本發(fā)明涉及精細(xì)化工的清洗化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種EVA樹(shù)脂污垢化學(xué)分解清除劑A、B液及其使用方法。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，比如EVA樹(shù)脂（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物）等有機(jī)聚合物污垢的清洗清除都是此類(lèi)生產(chǎn)廠家在檢修過(guò)程中面臨的問(wèn)題所在，尤其對(duì)于樹(shù)脂合成生產(chǎn)或類(lèi)似產(chǎn)品企業(yè)，因?yàn)檫@類(lèi)物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，由于長(zhǎng)鏈組合，化合鍵鍵能極強(qiáng)導(dǎo)致其膠粘度非常大，這對(duì)于樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品在正常使用情況下是其優(yōu)點(diǎn)所在，但當(dāng)生產(chǎn)、生活過(guò)程中遇到需要對(duì)其分解清除時(shí)此優(yōu)點(diǎn)就成為最大的阻礙，例如生產(chǎn)裝置內(nèi)此類(lèi)聚合物與設(shè)備本體發(fā)生膠粘和，如果不進(jìn)行清除則無(wú)疑對(duì)生產(chǎn)工藝的正常運(yùn)行構(gòu)成威脅。

通過(guò)相關(guān)資料查找及實(shí)際情況了解，目前EVA樹(shù)脂生產(chǎn)廠家都在不同程度上存在污垢堵塞，降低設(shè)備流通量，降低換熱效率等問(wèn)題且沒(méi)有太好的解決辦法。EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中涉及的管道、換熱器等裝置，因?yàn)槭苊荛]性好、壓力等級(jí)高、管線長(zhǎng)度長(zhǎng)等參數(shù)所限，這些裝置通過(guò)如高壓水射流清洗方式等機(jī)械物理清洗時(shí)無(wú)法達(dá)到清洗目的并且實(shí)施難度極大，基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單，清洗潔凈度高的EVA樹(shù)脂污垢化學(xué)分解清除劑A、B液及其使用方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種EVA樹(shù)脂污垢化學(xué)分解清除劑A液，其特征在于：該A液包括以下質(zhì)量百分比組分：

高錳酸鉀5%-10%、三氯異氰尿酸2%-5%、氫氧化鈉5%-10%、異構(gòu)醇醚0.5%-1%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%-1%，水73%-87%。

本發(fā)明還提供了一種EVA樹(shù)脂污垢化學(xué)分解清除劑B液，其特征在于：該B液包括以下質(zhì)量百分比組分：

三氯乙烯30%-40%，甲醇20%-40%，油包水型乳化劑3%-5%，水15%-47%。

所述油包水型乳化劑是指司盤(pán)80、司盤(pán)60或者聚甘油油酸酯。

本發(fā)明再提供一種EVA樹(shù)脂污垢化學(xué)分解清除劑A、B液的使用方法，包括以下步驟：

（1）使用所述分解清除劑A液浸泡被清洗設(shè)備；

（2）加熱所述分解清除劑A液使其溫度保持在55℃~65℃，浸泡持續(xù)4~8小時(shí)直至所述被清洗設(shè)備上的污垢氧化變色；

（3）排放所述分解清除劑A液與所述污垢的混合物，并用清水清洗所述被清洗設(shè)備；

（4）使用所述分解清除劑B液浸泡所述被清洗設(shè)備；

（5）加熱所述分解清除劑B液使其溫度保持在35℃~45℃，浸泡持續(xù)4~8小時(shí)直至所述污垢具有流動(dòng)性且與所述被清洗設(shè)備分離；

（6）排放所述分解清除劑B液與所述污垢的混合物，并用清水洗凈所述被清洗設(shè)備即可。

所述步驟（1）和所述步驟（4）中浸泡指靜態(tài)式浸泡或者機(jī)械流動(dòng)循環(huán)式浸泡。

所述步驟（2）和所述步驟（5）中加熱指利用蒸汽間接加熱。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明分解清除劑A液主要起氧化分解作用，分解清除劑B液主要起溶解清除作用，以此有效降低污垢的粘度和韌度，使其具有流動(dòng)性易于與被清洗設(shè)備分離，從而達(dá)到輕松、快速清除污垢的目的；并且本發(fā)明分解清除劑A、B液使用安全，使用操作簡(jiǎn)單，清洗潔凈度高。

、本發(fā)明分解清除劑結(jié)合氧化分解、相似相溶等化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，通過(guò)有效的化學(xué)品復(fù)配成該精細(xì)化學(xué)品—分解清除劑A、B液，采用化學(xué)清洗手段，可以在不采用如高壓水射流清洗方式等物理清洗的前提下或在物理清洗無(wú)法實(shí)施的情況下，達(dá)到輕松、快速清除EVA樹(shù)脂污垢的目的，同時(shí)清洗后的潔凈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于高壓水射流清洗方式等物理清洗，且本發(fā)明使用方法操作簡(jiǎn)單能夠保證操作人員的安全，以此避免了物理清洗后表面殘留物較多、人員操作安全風(fēng)險(xiǎn)高等一系列弊端問(wèn)題。

、使用本發(fā)明分解清除劑A、B液對(duì)EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中的管道、換熱器等設(shè)備內(nèi)表面清洗，清洗效果如下：

1）被清洗的設(shè)備內(nèi)表面光潔，無(wú)殘留物存在；

2）分解清除劑清洗后，清洗潔凈度可達(dá)到95%以上；

3）分解清除劑對(duì)金屬本體的設(shè)備不造成任何腐蝕損傷；

4）經(jīng)分解清除劑清洗后的設(shè)備運(yùn)行端差錯(cuò)有效降低，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1-1為本發(fā)明實(shí)施例1中清洗前的管道情況示意圖；

圖1-2為本發(fā)明實(shí)施例1中使用分解清除劑A液后的管道情況示意圖；

圖1-3為本發(fā)明實(shí)施例1中清洗結(jié)束后的管道情況示意圖；

圖2-1為本發(fā)明實(shí)施例2中清洗前取樣污垢的情況示意圖；

圖2-2為本發(fā)明實(shí)施例2中清洗后取樣污垢的情況示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明主要通過(guò)分解清除劑與EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的低分子量（≤50000）有機(jī)聚合物污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后對(duì)其進(jìn)行氧化分解，溶解清除，從而解決在EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，因有機(jī)聚合物污垢粘附在設(shè)備內(nèi)表面形成堵塞、流通不暢等問(wèn)題而產(chǎn)生的生產(chǎn)故障及能耗上升等問(wèn)題。

實(shí)施例1

（I）分解清除劑A液

高錳酸鉀5%、三氯異氰尿酸5%、氫氧化鈉10%、異構(gòu)醇醚0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.8%，水78.7%。

其中，溶液呈紫紅色。

（II）分解清除劑B液

三氯乙烯40%，甲醇35%，聚甘油油酸酯4%，水21%。

其中，溶液呈乳白色。

在清洗過(guò)程中，分解清除劑A液對(duì)污垢進(jìn)行氧化處理，促使其加速老化、分解、降低化學(xué)鍵的鍵能，分解清除劑B液對(duì)污垢中分解出來(lái)的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行溶解，這種溶解大大降低了污垢的粘度和韌度，使其具有流動(dòng)性易于與被清洗設(shè)備分離。

考慮到實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中分解清除劑A、B液是一前一后成套使用的，為了方便閱讀本實(shí)施例也就成套寫(xiě)出這兩種清洗劑，需要說(shuō)明的是，它們各自的組分配比是相互獨(dú)立的，并不存在任何制約關(guān)系。

（III）使用方法

被清洗設(shè)備為在EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中的管道（EVA樹(shù)脂污垢分子量28000-30000），參考圖1-1，管道中的污垢呈微黃色大顆粒，使用方法具體實(shí)施如下：

（1）使用分解清除劑A液浸泡管道，使液體與管道中的污垢充分接觸。

其中，采用機(jī)械流動(dòng)循環(huán)式浸泡，具體地：連接臨時(shí)管線，將分解清除劑A液通過(guò)離心泵經(jīng)臨時(shí)管線輸送到被清洗管道內(nèi)，直至管道內(nèi)充滿(mǎn)分解清除劑A液，總量為12立方米，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)臨時(shí)管線的回液線閥門(mén)保證管道內(nèi)液體始終處于充滿(mǎn)狀態(tài)并進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。

對(duì)于分解清除劑與待清洗設(shè)備的浸泡方式，當(dāng)待清洗設(shè)備體積比較大時(shí)，如管道、換熱器等，則采用機(jī)械流動(dòng)循環(huán)式浸泡，液體的流動(dòng)有助于使其與待清洗設(shè)備接觸更充分，同時(shí)也能帶動(dòng)污垢脫離待清洗設(shè)備；當(dāng)待清洗設(shè)備體積比較小方便放置于清洗容器中時(shí)，比如小工件，則采用靜態(tài)式浸泡。當(dāng)然，上述兩種浸泡方式也僅僅是舉例說(shuō)明，只要使分解清除劑與待清洗設(shè)備充分接觸，并不局限于哪種浸泡方式。

（2）加熱管道內(nèi)的分解清除劑A液，使其溫度上升到65℃并保持，循環(huán)浸泡清洗5小時(shí)，污垢由原來(lái)的大顆粒微黃色變?yōu)樾☆w粒黑褐色狀態(tài)。

此時(shí)，污垢的粘度及韌度大大減低，具有一定的流動(dòng)性，可以理解的是，此時(shí)管道內(nèi)的物質(zhì)為污垢與分解清除劑B液的混合物，如附圖1-2所示。

其中，利用工業(yè)中常用的蒸汽為加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，具體可以采用1.0~4.0MPa的中壓蒸汽進(jìn)行間接加熱，即中壓蒸汽與被加熱的液體為兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，通過(guò)金屬表面熱能從高品位向低品位傳導(dǎo)，參照現(xiàn)有常規(guī)手段即可。當(dāng)然，可以理解的是，這僅僅是舉個(gè)例子，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)被清洗設(shè)備的大小、分解清除劑量的多少及現(xiàn)場(chǎng)加熱設(shè)備條件等情況進(jìn)行相適應(yīng)調(diào)整，只要實(shí)現(xiàn)對(duì)分解清除劑的加熱即可。

（3）排放A液與污垢的混合物，并用清水清洗被清洗設(shè)備。

在排放后絕大數(shù)污垢已經(jīng)被排放至管道外；同步驟（1）方式將清水通過(guò)離心泵經(jīng)臨時(shí)管線輸送到被清洗管道內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行沖洗后排出。

（4）同步驟（1）將分解清除劑B液送入管道進(jìn)行浸泡。

此處仍然采用機(jī)械流動(dòng)循環(huán)式浸泡。

（5）加熱分解清除劑B液，使其溫度保持在40℃，循環(huán)浸泡清洗6小時(shí)，此時(shí)管道內(nèi)殘留污垢從固態(tài)小顆粒狀變?yōu)榕c管道內(nèi)表面分離的流動(dòng)液態(tài)狀。

此時(shí)，可以理解的是，管道內(nèi)的物質(zhì)為污垢與分解清除劑B液的混合物，并且離心泵的循環(huán)作用能完全混合污垢會(huì)與B液。

（6）排放分解清除劑B液與污垢的混合物，并用清水洗凈所述被清洗設(shè)備即可。

具體地，通過(guò)離心泵作用將B液與污垢的混合物排放出管道并用清水沖洗，清洗結(jié)束，管線金屬完全裸露，如附圖1-3所示。在實(shí)際應(yīng)用中，在排放前可以攪拌一下分解清除劑B液與污垢的混合物，有利于分解清除劑B液與污垢完全混合同時(shí)也利于排出。

本實(shí)施例分解清除效果評(píng)價(jià)：

1）肉眼觀察，清洗管道內(nèi)表面裸露，無(wú)聚合物污垢殘留；

2）通過(guò)分解清除后，清洗潔凈度達(dá)到99%；

3）清洗管道的表面未發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，通過(guò)腐蝕掛片測(cè)定腐蝕率為0；

4）被清洗的管道內(nèi)表面在清洗前后變化情況如附圖1-1至附圖1-3所示。

實(shí)施例2

（I）分解清除劑A液

高錳酸鉀6%，三氯異氰尿酸2%，氫氧化鈉8%，異構(gòu)醇醚0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.6%，水82.9%。

（II）分解清除劑B液

三氯乙烯30%，甲醇25%，司盤(pán)80 5%，水40%。

（III）使用方法

被清洗設(shè)備為在EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中的小工件（EVA樹(shù)脂污垢分子量38000-42000），污垢呈半透明大顆粒，使用方法具體實(shí)施如下：

（1）將工件完全浸泡于清洗容器中的分解清除劑A液，使其與分解清除劑A液充分接觸。

其中，考慮到工件體積較小，采用試驗(yàn)用的可加熱玻璃杯作為清洗容器，并采用靜態(tài)式浸泡。

（2）加熱分解清除劑A液，使其溫度上升到60℃并保持，浸泡6小時(shí)，污垢由原來(lái)的半透明色大顆粒變?yōu)榧t棕色小顆粒，污垢的粘度及韌度大大減低。

其中，通過(guò)直接對(duì)玻璃杯進(jìn)行加熱來(lái)加熱分解清除劑A液。

（3）將上述EVA樹(shù)脂污垢取出，并用清水沖洗。

（4）同步驟（1）將步驟（3）中清洗后的工件浸泡于分解清除劑B液。

（5）對(duì)分解清除劑B液加熱并保持在45℃，開(kāi)始浸泡7小時(shí)，污垢從原來(lái)的固態(tài)顆粒狀變?yōu)楹隣畈⒁砸簯B(tài)形式存在于玻璃杯內(nèi)。

其中，同步驟（2）加熱方式直接對(duì)玻璃杯進(jìn)行加熱來(lái)加熱分解清除劑B液。

（6）鼓氣攪拌，上述液態(tài)糊狀物完全與分解清除劑B液混合，隨即排放清除，被清洗工件金屬表面完全裸露。

分解清除效果評(píng)價(jià)：

1）肉眼觀察，清洗工件表面裸露，無(wú)聚合物污垢殘留；

2）通過(guò)分解清除后，清洗潔凈度達(dá)到99.8%；

3）清洗工件的表面未發(fā)生腐蝕現(xiàn)象；

4）被清洗的EVA樹(shù)脂污垢經(jīng)取樣拍照，清洗前和清洗后的變化情況如附圖2-1和附圖2-2所示。

實(shí)施例3

（I）分解清除劑A液

高錳酸鉀8%、三氯異氰尿酸3%、氫氧化鈉6%、異構(gòu)醇醚0.8%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%，水81.7%。

（II）分解清除劑B液

三氯乙烯35%，甲醇30%，司盤(pán)60 3%，水32%。

（III）使用方法

被清洗設(shè)備為在EVA樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中的小工件（EVA樹(shù)脂污垢分子量30000），污垢呈微黃大顆粒，使用方法具體實(shí)施如下：

（1）將工件完全浸泡于分解清除劑A液，使其與分解清除劑A液充分接觸。

（2）加熱分解清除劑A液，使其溫度上升到55℃并保持，浸泡7小時(shí)，污垢由原來(lái)的微黃色大顆粒變?yōu)楹诤稚☆w粒，污垢的粘度及韌度大大減低。

（3）將上述EVA樹(shù)脂污垢取出，并用清水沖洗。

（4）同步驟（1）將步驟（3）中清洗后的工件浸泡于分解清除劑B液。

（5）對(duì)分解清除劑B液加熱并保持在35℃，開(kāi)始浸泡5小時(shí)，污垢從原來(lái)的固態(tài)小顆粒狀變?yōu)闉楹隣畈⒁砸簯B(tài)形式存在，并且分解清除劑B液由乳白色變?yōu)榧t褐色。

（6）鼓氣攪拌，污垢與分解清除劑B液完全混合，隨即排放清除，被清洗工件金屬表面完全裸露。

分解清除效果評(píng)價(jià)：

1）肉眼觀察，清洗工件表面裸露，無(wú)明顯聚合物污垢殘留；

2）通過(guò)分解清除后，清洗潔凈度達(dá)到98%；

3）清洗工件的表面未發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

本實(shí)施例中其它相似內(nèi)容參考實(shí)施例1和實(shí)施例2，此處不再贅述。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。