一種低導(dǎo)熱耐火磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種低導(dǎo)熱耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚是一種具有一定形狀和尺寸的耐火材料，廣泛應(yīng)用于窯爐的內(nèi)襯上，能夠起到很好的保溫、隔熱的效果。現(xiàn)有的耐火磚具有的高耐火性能被廣泛的使用，但是在一些火焰溫度非常高的窯爐內(nèi)，一方面，燒結(jié)的產(chǎn)品會(huì)與耐火磚表面接觸摩擦，時(shí)間長了會(huì)造成耐火磚的損壞；另一方面耐火磚的隔熱性能達(dá)不到要求，其傳導(dǎo)的熱量相對(duì)較大，進(jìn)而使進(jìn)料入口的溫度過高，操作人員在進(jìn)行送料時(shí)，容易出現(xiàn)燙傷，威脅到操作人員的人身安全；因此需要一種降低熱傳導(dǎo)且耐摩擦的耐火磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種低導(dǎo)熱耐火磚，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)低、隔熱性能好的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種低導(dǎo)熱耐火磚，包括弧形結(jié)構(gòu)的磚體，所述磚體包括耐火層以及隔熱層，所述磚體中間部位沿弧度方向開設(shè)有若干個(gè)貫通磚體兩側(cè)面的通孔，所述通孔位于耐火層和隔熱層之間，所述磚體的外弧面上開有弧形槽，磚體內(nèi)弧面上均布有若干半圓形凸起。
[0005]進(jìn)一步，所述磚體的一個(gè)側(cè)面上下兩端設(shè)有凸塊，另一個(gè)側(cè)面上下兩端對(duì)應(yīng)所述凸塊設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸塊相適配。
[0006]進(jìn)一步，所述凸塊以及凹槽的截面形狀均為梯形。
[0007]進(jìn)一步，所述通孔為兩個(gè)，其截面形狀為矩形、圓形以及三角形中的一種。
[0008]進(jìn)一步，所述耐火層材質(zhì)為空心微珠，所述隔熱層內(nèi)添加有硅線石。
[0009]進(jìn)一步，所述磚體內(nèi)弧面涂覆有防火涂層。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過設(shè)置耐火層和隔熱層，并在耐火層和隔熱層之間設(shè)置通孔，能夠使互相堆砌的磚體之間形成熱流通道，進(jìn)而使單個(gè)磚體不會(huì)出現(xiàn)熱量集中的情況，降低了熱量的傳導(dǎo)；在磚體外弧面設(shè)置弧形槽，減少了磚體與窯爐內(nèi)襯的接觸面積，進(jìn)一步降低了熱傳導(dǎo)的面積；在磚體內(nèi)弧面設(shè)置凸起，能夠減少燒結(jié)材料與磚體內(nèi)弧面的摩擦，提高了磚體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長了磚體的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1-2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3是本實(shí)用新型的剖視圖
[0013]圖中:
[0014]1、磚體;2、通孑L ;3、弧形槽；4、凸起；5、凸塊；6、凹槽；11、耐火層；12、隔熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說明:
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種低導(dǎo)熱耐火磚，具有熱傳導(dǎo)低、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，其具體包括弧形結(jié)構(gòu)的磚體1，磚體I包括耐火層11以及隔熱層12，其中耐火層11設(shè)置在磚體I的內(nèi)弧面一側(cè)，靠近窯爐燃燒的一側(cè)，隔熱層12設(shè)置在磚體I的外弧面一側(cè)，與窯爐內(nèi)襯相貼合，在磚體I的中間部位沿弧度方向開設(shè)有若干個(gè)貫通磚體I兩側(cè)面的通孔2，該通孔2位于耐火層11和隔熱層12之間，用于磚體I內(nèi)熱量的流通，當(dāng)多個(gè)磚體I堆砌在一起后，所有的通孔2會(huì)形成一個(gè)流通通道，使得磚體I內(nèi)的熱量能在該通道內(nèi)流通，進(jìn)而減少了磚體I與窯爐的熱量傳遞；在磚體I的外弧面上開有弧形槽3，該弧形槽3的設(shè)置是為了減少磚體I與窯爐內(nèi)襯的接觸面積，也就相對(duì)的減少了熱傳遞的面積，進(jìn)一步降低了熱量的傳導(dǎo)；在磚體I的內(nèi)弧面上均布有若干半圓形凸起4，該凸起4鋪滿整個(gè)磚體I的內(nèi)弧面，進(jìn)而當(dāng)進(jìn)行材料燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)的材料不會(huì)直接與磚體I的內(nèi)弧面接觸，也就減少了材料與內(nèi)弧面的摩擦，進(jìn)而延長了磚體I的使用壽命。
[0017]如圖1所示，磚體I的一個(gè)側(cè)面上、下兩端設(shè)有凸塊5，另一個(gè)側(cè)面上、下兩端對(duì)應(yīng)所述凸塊5設(shè)有凹槽6，該凹槽6與凸塊5相適配，進(jìn)而磚體I之間進(jìn)行堆砌時(shí)便于堆砌。優(yōu)選的，將凸塊5以及凹槽6的截面形狀設(shè)置為梯形，便于凸塊5快速插入凹槽6內(nèi)，能夠有效地提高堆砌的速度和質(zhì)量，相對(duì)于現(xiàn)有的通過人為定位來堆砌的方式，進(jìn)一步減少了因人為堆砌不合格造成的堆砌處的松動(dòng)。
[0018]本實(shí)施例中，通孔2設(shè)置為兩個(gè)，其截面形狀可以是矩形、圓形以及三角形中的一種或者多種。本實(shí)施例選用矩形截面。
[0019]更進(jìn)一步的，耐火層11的材質(zhì)為空心微珠，隔熱層12內(nèi)添加有硅線石，保證了耐火磚的耐火性能以及隔熱性能。
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在磚體I的內(nèi)弧面上涂覆有防火涂層，以提高耐火效果。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于:包括弧形結(jié)構(gòu)的磚體(I)，所述磚體(I)包括耐火層(11)以及隔熱層(12)，所述磚體(I)中間部位沿弧度方向開設(shè)有若干個(gè)貫通磚體(I)兩側(cè)面的通孔(2)，所述通孔⑵位于耐火層(11)和隔熱層(12)之間，所述磚體⑴的外弧面上開有弧形槽(3)，磚體(I)內(nèi)弧面上均布有若干半圓形凸起(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于:所述磚體(I)的一個(gè)側(cè)面上下兩端設(shè)有凸塊(5)，另一個(gè)側(cè)面上下兩端對(duì)應(yīng)所述凸塊(5)設(shè)有凹槽￠)，所述凹槽(6)與凸塊(5)相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于:所述凸塊(5)以及凹槽(6)的截面形狀均為梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于:所述通孔(2)為兩個(gè)，其截面形狀為矩形、圓形以及三角形中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于:所述耐火層(11)材質(zhì)為空心微珠，所述隔熱層(12)內(nèi)添加有硅線石。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于:所述磚體(I)內(nèi)弧面涂覆有防火涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低導(dǎo)熱耐火磚，包括弧形結(jié)構(gòu)的磚體，所述磚體包括耐火層以及隔熱層，所述磚體中間部位沿弧度方向開設(shè)有若干個(gè)貫通磚體兩側(cè)面的通孔，所述通孔位于耐火層和隔熱層之間，所述磚體的外弧面上開有弧形槽，磚體內(nèi)弧面上均布有若干半圓形凸起。本實(shí)用新型通過設(shè)置耐火層和隔熱層，并在耐火層和隔熱層之間設(shè)置通孔，能夠使互相堆砌的磚體之間形成熱流通道，進(jìn)而使單個(gè)磚體不會(huì)出現(xiàn)熱量集中的情況，降低了熱量的傳導(dǎo)；在磚體外弧面設(shè)置弧形槽，減少了磚體與窯爐內(nèi)襯的接觸面積，進(jìn)一步降低了熱傳導(dǎo)的面積；在磚體內(nèi)弧面設(shè)置凸起，能夠減少燒結(jié)材料與磚體內(nèi)弧面的摩擦，提高了磚體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長了磚體的使用壽命。
【IPC分類】F27D1/04
【公開號(hào)】CN204757685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520528703
【發(fā)明人】王波
【申請(qǐng)人】山東樂江建筑新材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日