本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種用于杜仲膠提取的發(fā)酵-清洗一體裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的杜仲膠的提取方法主要包括堿煮法、溶劑法等，但是由于高污染、高成本的原因而無法應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化過程，因此微生物發(fā)酵開始應(yīng)用于杜仲膠的提取，但是目前該方法主要在開放的發(fā)酵池中進(jìn)行，這一方法可以一次性處理較多的原材料，這極大地加快了處理效率。但是這一方法由于處理的原材料較大，置于發(fā)酵池中時需要經(jīng)常翻動以發(fā)酵的氧氣供應(yīng)，這一過程較為費力，且由于發(fā)酵而產(chǎn)生的有機碎屑一直存在于發(fā)酵池中，碎屑的堆積會影響杜仲材料的進(jìn)一步發(fā)酵，因此延長發(fā)酵的周期；而且由于發(fā)酵過程是完全開放式的，因此加大了雜菌污染的機會，一旦污染，就必須重新進(jìn)行新一輪的發(fā)酵。因此，目前迫切需要一種裝置不僅使發(fā)酵處于相對密閉的空間以盡可能地減少外源雜菌的污染，另一方面使用裝置進(jìn)行發(fā)酵可以減少人力的投入同時可以及時清除發(fā)酵累積的有機碎屑以加快發(fā)酵速度從而縮短生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有微生物發(fā)酵技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中存在的不足，本發(fā)明提出了一種勞動強度小、自動化程度高、提取效率高的用于杜仲膠提取的發(fā)酵-清洗一體裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于杜仲膠提取的發(fā)酵清洗一體裝置，它包括容器、固定板、滾筒、添加口、中軸、伺服電機、輸送管、壓力控制器、水泵、摩擦板、彈性墊、凸點、發(fā)酵菌落，所述容器是由玻璃缸制成的上部開口的形狀，在所述容器中部的兩側(cè)安裝有固定板，所述固定板的中間端共同固定連接有滾筒，所述滾筒的橫向是中空的殼形，在所述滾筒的上部開設(shè)有添加口，所述滾筒的下半部分是帶網(wǎng)孔的，在所述滾筒的中心設(shè)置有中軸，所述中軸的一端通過聯(lián)軸器連接了伺服電機，所述中軸的外部設(shè)置有輸送管，所述輸送管的一端連接了滾筒外部的壓力控制器，所述壓力控制器通過輸送管連接了水泵，在所述中軸的下部連接有摩擦板，所述摩擦板的下部安裝有彈性墊，所述摩擦板的下表面設(shè)置有若干個均勻分布的凸點，在所述凸點的下方設(shè)置有安裝在滾筒底部的發(fā)酵菌落。

進(jìn)一步的，所述中軸的下部連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的下部安裝有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒的下端連接有地面設(shè)有凸釘?shù)南鹉z板。

進(jìn)一步的，所述輸送管在管內(nèi)部分設(shè)有軸向的連接小管，所述連接小管給發(fā)酵材料均勻供水。

本發(fā)明的有益效果有：

一種用于杜仲膠提取的發(fā)酵清洗一體裝置，本發(fā)明通過從添加口箱滾筒內(nèi)加料，然后由伺服電機控制中軸轉(zhuǎn)動，并帶動摩擦板或者驅(qū)動桿循環(huán)左右擺動，實現(xiàn)將發(fā)酵材料研磨充分的效果，摩擦板下部的彈性墊能夠適應(yīng)摩擦的壓力，從而控制研磨的程度，驅(qū)動桿則通過驅(qū)動桿設(shè)定伸長長度來控制橡膠塊與發(fā)酵材料的研磨程度，這兩種研磨方式都可以實現(xiàn)對發(fā)酵材料的可控性研磨，解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨程度難以控制的問題，此外，壓力控制器能夠控制輸送管從水泵中抽取蒸餾水，并由連接小管均勻的淋到下方的發(fā)酵材料上，有利于研磨的同時，還能將研磨充分的發(fā)酵材料經(jīng)水與發(fā)酵菌落聯(lián)通，將發(fā)酵菌落引入發(fā)酵材料上，并由發(fā)酵菌落反應(yīng)處理后得到杜仲膠，這種杜仲膠的提取裝置能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中提取困難的問題，大大減少實驗的工作量，且運用這種裝置提取杜仲膠的工作效率更高，配合有自動清洗的一體式裝置，能夠循環(huán)使用，自動化程度高，具有很好的實際應(yīng)用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的主視圖。

圖2為圖1中A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明實施例1的主視圖。

附圖中，1: 容器， 2：固定板， 3：滾筒， 4：添加口， 5：中軸， 6：伺服電機， 7：輸送管， 8：壓力控制器， 9：水泵， 10：摩擦板， 11: 彈性墊， 12：凸點， 13：發(fā)酵菌落， 14：連接小管， 15：驅(qū)動桿， 16：調(diào)節(jié)套筒， 17：橡膠塊。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，一種用于杜仲膠提取的發(fā)酵清洗一體裝置，包括容器1、固定板2、滾筒3、添加口4、中軸5、伺服電機6、輸送管7、壓力控制器8、水泵9、摩擦板10、彈性墊11、凸點12、發(fā)酵菌落13、連接小管14。

容器1是由玻璃缸制成的上部開口的形狀，在所述容器1中部的兩側(cè)安裝有固定板2，所述固定板2的中間端共同固定連接有滾筒3。所述滾筒3的橫向是中空的殼形，在所述滾筒3的上部開設(shè)有添加口4，所述添加口4可用從上方添加發(fā)酵材料。所述滾筒3的下半部分是帶網(wǎng)孔的，可以用來過濾和放水。

在所述滾筒3的中心設(shè)置有中軸5，所述中軸5的一端通過聯(lián)軸器連接了伺服電機6，所述伺服電機6可帶動中軸5轉(zhuǎn)動。所述中軸5的外部設(shè)置有輸送管7，所述輸送管7在管內(nèi)部分設(shè)有軸向的連接小管14，所述連接小管14可以給發(fā)酵材料均勻供水。所述輸送管7的一端連接了滾筒3外部的壓力控制器8，所述壓力控制器8用來根據(jù)發(fā)酵材料的狀態(tài)來調(diào)節(jié)輸送管7的水壓，所述壓力控制器8通過輸送管7連接了水泵9，所述水泵9給輸送管7提供無菌無害的蒸餾水。

在所述中軸5的下部連接有摩擦板10，所述摩擦板10向下呈扇形的扁平狀結(jié)構(gòu)，所述摩擦板10的下部安裝有彈性墊11。所述彈性墊11由向下的若干組彈簧組成，所述摩擦板10的下表面設(shè)置有若干個均勻分布的凸點12，所述摩擦板10和滾筒3的緊合度可調(diào)節(jié)，在所述凸點12的下方設(shè)置有安裝在滾筒3底部的發(fā)酵菌落13。

當(dāng)伺服電機6帶動中軸5轉(zhuǎn)動時，摩擦板10隨著中軸5一起循環(huán)左右擺動，摩擦板10下部的凸點12則和發(fā)酵材料擠壓摩擦，而當(dāng)擠壓摩擦的壓力過大時摩擦板10下部的彈性墊11則會調(diào)節(jié)凸點12和發(fā)酵材料的壓力，同時配合壓力控制器8控制輸送管7由水泵9抽水，并由連接小管14均分的淋到發(fā)酵材料上，將研磨充分的發(fā)酵材料經(jīng)水的沖刷與下方的發(fā)酵菌落13相連通，菌落就會定殖到發(fā)酵材料上，然后進(jìn)入一個靜止的發(fā)酵周期，發(fā)酵期間前述動力裝置可以暫停運行，第一個發(fā)酵周期結(jié)束后，前述動力裝置又可以開始工作，這樣運行幾個周期，直至發(fā)酵材料中的杜仲膠含量達(dá)到產(chǎn)品要求，即可以將滾筒3內(nèi)的杜仲膠產(chǎn)品取出。經(jīng)過發(fā)酵菌落13處理后得到的杜仲膠提取液則儲存到下方的容器1底部，而當(dāng)凸點12和實驗材料的擠壓壓力減小時，彈性墊11則會恢復(fù)預(yù)壓狀態(tài)，這種用于杜仲膠提取的發(fā)酵-清洗一體裝置能夠自動從發(fā)酵材料中提取杜仲膠，而且配備有相應(yīng)的清洗處理裝置，減少了人工操作實驗的工作量，也大大提高了現(xiàn)有的杜仲交提取效率，有效的彌補了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

實施例2

如圖2所示，一種用于杜仲膠提取的發(fā)酵清洗一體裝置，包括容器1、固定板2、滾筒3、添加口4、中軸5、伺服電機6、輸送管7、壓力控制器8、水泵9、發(fā)酵菌落13、連接小管14、驅(qū)動桿15、調(diào)節(jié)套筒16、橡膠板17。

容器1是由玻璃缸制成的上部開口的形狀，在所述容器1中部的兩側(cè)安裝有固定板2，所述固定板2的中間端共同固定連接有滾筒3。所述滾筒3的橫向是中空的殼形，在所述滾筒3的上部開設(shè)有添加口4，所述添加口4可用從上方添加發(fā)酵材料。所述滾筒3的下半部分是帶網(wǎng)孔的，可以用來過濾和放水。

在所述滾筒3的中心設(shè)置有中軸5，所述中軸5的一端通過聯(lián)軸器連接了伺服電機6，所述伺服電機6可帶動中軸5轉(zhuǎn)動，所述中軸5的外部設(shè)置有輸送管7，所述輸送管7在管內(nèi)部分設(shè)有軸向的連接小管14，所述連接小管14可以給發(fā)酵材料均勻供水，所述輸送管7的一端連接了滾筒3外部的壓力控制器8，所述壓力控制器8用來根據(jù)發(fā)酵材料的狀態(tài)來調(diào)節(jié)輸送管7的水壓，所述壓力控制器8通過輸送管7連接了水泵9，所述水泵9給輸送管7提供無菌無害的蒸餾水。

在所述中軸5的下部連接有驅(qū)動桿15，所述所述驅(qū)動桿15的下部連接有調(diào)節(jié)套筒16，所述調(diào)節(jié)套筒16能夠定時定量的調(diào)節(jié)向下伸縮的長度。所述調(diào)節(jié)套筒16的下部安裝有橡膠板17，所述橡膠板17是橡膠或其他彈性材質(zhì)制成的，上下面為弧面的六邊形，在所述橡膠板17的下表面設(shè)置有凸釘，在所述橡膠板17的下方設(shè)置有安裝在滾筒3底部的發(fā)酵菌落13。

當(dāng)伺服電機6帶動中軸5轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動桿15隨著中軸5一起循環(huán)左右擺動，而調(diào)節(jié)套筒16可根據(jù)設(shè)定控制伸長的長度，調(diào)節(jié)套筒16下部的橡膠板17下部的凸釘則和發(fā)酵材料產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臄D壓摩擦，同時配合壓力控制器8控制輸送管7由水泵9抽水，并由連接小管14均分的淋到發(fā)酵材料上，將研磨充分的發(fā)酵材料經(jīng)水的沖刷與下方的發(fā)酵菌落13相連通，菌落就會定殖到發(fā)酵材料上，然后進(jìn)入一個靜止的發(fā)酵周期，發(fā)酵期間前述動力裝置可以暫停運行，第一個發(fā)酵周期結(jié)束后，前述動力裝置又可以開始工作，這樣運行幾個周期，直至發(fā)酵材料中的杜仲膠含量達(dá)到產(chǎn)品要求，即可以將滾筒3內(nèi)的杜仲膠產(chǎn)品取出，經(jīng)過發(fā)酵菌落13處理后得到的杜仲膠提取液則儲存到下方的容器1底部，這種用于杜仲膠提取的發(fā)酵-清洗一體裝置能夠通過設(shè)定的方式控制與發(fā)酵材料的適當(dāng)研磨程度，而且配備有相應(yīng)的清洗處理裝置，減少了人工操作實驗的工作量，同時還提高了杜仲膠提取的工作效率，自動化程度高，具有良好的推廣應(yīng)用空間。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。