本發(fā)明涉及了一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，屬于塑料制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料顆粒是塑料以半成品形態(tài)進行儲存、運輸和加工成型的原料。近年來，由于塑料顆粒制作而成的工程塑料具有良好的綜合性能，而得到廣泛的應(yīng)用。但是在實際的應(yīng)用過程中，由于其原材料的配比過程中沒有加入環(huán)保類配料，導致最后的塑料顆粒在使用過程中無法達到環(huán)保標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，通過選擇相應(yīng)的材料配比，并結(jié)合相應(yīng)的制造方法，使最后的生產(chǎn)出來塑料顆粒的環(huán)保性達到相應(yīng)的要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，包括如下步驟

（1）選料，原料按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.6% - 0.8%；玻璃纖維 15%-30%；增塑劑3%-8%，PVC材料3%-5 %，固化劑2%-10%，其余為粉末狀塑料；

（2）清洗，通過火堿將原料進行清洗；

（3）篩選，通過50-70目的篩網(wǎng)對原料進行篩選；

（4）將篩選后的原來加入到捏合機中進行加工；

（5）將捏合后的原料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒；

（6）冷卻，包裝。

前述的一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，其特征在于：所述步驟（4）中捏合的時間為10-15分鐘，捏合溫度為80℃-120℃。

前述的一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，其特征在于：所述步驟（5）中的擠出溫度為140℃-160℃。

前述的一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，其特征在于：步驟（1）中，按照重量百分比包括如下組份：所述硬脂酸鈣 0.8%；玻璃纖維 20%；增塑劑5%，PVC材料3%，固化劑5%，其余為粉末狀塑料。

前述的一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，其特征在于：步驟（1）中，按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.6%；玻璃纖維 30%；增塑劑6%，PVC材料4 %，固化劑8%，其余為粉末狀塑料。

前述的一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，其特征在于：步驟（1）中，按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.7%；玻璃纖維 18%；增塑劑7%，PVC材料5 %，固化劑6%，其余為粉末狀塑料。

本發(fā)明的有益效果是：通過在塑料顆粒的原料中加入了硬脂酸鈣和玻璃纖維，并結(jié)合相應(yīng)的制造工藝，使最后的塑料顆粒能夠達到相應(yīng)的環(huán)保指標，使其適用性更廣。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，包括如下步驟

（1）選料，原料按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.8%；玻璃纖維 20%；增塑劑5%，PVC材料3%，固化劑5%，其余為粉末狀塑料；

（2）清洗，通過火堿將原料進行清洗；

（3）篩選，通過50-70目的篩網(wǎng)對原料進行篩選；

（4）將篩選后的原來加入到捏合機中進行加工，其中捏合時間為12分鐘，溫度為100℃；

（5）將捏合后的原料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，其中擠出溫度為140℃；

（6）冷卻，包裝。

實施例2

一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.6%；玻璃纖維 30%；增塑劑6%，PVC材料4 %，固化劑8%，其余為粉末狀塑料，其中，增塑劑為苯甲酸酯類，固化劑為二乙烯三胺。

一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，包括如下步驟

（1）選料，原料按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.6%；玻璃纖維 30%；增塑劑6%，PVC材料4 %，固化劑8%，其余為粉末狀塑料，

（2）清洗，通過火堿將原料進行清洗；

（3）篩選，通過50-70目的篩網(wǎng)對原料進行篩選；

（4）將篩選后的原來加入到捏合機中進行加工，其中捏合時間為15分鐘，溫度為80℃；

（5）將捏合后的原料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，其中擠出溫度為150℃；

（6）冷卻，包裝。

實施例3

一種環(huán)保類塑料顆粒的制造方法，包括如下步驟

（1）選料，原料按照重量百分比包括如下組份：硬脂酸鈣 0.7%；玻璃纖維 18%；增塑劑7%，PVC材料5 %，固化劑6%，其余為粉末狀塑料；

（2）清洗，通過火堿將原料進行清洗；

（3）篩選，通過50-70目的篩網(wǎng)對原料進行篩選；

（4）將篩選后的原來加入到捏合機中進行加工，其中捏合時間為10分鐘，溫度為120℃；

（5）將捏合后的原料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，其中擠出溫度為160℃；

（6）冷卻，包裝。

本發(fā)明中，通過選擇相應(yīng)的材料配比，并結(jié)合相應(yīng)的制造方法，使最后的生產(chǎn)出來塑料顆粒的環(huán)保性達到相應(yīng)的要求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。