本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶粕制備粗蛋白的工藝。

背景技術(shù)：

農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物主要包括飲料制造業(yè)的果皮殘?jiān)笄菁庸さ南履_料，生產(chǎn)淀粉的木薯渣、馬鈴薯渣，制糖業(yè)的甜菜渣、甘蔗渣，糧油加工后的稻殼、麥麩、菜籽餅粕、豆渣等，釀造業(yè)的酒糟、乳制品加工過程中的乳清以及餐廚垃圾等。這些廢棄物如不妥善安置，勢必會造成環(huán)境的極大污染。而這些廢棄物仍然含有大量的有機(jī)質(zhì)，相對開發(fā)價(jià)值高，因此將這些農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物通過各種再循環(huán)利用技術(shù)手段生產(chǎn)蛋白質(zhì)產(chǎn)品，不僅可以延長農(nóng)產(chǎn)品加工的產(chǎn)業(yè)鏈，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以解決環(huán)境污染問題。

茶粕，也叫茶麩、茶籽餅，是油茶籽經(jīng)榨油后的渣餅，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：茶皂素含12-18%，殘油<2%，蛋白質(zhì)12-16%，淀粉和糖類30-50%，纖維10-12%，水分<12%，雜質(zhì)<2%。有關(guān)以茶粕為原料制備蛋白的技術(shù)已有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，如：中國專利（申請公布號：102617701A）公開了一種油茶餅粕蛋白的提取方法，該方法法包括以下步驟：(1)用超聲波輻射第一混合物， 得到超聲波輻射后的產(chǎn)物；(2)去除超聲波輻射后的產(chǎn)物中的固形物和有機(jī)相，得到第一清液；(3)將第一清液與酸接觸，以使第一清液中的蛋白質(zhì)沉淀，得到與酸接觸后的產(chǎn)物；(4)分離出與酸接觸后的產(chǎn)物中的蛋白質(zhì)沉淀。該方法能夠使從油茶餅粕中提取的油茶餅粕蛋白占到油茶餅粕中總蛋白的50-85重量％，因此大幅度提高了油茶餅粕蛋白的利用率，并且該方法提取的油茶餅粕蛋白中茶皂素含量較低。但工藝較為復(fù)雜，制作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種茶粕制備粗蛋白的工藝。

具體的，一種茶粕制備粗蛋白的工藝，包括以下步驟：

（1）取茶粕用乙醇浸泡脫去油脂，然后過濾，得脫脂茶粕；

（2）將脫脂茶粕干燥、粉碎，得茶粕粉碎料；

（3）將茶粕粉碎料與氫氧化鈉水溶液混合，于溫度為30-50℃條件下浸提30-60min，得茶粕浸提液；

（4）將茶粕浸提液離心分離，取上層上清液，備用；

（5）將上清液用酸堿劑調(diào)節(jié)pH為4.6-4.8，靜置3-4h，然后離心分離上清液，取下層沉淀，即得所述粗蛋白。

作為上述工藝的進(jìn)一步說明，在步驟（1）中，所述乙醇的濃度為90-95%，浸泡時(shí)間為1-2h。

作為上述工藝的進(jìn)一步說明，在步驟（2）中，所述脫脂茶粕于40-60℃條件下烘干至恒重，所述茶粕粉碎料的粒徑為120-250μm（即過60-120目篩）。

作為上述工藝的進(jìn)一步說明，在步驟（3）中，所述氫氧化鈉水溶液濃度為0.01mol/L，所述茶粕粉碎料與氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量比為1:12-15。

作為上述工藝的進(jìn)一步說明，在步驟（4）中，所述離心分離是在3500-5000r/min條件下離心5-8min。

作為上述工藝的進(jìn)一步說明，在步驟（5）中，所述酸堿劑0.5mol/L的硫酸，所述離心分離是在2500-3000r/min條件下離心12-15min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝方法步驟簡單，提取周期短，制備成本低，可以快速、高效、節(jié)能地從茶粕中提取出高品質(zhì)的粗蛋白，提取率達(dá)50%以上，所制備得的粗蛋白純度達(dá)70%以上，具有很好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本實(shí)施例僅是對本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

一種茶粕制備粗蛋白的工藝，包括以下步驟：

（1）取茶粕用90%乙醇浸泡1.2h脫去油脂，然后過濾，得脫脂茶粕；

（2）將脫脂茶粕于55℃條件下烘干至恒重，粉碎，過120目篩，得茶粕粉碎料；

（3）將茶粕粉碎料與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按重量比為1:12混合，于溫度為38℃條件下浸提50min，得茶粕浸提液；

（4）將茶粕浸提液在5000r/min條件下離心5min，取上層上清液，備用；

（5）將上清液用0.5mol/L的硫酸調(diào)節(jié)pH為4.7，靜置3.8h，然后將上清液在3000r/min條件下離心12min，取下層沉淀，即得所述粗蛋白。

經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為52%，所制備得的粗蛋白純度為74%。

實(shí)施例2

一種茶粕制備粗蛋白的工藝，包括以下步驟：

（1）取茶粕用92%乙醇浸泡1.8h脫去油脂，然后過濾，得脫脂茶粕；

（2）將脫脂茶粕于60℃條件下烘干至恒重，粉碎，過60目篩，得茶粕粉碎料；

（3）將茶粕粉碎料與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按重量比為1:13混合，于溫度為45℃條件下浸提60min，得茶粕浸提液；

（4）將茶粕浸提液在3500r/min條件下離心6min，取上層上清液，備用；

（5）將上清液用0.5mol/L的硫酸調(diào)節(jié)pH為4.7，靜置4h，然后將上清液在2500r/min條件下離心13min，取下層沉淀，即得所述粗蛋白。

經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為55%，所制備得的粗蛋白純度為71%。

實(shí)施例3

一種茶粕制備粗蛋白的工藝，包括以下步驟：

（1）取茶粕用93%乙醇浸泡2h脫去油脂，然后過濾，得脫脂茶粕；

（2）將脫脂茶粕于40℃條件下烘干至恒重，粉碎，過80目篩，得茶粕粉碎料；

（3）將茶粕粉碎料與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按重量比為1:14混合，于溫度為50℃條件下浸提30min，得茶粕浸提液；

（4）將茶粕浸提液在4000r/min條件下離心7min，取上層上清液，備用；

（5）將上清液用0.5mol/L的硫酸調(diào)節(jié)pH為4.8，靜置3h，然后將上清液在2800r/min條件下離心13min，取下層沉淀，即得所述粗蛋白。

經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為52%，所制備得的粗蛋白純度為75%。

實(shí)施例4

一種茶粕制備粗蛋白的工藝，包括以下步驟：

（1）取茶粕用95%乙醇浸泡1h脫去油脂，然后過濾，得脫脂茶粕；

（2）將脫脂茶粕于45℃條件下烘干至恒重，粉碎，過100目篩，得茶粕粉碎料；

（3）將茶粕粉碎料與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按重量比為1: 15混合，于溫度為30℃條件下浸提40min，得茶粕浸提液；

（4）將茶粕浸提液在4500r/min條件下離心8min，取上層上清液，備用；

（5）將上清液用0.5mol/L的硫酸調(diào)節(jié)pH為4.6，靜置3.5h，然后將上清液在2800r/min條件下離心14min，取下層沉淀，即得所述粗蛋白。

經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為53%，所制備得的粗蛋白純度為72%。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。