本發(fā)明涉及食用植物油制取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低溫壓榨香榧油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
香榧，(學(xué)名：Torreya grandisFort.ex Lindl.cv.Merrillii.)，又名中國榧，為第三紀(jì)孑遺植物，屬國家二級(jí)保護(hù)樹種。香榧樹原產(chǎn)我國，是中國特有的珍稀樹種。香榧分類上屬紅豆杉目、紅豆杉科、榧樹屬常綠喬木植物。香榧樹主要分布在我國長江流域以南的浙、蘇、皖、贛等10個(gè)省區(qū)，集中地在會(huì)稽山脈。目前，香榧主要作為干果食用，商品化的干果對(duì)香榧子的大小形狀要求較高，實(shí)際生產(chǎn)中不符合干果大小要求的香榧子的利用價(jià)值較低，是生產(chǎn)香榧油很好的原料，這些原料生產(chǎn)香榧油可以增加香榧子的利用價(jià)值，提高經(jīng)濟(jì)效益。
香榧種仁含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，除了油脂以外，還有蛋白質(zhì)、糖份及碳水化合物等，其中含脂肪的含量在40％以上，而蛋白質(zhì)和碳水化合物的含量也分別達(dá)到17％和30％左右。由于蛋白質(zhì)及碳化合物的粘度高，摩擦力小，所以，高含蛋白質(zhì)及碳化合物的種子給提高低溫壓榨時(shí)的得油率帶來較大的困難。
與大多堅(jiān)果植物種子一樣，目前生產(chǎn)上多采用熱榨的方法生產(chǎn)香榧油。具體方法為：將干燥的脫殼香榧仁先在200度溫度下炒制5分鐘后，再用榨油機(jī)榨油，控制螺桿溫度180℃，得到的原油經(jīng)過一定壓力下精濾，壓力約為0.4Mpa，得到壓榨油，這種方法的得油率在34％左右(牛麗影等，香榧籽油的脂肪酸及不皂化物組成分析，中國糧油學(xué)報(bào)，2011.26(6)：52-55)。熱榨法生產(chǎn)香榧子油雖然得油率得到提高，但存在以下主要問題：
(1)要經(jīng)過種籽脫殼、破碎、蒸炒、榨油、過濾提純等5個(gè)步驟。這種方法操作繁雜、能耗高，壓榨得油率也只有在34％左右；
(2)高溫蒸炒和高溫壓榨影響壓榨油的品質(zhì)，還可能產(chǎn)生一些有害和不良物質(zhì)，高溫炒籽的時(shí)候，一旦溫度和攪拌速度掌握不好，會(huì)有產(chǎn)生苯并芘的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)在高溫蒸炒和高溫壓榨過程中，香榧子油中含有的(多)不飽和脂肪酸的分解，許多珍貴的天然活性有益成分遭到損失或破壞，含量明顯下降；
(3)高溫壓榨法獲得的香榧子油其原油色澤過深、皂素等一些固體雜質(zhì)含有量較高，直接食用時(shí)有一定澀味，一些指標(biāo)不符合國家食用油標(biāo)準(zhǔn)，一定要加工精煉加工后才能成為商品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的香榧油生產(chǎn)方法所存在的上述問題，提供了一種工藝步驟簡單，可操作性強(qiáng)，營養(yǎng)成分損失少，得油率高，壓榨油品質(zhì)好的低溫壓榨香榧油的生產(chǎn)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種低溫壓榨香榧油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)收集去殼：將采收的香榧經(jīng)脫皮、堆漚后熟、曬干，得到的香榧子去除籽殼得香榧種仁，同時(shí)收集香榧子籽殼，待用。香榧樹上有1/2種子的假種皮開裂時(shí)即可進(jìn)行采收，堆漚后熟時(shí)間一般為7天；去殼時(shí)盡量減少香榧種仁的破碎，保持香榧種仁粒的完整性，收集的香榧子籽殼以用于后道壓榨時(shí)用作壓榨摩擦副料，以提高出油率。
(2)低溫干燥：對(duì)香榧種仁進(jìn)行挑選后，對(duì)挑選后的香榧種仁進(jìn)行日曬或低溫干燥至含水率≤7％。挑選以去除雜質(zhì)和不良香榧種仁，保證壓榨油品質(zhì)。
(3)機(jī)械低溫壓榨：控制香榧種仁含水率為5～9％，將香榧種仁與香榧子籽殼混合后輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，得香榧原油。香榧種仁的含水率在5～9％時(shí)的壓榨得油率最高，因此榨油前測定含水率，確保含水率在5～9％才可以用于榨油，不符合該范圍的再進(jìn)行日曬或低溫烘烤直至滿足要求；利用少量香榧?xì)ぷ髂Σ凛o料，解決了由于香榧種仁蛋白質(zhì)和碳水化合物含量高帶來壓榨摩擦力太小，使種仁直接壓榨得油率低，而帶殼直接壓榨的摩擦力又偏高，得油率也偏低的問題。
(4)過濾凈化：對(duì)香榧原油進(jìn)行壓濾，得壓榨油。
(5)冬化：將壓榨油注入冬化鍋，緩慢冷卻至4℃進(jìn)行冬化，得到的冬化油壓濾后，重復(fù)冬化一次，過濾即得香榧成品油。
作為優(yōu)選，步驟(2)中，低溫干燥溫度≤70℃。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比14～18：1混合。香榧種仁和籽殼的混合比例控制在14～18：1，得油率最高。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，壓榨機(jī)榨膛溫度為70～90℃。香榧種仁榨油時(shí)壓榨溫度低于70℃時(shí)得油率很低，70～90℃時(shí)最高，超過90℃時(shí)得油率又降低。
作為優(yōu)選，步驟(4)中，采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度20～40℃，壓力0.3～0.4Mpa。
作為優(yōu)選，步驟(5)中，冷卻速率控制在1～2℃/h，冬化時(shí)間為至少48h。
作為優(yōu)選，步驟(5)中，采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度20～40℃，壓力0.3～0.4Mpa。
因此，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)針對(duì)香榧種仁蛋白質(zhì)和碳水化合物含量高，而纖維含量較低的特點(diǎn)，通過合理地加入壓榨摩擦輔料(香榧子籽殼)以獲得香榧種仁壓榨時(shí)的最佳摩擦力，并同時(shí)對(duì)香榧種仁含水率、壓榨溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了有實(shí)用價(jià)值、真正意義上的冷榨，可以在最大程度地保留脂肪酸成分和天然活性保健成分的同時(shí)，使得壓榨得油率為達(dá)90％以上，殘油率10％以內(nèi)，克服了傳統(tǒng)高溫壓榨得油率偏低(34％)、營養(yǎng)和保健活性成分流失多、有不良物質(zhì)生成風(fēng)險(xiǎn)(苯并芘)、生產(chǎn)能效低、需要的機(jī)械設(shè)備多(炒制和加溫)、生產(chǎn)成本高，有廢氣產(chǎn)生、所生產(chǎn)產(chǎn)品不能達(dá)到國家壓榨食用油標(biāo)準(zhǔn)等缺點(diǎn)；
(2)得到的壓榨油成品色澤適中，香味口味好、沒有異味，成品油食用性能好，營養(yǎng)和保健價(jià)值高、成本低，質(zhì)量指標(biāo)符合國家壓榨成品油茶籽油GB11765-2003質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定，本實(shí)施例中香榧種仁干基的含油率為44.5％，含蛋白質(zhì)17.2％，碳水化合物21.0％，粗纖維7.0％。具體生產(chǎn)方法為：
(1)收集去殼：將采收的香榧經(jīng)脫皮、堆漚后熟、曬干，得到的香榧子去除籽殼得香榧種仁，同時(shí)收集香榧子籽殼，待用；
(2)低溫干燥：對(duì)香榧種仁進(jìn)行挑選后，對(duì)挑選后的香榧種仁進(jìn)行日曬至含水率≤7％；
(3)機(jī)械低溫壓榨：控制香榧種仁含水率為7％，取20公斤香榧種仁，將香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比16：1混合后輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，得香榧原油，壓榨機(jī)榨膛溫度為70℃；
(4)過濾凈化：采用板框式壓濾機(jī)對(duì)香榧原油進(jìn)行壓濾，得壓榨油，壓濾溫度40℃，壓力0.3Mpa；
(5)冬化：將壓榨油注入冬化鍋，緩慢冷卻至4℃進(jìn)行冬化，冷卻速率控制在1℃/h，冬化時(shí)間為至少48h，得到的冬化油采用板框式壓濾機(jī)壓濾后，重復(fù)冬化一次，過濾即得香榧成品油，出油率為41.1％，壓濾溫度40℃，壓力0.3Mpa。
得到的香榧成品油理化指標(biāo)為：
色澤羅維朋比色黃：22，紅：1.8。氣味、滋味：有香榧油固有的氣味、滋味，無異味，口感良好。透明度：透明、澄清。水分和揮發(fā)物：0.06％。不溶性雜質(zhì)：0.044％。酸值：0.54mg.KOH/g。過氧化值：1.8mmol/kg。溶劑殘留量：0。加熱試驗(yàn)/280℃：極微量析出物，羅維朋比色黃色值不變，紅色增加0.25?？偵?以AS計(jì))：0.01mg/kg。鉛(Pb)：0.02(mg/kg)。黃曲霉毒素B1：0μg/kg。苯并芘(a)：0μg/kg。加熱試驗(yàn)/280℃：無析出物。農(nóng)藥殘留：符合國家壓榨食用油和國家GB 2763的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
得到的香榧成品油脂肪酸種類及含量、活性成分種類及含量分別如表1、表2所示。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，不同之處在于：步驟(2)中，挑選的香榧種仁低溫干燥至含水率≤7％，干燥溫度≤70℃；步驟(3)中，控制香榧種仁含水率為5％；香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比14：1混合；壓榨機(jī)榨膛溫度為90℃；步驟(4)中，壓濾溫度20℃，壓力0.4Mpa；步驟(5)中，冷卻速率控制在2℃/h，壓濾溫度20℃，壓力0.4Mpa；出油率為40.2％。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，不同之處在于：步驟(2)中，挑選的香榧種仁低溫干燥至含水率≤7％，干燥溫度≤70℃；步驟(3)中，控制香榧種仁含水率為9％；香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比18：1混合；壓榨機(jī)榨膛溫度為80℃；步驟(4)中，壓濾溫度30℃，壓力0.35Mpa；步驟(5)中，冷卻速率控制在1.5℃/h，壓濾溫度30℃，壓力0.35Mpa；出油率為40.5％。
對(duì)比例1
采用傳統(tǒng)高溫壓榨工藝制備香榧油，按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定，本對(duì)比例中香榧種仁干基指標(biāo)。具體步驟為：
(1)準(zhǔn)備香榧種仁：香榧種仁在200℃溫度下炒制5min，得到炒制香榧種仁；
(2)機(jī)械高溫壓榨：取20公斤炒制香榧種仁，輸送到螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，控制螺桿溫度180℃，壓榨后得到香榧原油；
(3)過濾凈化：同實(shí)施例1中過濾凈化步驟；
(4)冬化：同實(shí)施例1中冬化，出油率為34％。
得到的香榧成品油理化指標(biāo)為：
色澤羅維朋比色黃：37.2，紅：3.9。氣味、滋味：氣味較重、有香榧油固有滋味，略有異味，口感較好。透明度：略混濁、透明。水分和揮發(fā)物：0.09％。不溶性雜質(zhì)：0.07％。酸值：1.3mg.KOH/g。過氧化值：7.7mmol/kg。溶劑殘留量：0。加熱試驗(yàn)/280℃：微量析出物，羅維朋比色黃色值不變，紅色增加4.3。黃曲霉毒素B1：0μg/kg。苯并芘(a)：12.8μg/kg。加熱試驗(yàn)/280℃：有微量析出物。含皂量:0.03(％)。農(nóng)藥殘留：符合國家GB 2763的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
本對(duì)比例得到的產(chǎn)品理化指標(biāo)中色澤明顯較深，氣味較重，透明度較低，過氧化值較高。羅維朋比色值較高。其中色澤、羅維朋比色值、過氧化值等指標(biāo)沒有達(dá)到代表性木本食用油壓榨油茶油的國家標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)比例1制取的香榧成品油只能進(jìn)行精煉加工后才能符合食用油標(biāo)準(zhǔn)，由于精煉加工需要高溫、壓力和脫色劑處理，精煉加工成品的營養(yǎng)成分將更低。
得到的香榧成品油脂肪酸種類及含量、活性成分種類及含量分別如表1、表2所示。
表1香榧成品油脂肪酸種類及含量
表2香榧成品油活性成分種類及含量
通過表1、表2可知，對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，營養(yǎng)成分中脂肪酸成分和含量沒有顯著變化，而活性物質(zhì)中大部分成分含量明顯下降。由于高溫，本對(duì)比例還有微量苯并芘產(chǎn)生，沒有達(dá)到代表性食用油GB2716-2005國家標(biāo)準(zhǔn)。
由此可知，本發(fā)明的低溫壓榨方法不僅出油率高，而且得到的香榧成品油理化指標(biāo)好，營養(yǎng)和保健價(jià)值更高，質(zhì)量指標(biāo)符合國家壓榨成品油茶籽油GB11765-2003質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)比例2
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于：壓榨前控制香榧種仁含水率為3％，其余完全相同。出油率為36.4％。
對(duì)比例3
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于：壓榨前控制香榧種仁含水率為11％，其余完全相同。出油率為35.6％。
通過比較實(shí)施例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3可知，香榧種仁的含水率在5～9％時(shí)的壓榨得油率最高。
對(duì)比例4
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于：壓榨機(jī)榨膛溫度為50℃，其余完全相同。出油率為16.3％。
對(duì)比例5
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于：壓榨機(jī)榨膛溫度為120℃，其余完全相同。出油率為34.8％。
通過比較實(shí)施例1、對(duì)比例4、對(duì)比例5可知，香榧種仁的榨油時(shí)壓榨溫度低于70℃時(shí)得油率很低，超過90℃時(shí)得油率又降低。
對(duì)比例6
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于：壓榨時(shí)香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比12：1混合。出油率為36.9％。
對(duì)比例7
本對(duì)比例與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于：壓榨時(shí)香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比20：1混合。出油率為37.6％
通過比較實(shí)施例1、對(duì)比例6、對(duì)比例7可知，壓榨時(shí)香榧種仁與香榧子籽殼按質(zhì)量比14～18：1混合，出油率較高。
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。