本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種御米油的制作方法。
背景技術(shù)：
御米油是由珍稀的罌粟籽經(jīng)滅活后，精制提煉而成的一種營養(yǎng)價值極高，并含有極高復(fù)合藥用保健成分的純天然制品。國家糧油質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心及北京市疾病預(yù)防控制中心的檢驗報告顯示，御米油含有人體正常生長所必需的多種脂肪酸和十余種氨基酸，以及銅、硒、鎂、鐵、鋅、錳等多種微量元素。其中亞油酸(含量高達68%以上)與亞麻酸等多不飽和脂肪酸是人體必需卻又不能自行合成的必需脂肪酸，因此御米油的主要營養(yǎng)作用有:提高睡眠質(zhì)量和強化體能，有助于亞健康狀態(tài)人群的調(diào)理和營養(yǎng)平衡，有助于保持血脂、血壓正常，利于護膚養(yǎng)顏，能預(yù)防大腦早衰，防止和緩解某些人體器官機能障礙。
目前，御米油的加工工藝較復(fù)雜，且出油率不高，亟待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種工藝簡單，設(shè)計合理的御米油的制作方法，加工設(shè)備簡單，工藝精湛，原料出油率高，實用性更強。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的加工步驟如下：
1、罌粟籽驗收：人工挑選顆粒飽滿，色澤鮮亮的罌粟籽；
2、罌粟籽的分選與篩選：將挑選的罌粟籽經(jīng)過篩，篩選出大小一致的罌粟籽；
3、比重分離：將篩選后得到的大小一致的罌粟籽送入比重分離器中，進行比重分離，分離出實心顆粒，棄除空心顆粒；
4、螺旋榨油：將上述比重分離得到的實心顆粒送入螺旋榨油機中，進行螺旋榨油，得到毛油；
5、毛油沉淀：將毛油導(dǎo)入沉淀箱中沉淀，室溫下沉淀12-24小時，棄除沉淀雜質(zhì)，得上部沉淀后的毛油；
6、板框過濾：將步驟5中得到的沉淀后的毛油導(dǎo)入板框過濾器中，進行辦款過濾，進一步取出毛油中的雜質(zhì)，得到純凈毛油；
7、毛油儲存：將步驟6中得到的純凈毛油導(dǎo)入儲存箱中儲存；
8、毛油檢驗：對步驟7中存儲的純凈毛油進行檢驗；
9、堿煉：采用氫氧化鈉對步驟7中檢驗過的毛油進行堿煉（脫酸），堿煉過的混合物中含有酸價氫氧化鈉（皂角）；
10、脫皂、水洗和脫水分離：將步驟9中的混合物送入脫皂水洗碟式分離機中，進行高速脫皂，去除堿煉過程中產(chǎn)生的皂角，然后進行水洗，再將水洗后的毛油進行脫水分離，得到脫皂脫水后的毛油；
11、干燥：將步驟10中脫皂脫水后的毛油導(dǎo)入真空干燥設(shè)備中進行真空干燥處理，得到干燥后的毛油；
12、混合白土：稱取一定量的白土加入步驟11中干燥后的毛油中，進行白土計量混合（毛油：白土為1:1-2），得到混合毛油；
13、脫色：將步驟12中得到的混合毛油導(dǎo)入立式密閉過濾機中，進行過濾脫色，得到脫色后的毛油；
14、脫臭：將步驟13中得到的脫色后的毛油利用導(dǎo)熱油加熱，加熱至270℃，再將毛油導(dǎo)入脫臭塔中進行脫臭處理；
15、布袋過濾：將脫臭后的毛油導(dǎo)入布袋過濾器中進行布袋過濾，即得成品油；
16、成品暫存：將成品油導(dǎo)入到暫存箱中暫存；
17、灌裝、壓蓋：利用灌裝機對成平有進行灌裝壓蓋；
18、燈檢、貼標(biāo)、噴碼：將灌裝后的成品油進行燈檢、貼標(biāo)，利用激光噴碼設(shè)備進行噴碼；
19、裝箱入庫：將灌裝噴碼后的成品進行裝箱入庫。
進一步地，所述的步驟3中的雜質(zhì)排放每1小時記錄一次。
進一步地，所述的18中燈檢可多瓶進行，燈檢時間為1小時。
采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種御米油的制作方法，加工設(shè)備簡單，工藝精湛，原料出油率高，實用性更強，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
具體實施方式
本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它的加工步驟如下：
1、罌粟籽驗收：人工挑選顆粒飽滿，色澤鮮亮的罌粟籽；
2、罌粟籽的分選與篩選：將挑選的罌粟籽經(jīng)過200目篩選，篩選出大小一致的罌粟籽；
3、比重分離：將篩選后得到的大小一致的罌粟籽送入比重分離器中，進行比重分離，分離出實心顆粒，棄除空心顆粒；
4、螺旋榨油：將上述比重分離得到的實心顆粒送入螺旋榨油機中，進行螺旋榨油，得到毛油；
5、毛油沉淀：將毛油導(dǎo)入沉淀箱中沉淀，室溫下沉淀24小時，棄除沉淀雜質(zhì)，得上部沉淀后的毛油；
6、板框過濾：將步驟5中得到的沉淀后的毛油導(dǎo)入板框過濾器中，進行辦款過濾，進一步取出毛油中的雜質(zhì)，得到純凈毛油；
7、毛油儲存：將步驟6中得到的純凈毛油導(dǎo)入儲存箱中儲存；
8、毛油檢驗：對步驟7中存儲的純凈毛油進行檢驗；
9、堿煉：采用氫氧化鈉對步驟7中檢驗過的毛油進行堿煉（脫酸），堿煉過的混合物中含有酸價氫氧化鈉（皂角）；
10、脫皂、水洗和脫水分離：將步驟9中的混合物送入脫皂水洗碟式分離機中，進行高速脫皂，去除堿煉過程中產(chǎn)生的皂角，然后進行水洗，再將水洗后的毛油進行脫水分離，得到脫皂脫水后的毛油；
11、干燥：將步驟10中脫皂脫水后的毛油導(dǎo)入真空干燥設(shè)備中進行真空干燥處理，得到干燥后的毛油；
12、混合白土：稱取一定量的白土加入步驟11中干燥后的毛油中，進行白土計量混合（毛油：白土為1:1），得到混合毛油；
13、脫色：將步驟12中得到的混合毛油導(dǎo)入立式密閉過濾機中，進行過濾脫色，得到脫色后的毛油；
14、脫臭：將步驟13中得到的脫色后的毛油利用導(dǎo)熱油加熱，加熱至270℃，再將毛油導(dǎo)入脫臭塔中進行脫臭處理；
15、布袋過濾：將脫臭后的毛油導(dǎo)入布袋過濾器中進行布袋過濾，即得成品油；
16、成品暫存：將成品油導(dǎo)入到暫存箱中暫存；
17、灌裝、壓蓋：利用灌裝機對成平有進行灌裝壓蓋；
18、燈檢、貼標(biāo)、噴碼：將灌裝后的成品油進行燈檢、貼標(biāo)，利用激光噴碼設(shè)備進行噴碼；
19、裝箱入庫：將灌裝噴碼后的成品進行裝箱入庫。
進一步地，所述的步驟3中的雜質(zhì)排放每1小時記錄一次。
進一步地，所述的18中燈檢可多瓶進行，燈檢時間為1小時。
采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種御米油的制作方法，加工設(shè)備簡單，工藝精湛，原料出油率高，實用性更強，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。