板2之間拼接及定位，可將第一預制板1的一側(cè)邊設(shè)置為條狀的弧形凸起11，另一側(cè)邊設(shè)置為凹槽12，將第二預制板2的一側(cè)邊設(shè)置為條狀的弧形凸起21，另一側(cè)邊設(shè)置為凹槽22，且弧形凸起21可與凹槽12、22相配合連接，弧形凸起11可與凹槽22相配合連接，第一預制板1和第二預制板2所圍成的罐壁100的形狀可根據(jù)第一預制板1與第二預制板2的連接夾角進行改變，從而調(diào)節(jié)罐壁100的形狀。

為了便于鋼絞線3的安裝和固定，如圖7所示，可在第一預制板1的外側(cè)壁上一體設(shè)置一凸出的固定部4，固定部4的兩側(cè)分別開設(shè)有多個安裝孔41，安裝孔41用于固定鋼絞線3。其中，安裝孔41的個數(shù)與位置與鋼絞線3相對應(yīng)。

需要說明的是，固定部4可為任意結(jié)構(gòu)，只要保證具有相互對稱且規(guī)則的側(cè)面即可，即滿足安裝孔41的開設(shè)。

如圖7、圖8所示，各鋼絞線3沿罐壁100的周向貫穿各第一預制板1和各第二預制板2的內(nèi)部，且各鋼絞線3的兩端分別從各第一預制板1中伸出并插置在固定部4的對應(yīng)安裝孔41中，并與安裝孔41緊固連接，以防止鋼絞線3移動，導致罐壁100的形狀無法保證。

為了便于鋼絞線3的安裝，可在在第一預制板1和第二預制板2的內(nèi)部開設(shè)有用于穿設(shè)鋼絞線3的貫通的通道5；其中，第一預制板1上的通道5與固定部4的安裝孔41相連通，使鋼絞線3的兩端能夠從第一預制板1中伸出，便于鋼絞線3兩端的固定。

如圖5所示，為了便于發(fā)酵罐中產(chǎn)生的氣體的收集和儲存，罐頂200可采用氣囊機構(gòu)，以便于使罐體的內(nèi)部容納空間可相對調(diào)節(jié)。

進一步地，氣囊結(jié)構(gòu)采用雙膜儲氣囊，包括與各第一預制板1和第二預制板2連接的內(nèi)儲氣囊6，以及覆蓋在內(nèi)儲氣囊6外部且與各第一預制板1和第二預制板2連接的外保護膜7。

在罐壁100的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱盤管8和攪拌裝置9，在罐壁100的外側(cè)設(shè)置有保溫材料(圖中未示出)。發(fā)酵罐還包括與罐壁100連接的進料管、放空管、溢流管和循環(huán)器10。在第一預制板1和/或第二預制板2上開設(shè)有人孔、安全出口和觀察窗(圖中未示出)。

本裝置在工作時，首先通過進料管向罐體中通入發(fā)酵原料，并通過攪拌裝置9對發(fā)酵原料進行攪拌，通過加熱盤管8對發(fā)膠原料進行加熱，同時，為了使罐體中的發(fā)酵原料發(fā)酵更加均勻，還可通過循環(huán)器10將發(fā)酵原料進行循環(huán)往復的抽吸。

本發(fā)明發(fā)酵罐的施工方法和發(fā)酵罐裝置可應(yīng)用于各種現(xiàn)澆式沼氣池、污水處理池、消防水池等工程中，并且本裝置亦可單獨作為存儲物料的罐體使用，如作為糧倉或儲物罐使用。需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中需要運用大型密閉空間環(huán)境進行工作時，均可使用本裝置實現(xiàn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。