本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐設(shè)有內(nèi)層罐桶、外層罐桶和罐蓋，內(nèi)層罐桶套設(shè)在外層罐桶內(nèi)；所述內(nèi)層罐桶的上端與所述罐蓋焊接連接，所述外層罐桶的上端與所述罐蓋焊接連接；所述內(nèi)層罐桶內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述內(nèi)層罐桶與所述外層罐桶之間用于產(chǎn)生水蒸汽的空間為蒸汽產(chǎn)生空間；所述蒸汽產(chǎn)生空間與所述酒醅蒸餾空間之間設(shè)有連通兩者的導(dǎo)汽管；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管道和一個吹氣機，所述導(dǎo)氣管道的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，導(dǎo)氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。

進一步，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管從罐蓋上方穿過罐蓋進入到所述酒醅蒸餾空間，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管與罐蓋焊接連接；位于罐蓋下方的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通，位于罐蓋上方的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管包括第一豎直直管、水平直管和第二豎直直管；所述水平直管從外層罐桶外側(cè)穿過外層罐桶壁進入到由內(nèi)層罐桶底板和外層罐桶底板所夾空間，所述水平直管與外層罐桶壁焊接連接；所述第二豎直直管穿過所述內(nèi)層罐桶底板，第二豎直直管與所述內(nèi)層罐桶底板焊接連接；所述第二豎直直管的下端與位于蒸汽產(chǎn)生空間的水平直管的一端一體連接，所述第二豎直直管的上端與所述酒醅蒸餾空間相連通；所述第一豎直直管位于外層罐桶外側(cè)，第一豎直直管的下端與位于外層罐桶外側(cè)的水平直管的一端一體連接；位于外層罐桶外側(cè)的所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管上還設(shè)有閥門。

替代地，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管為一根“ｌ”形導(dǎo)氣管，“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管從外層罐桶外側(cè)依次穿過外層罐桶壁、內(nèi)層罐桶壁進入到所述酒醅蒸餾空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與外層罐桶壁、內(nèi)層罐桶壁焊接連接；位于外層罐桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于外層罐桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門，位于酒醅蒸餾空間的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通。

再進一步，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端設(shè)有布氣管。

再進一步，所述布氣管呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與星射線中心相連，或者星射線中心處還設(shè)有一根與各射線管相連通的布氣連接管，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與所述布氣連接管相連。

替代地，所述布氣管為一根直管，所述蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管與酒醅蒸餾空間相連通的一端與所述直管的一端相連通，所述直管的另一端為密閉端，直管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

再進一步，所述吹氣機為鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與位于外層罐桶外側(cè)的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管螺紋連接。

進一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提取；同時，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還設(shè)有一個布氣管，布氣管能使得進入酒醅中的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量一定時，單個氣泡體積越小，氣泡與酒醅之間總的氣液接觸面積就越大，也就越能提高出酒速率。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為autocad軟件環(huán)境下實施例一的蒸餾罐的線框圖。

圖3為實施例一的蒸餾罐的剖視圖。

圖4為實施例一的酒汽管和冷凝器的剖視圖。

圖5為實施例二的酒汽管和冷凝器的剖視圖。

圖6為實施例三的蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-4所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。所述蒸餾器為一個蒸餾罐400。

如圖1、圖2、圖3所示，蒸餾罐400呈圓柱形，蒸餾罐400設(shè)有內(nèi)層罐桶412、外層罐桶402和罐蓋409，內(nèi)層罐桶412套設(shè)在外層罐桶402內(nèi)。內(nèi)層罐桶412的上端與罐蓋409焊接連接，外層罐桶402的上端與罐蓋409焊接連接。內(nèi)層罐桶412內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間413，內(nèi)層罐桶412與外層罐桶402之間的密閉空間為用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間414。通常內(nèi)層罐桶412的內(nèi)側(cè)空間并不能全部用來盛裝酒醅，在內(nèi)層罐桶412的內(nèi)側(cè)空間中通常須留出一定的不裝填酒醅的空間，以利于酒蒸汽的生成和排出。內(nèi)層罐桶412內(nèi)側(cè)設(shè)有四根導(dǎo)汽管411，導(dǎo)汽管411的上端與內(nèi)層罐桶412的側(cè)壁焊接連接，導(dǎo)汽管411與內(nèi)層罐桶412的焊接處位于稍低于內(nèi)層罐桶412與罐蓋409的焊接處的位置。導(dǎo)汽管411的下端插入到酒醅蒸餾空間413底部，并具有一段指向蒸餾罐400中心的水平直管。導(dǎo)汽管411的上端與蒸汽產(chǎn)生空間414相連通，導(dǎo)汽管411的下端與酒醅蒸餾空間413相連通。蒸酒時，蒸汽產(chǎn)生空間414的水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管411進入到酒醅蒸餾空間413，對酒醅進行加熱。外層罐桶402外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間414相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間414的水位的石英管403，與蒸汽產(chǎn)生空間414底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間414的廢水的排水管404，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間414加水的進水管407，進水管407的頂端還設(shè)有一個方便加水的圓桶。內(nèi)層罐桶412的外側(cè)設(shè)有一根與酒醅蒸餾空間413底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間413的酒糟的排糟管405，排糟管405穿過外層罐桶402的側(cè)壁伸出到外層罐桶402的外側(cè)，排糟管405與內(nèi)層罐桶412、外層罐桶402焊接連接。排水管404、排糟管405、進水管407上均設(shè)有閥門。罐蓋409上方設(shè)有酒汽出口408和進料口406，酒汽出口408為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖4所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口408水槽中后，向酒汽出口408水槽中加水，實現(xiàn)酒汽出口408與酒汽管200間的密封連接，此即為水封連接。進料口406是酒醅進入內(nèi)層罐桶412內(nèi)側(cè)的入口，其上端還設(shè)有一個密封蓋，密封蓋的作用是確保在蒸酒時酒蒸汽不會從進料口406中流出。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401包括第一豎直直管、水平直管和第二豎直直管。蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的水平直管從外層罐桶402外側(cè)水平穿過外層罐桶壁進入到由內(nèi)層罐桶412底板和外層罐桶402底板所夾空間，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的水平直管與外層罐桶壁焊接連接。蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第一豎直直管位于外層罐桶402外側(cè)，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第一豎直直管的下端與位于外層罐桶402外側(cè)的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的水平直管的一端一體連接。位于外層罐桶402外側(cè)的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401上還設(shè)有閥門。蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第二豎直直管豎直穿過內(nèi)層罐桶412底板，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第二豎直直管與內(nèi)層罐桶412底板焊接連接。蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第二豎直直管的下端與位于蒸汽產(chǎn)生空間414的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的水平直管的一端一體連接，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第二豎直直管的上端通過布氣管410與酒醅蒸餾空間413相連通。

如圖2、圖3所示，布氣管410呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖2、圖3所示，本實施例中各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有四個孔徑為6mm的氣孔。氣孔的孔徑不能過大，也不能過小。孔徑過大，則吹入酒醅中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布氣效果?？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的第二豎直直管的上端與布氣管410的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾罐400外側(cè)的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401的上端螺紋連接。

如圖4所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽101的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管401上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開排糟管405上的閥門，排出酒糟，打開排水管404上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾罐400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖5，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機、導(dǎo)氣管道和導(dǎo)氣回路管道。所述蒸餾器為一個蒸餾罐400。

蒸餾罐400的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，酒汽管200的一端與圖1、圖2、圖3所示蒸餾罐400的酒汽出口408水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的初次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機的進風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，酒汽管水套層202的出水口203與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾罐400出發(fā)，經(jīng)過酒汽管200，進入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進入到鼓風(fēng)機中，被鼓風(fēng)機重新吹入到蒸餾罐400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當蒸餾罐400內(nèi)的氣壓因加熱強度出現(xiàn)波動而發(fā)生波動時，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實施例三

參照圖4、圖6，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。所述蒸餾器為一個蒸餾罐。

酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照圖4所示和實施例一的文字說明。

如圖6所示，蒸餾罐呈圓柱形，蒸餾罐設(shè)有內(nèi)層罐桶（圖中未示出）、外層罐桶402和罐蓋409，內(nèi)層罐桶套設(shè)在外層罐桶402內(nèi)。內(nèi)層罐桶的上端與罐蓋409焊接連接，外層罐桶402的上端與罐蓋409焊接連接。內(nèi)層罐桶內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，內(nèi)層罐桶與外層罐桶402之間的密閉空間為用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間。內(nèi)層罐桶內(nèi)側(cè)設(shè)有四根導(dǎo)汽管，導(dǎo)汽管的上端與內(nèi)層罐桶的側(cè)壁焊接連接，導(dǎo)汽管與內(nèi)層罐桶的焊接處位于稍低于內(nèi)層罐桶與罐蓋409的焊接處的位置。導(dǎo)汽管的下端插入到酒醅蒸餾空間底部。導(dǎo)汽管的上端與蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管的下端與酒醅蒸餾空間相連通。外層罐桶402外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管403，與蒸汽產(chǎn)生空間底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間的廢水的排水管404，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進水管407，進水管407的頂端還設(shè)有一個方便加水的圓桶。內(nèi)層罐桶的外側(cè)設(shè)有一根與酒醅蒸餾空間底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間的酒糟的排糟管405，排糟管405穿過外層罐桶402的側(cè)壁伸出到外層罐桶402的外側(cè)，排糟管405與內(nèi)層罐桶、外層罐桶402焊接連接。排水管404、排糟管405、進水管407上均設(shè)有閥門。罐蓋409上方設(shè)有酒汽出口408和進料口406，酒汽出口408為環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，圖4所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口408水槽中后，向酒汽出口408水槽中加水，實現(xiàn)酒汽出口408與酒汽管200間的密封連接。進料口406是酒醅進入內(nèi)層罐桶內(nèi)側(cè)的入口，其上端還設(shè)有一個密封蓋。外層罐桶402的下方還設(shè)有用于對蒸汽產(chǎn)生空間的水進行電加熱的電熱棒416，電熱棒416從外層罐桶402外側(cè)穿過外層罐桶壁插入到外層罐桶402底板與內(nèi)層罐桶底板所夾空間。電熱棒416可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾罐下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間的水進行加熱。此外，外層罐桶402外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間加水。蒸酒過程中，當蒸汽產(chǎn)生空間中的水不夠時，可打開泄壓閥及進水管407上的閥門，然后通過進水管407頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過程變得十分迅速。若無泄壓管和泄壓閥，則當通過進水管407上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間加水時，由于酒醅液壓的阻滯，會使得加水過程變得較為緩慢。

如圖6所示，本實施例的導(dǎo)氣管道包括一根設(shè)置在罐蓋409上的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415為一根豎直直管，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415從罐蓋409上方穿過罐蓋409插入到酒醅蒸餾空間，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415與罐蓋409焊接連接。位于罐蓋409上方的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415上設(shè)有閥門，位于罐蓋409下方的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415的下端通過布氣管與酒醅蒸餾空間相連通。所述布氣管為一根水平橫置的直管，蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415插入酒醅蒸餾空間的一端與布氣管的一端焊接連接，布氣管的另一端為密閉端，布氣管上設(shè)有10個孔徑為8mm的氣孔。蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415的管內(nèi)空間與布氣管的管內(nèi)空間相連通，布氣管的管內(nèi)空間通過氣孔與酒醅蒸餾空間相連通。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾罐外側(cè)的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管415的上端螺紋連接。

實施例四

本實施例與實施例一的區(qū)別在于本實施例的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管和布氣管的結(jié)構(gòu)與實施例一的不同。本實施例的蒸餾罐側(cè)導(dǎo)氣管為一根“ｌ”形導(dǎo)氣管，“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管從外層罐桶外側(cè)水平依次穿過外層罐桶壁、內(nèi)層罐桶壁插入到酒醅蒸餾空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與外層罐桶壁、內(nèi)層罐桶壁焊接連接。位于外層罐桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接。位于外層罐桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門，位于酒醅蒸餾空間的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管通過布氣管與酒醅蒸餾空間相連通。布氣管呈星射線狀，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，星射線中心處設(shè)有一根與各射線管相連通的布氣連接管，布氣連接管為一根豎直直管，布氣連接管的上端與星射線中心焊接連接，布氣連接管的下端與位于酒醅蒸餾空間的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管焊接連接。本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于外層罐桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管的豎直直管上端螺紋連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導(dǎo)氣管道向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾罐之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風(fēng)機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。