本發(fā)明涉及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種亞臨界低溫萃取植物油的方法。

背景技術(shù)：

亞臨界萃取(Sub-critical fluid extraction technology)是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無(wú)氧。低壓的壓力容器內(nèi)，依據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，通過(guò)萃取物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴(kuò)散過(guò)程，達(dá)到同體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過(guò)減壓蒸發(fā)的過(guò)程將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，最終得到目的產(chǎn)物的一種新型萃取與分離技術(shù)?？ㄗ?，番茄籽，南瓜籽，杏仁，果仁等植物本身出油率較高，若采用亞臨界低溫萃取方法進(jìn)行食用油的分離萃取則更增加效率。

另外，目前市場(chǎng)上，從植物原料中提取植物油的方法有壓力提取、溶劑萃取、蒸餾、磨漿浸取、精密壓榨等，其中，溶劑萃取法采用的溶劑有：乙醇、丙酮、環(huán)己烷、石油醚等，而且其精餾工藝在高溫下進(jìn)行，由于溶劑和高溫精餾的特性，使該方法原工藝中提取溫度高，破壞生物活性成分；提取過(guò)程易產(chǎn)生氧化作用，出油率低，成本高，設(shè)備能耗高。

故急需一種可提高出油率，降低能耗及提升油品質(zhì)量的亞臨界低溫萃取植物油的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可提高出油率，降低能耗及提升油品質(zhì)量的亞臨界低溫萃取植物油的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種亞臨界低溫萃取植物油的方法，包括如下步驟：

S1：預(yù)處理：選取植物種籽為原料，置于低溫通風(fēng)處進(jìn)行干燥，至水分含量為4％，再將干燥后的植物種籽放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，顆粒不高于40目；

S2：亞臨界萃?。簩⒅参锓N籽顆粒放入亞臨界萃取釜內(nèi)，控制真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度；向亞臨界萃取釜中注入萃取溶劑丁烷至樣品完全浸沒(méi)，開(kāi)熱水加熱閥進(jìn)行加熱，控制萃取釜中溫度和萃取壓力，重復(fù)進(jìn)行四次萃取；

S3：脫溶：萃取結(jié)束后，對(duì)混合物進(jìn)行壓縮機(jī)脫溶，待萃取罐壓力降至-0.05-0.00MPa時(shí)，關(guān)閉萃取罐與緩沖罐相接處的脫溶閥門(mén)，打開(kāi)蒸油罐與緩沖罐相接處脫溶閥門(mén)及熱水加熱閥，開(kāi)始進(jìn)行脫溶，脫溶完畢后打開(kāi)分離釜下端閥門(mén)，收集植物種籽毛油；

S4：抽濾：將制得的植物種籽毛油進(jìn)行抽濾，得到精制種籽油。

所述步驟S1中干燥條件為低溫通風(fēng)40℃干燥48h。

所述步驟S2中亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.04Mpa。

所述步驟S2中萃取釜中溫度為35℃。

所述步驟S2中萃取壓力為0.05Mpa。

所述步驟S2中四次萃取的時(shí)間依次為：第一次萃取時(shí)間60min，第二次萃取時(shí)間40min，第三次萃取時(shí)間30min，第四次萃取時(shí)間20min。

所述步驟S3中脫溶時(shí)間為30min，溫度不超過(guò)60℃。

所述步驟S3中脫溶溫度為45℃。

所述植物種籽為葵花籽，番茄籽，南瓜籽，杏仁中的任意一種。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種提高出油率，降低能耗及提升油品質(zhì)量的亞臨界低溫萃取植物油的方法。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為亞臨界低溫萃取植物油工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：番茄籽油的提取

S1：預(yù)處理：選取番茄籽為原料，置于低溫通風(fēng)處40℃干燥48h，至水分含量為4％，再將干燥后的番茄籽放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，顆粒不高于40目；

S2：亞臨界萃?。簩?00g番茄籽顆粒放入亞臨界萃取釜內(nèi)，控制真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.04Mpa；向亞臨界萃取釜中注入萃取溶劑丁烷至樣品完全浸沒(méi)，開(kāi)熱水加熱閥進(jìn)行加熱，控制萃取釜中溫度和萃取壓力，溫度為35℃，壓力為0.05Mpa，重復(fù)進(jìn)行四次萃取，第一次萃取時(shí)間60min，第二次萃取時(shí)間40min，第三次萃取時(shí)間30min，第四次萃取時(shí)間20min；

S3：脫溶：萃取結(jié)束后，對(duì)混合物進(jìn)行壓縮機(jī)脫溶，待萃取罐壓力降至-0.04MPa時(shí)，關(guān)閉萃取罐與緩沖罐相接處的脫溶閥門(mén)，打開(kāi)蒸油罐與緩沖罐相接處脫溶閥門(mén)及熱水加熱閥，開(kāi)始進(jìn)行脫溶，脫溶溫度為45℃，脫溶完畢后打開(kāi)分離釜下端閥門(mén)，收集番茄籽毛油；

S4：抽濾：將制得的番茄籽毛油進(jìn)行抽濾，得到精制種籽油。

實(shí)施例2：南瓜籽油的提取

S1：預(yù)處理：選取南瓜籽為原料，置于低溫通風(fēng)處40℃干燥48h，至水分含量為4％，再將干燥后的南瓜籽放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，顆粒不高于40目；

S2：亞臨界萃取：將400g南瓜籽顆粒放入亞臨界萃取釜內(nèi)，控制真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.04Mpa；向亞臨界萃取釜中注入萃取溶劑丁烷至樣品完全浸沒(méi)，開(kāi)熱水加熱閥進(jìn)行加熱，控制萃取釜中溫度和萃取壓力，溫度為35℃，壓力為0.05Mpa，重復(fù)進(jìn)行四次萃取，第一次萃取時(shí)間60min，第二次萃取時(shí)間40min，第三次萃取時(shí)間30min，第四次萃取時(shí)間20min；

S3：脫溶：萃取結(jié)束后，對(duì)混合物進(jìn)行壓縮機(jī)脫溶，待萃取罐壓力降至0.00MPa時(shí)，關(guān)閉萃取罐與緩沖罐相接處的脫溶閥門(mén)，打開(kāi)蒸油罐與緩沖罐相接處脫溶閥門(mén)及熱水加熱閥，開(kāi)始進(jìn)行脫溶，脫溶溫度為60℃，脫溶完畢后打開(kāi)分離釜下端閥門(mén)，收集南瓜籽毛油；

S4：抽濾：將制得的南瓜籽毛油進(jìn)行抽濾，得到精制種籽油。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。