本發(fā)明涉及用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物，本發(fā)明還涉及由其得到的間隔型材。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，由于具有較好的隔熱隔音功能，中空玻璃得到了日益廣泛的應(yīng)用。目前建筑物用中空玻璃一般具有兩層或多層保溫玻璃單元，這些玻璃在保溫玻璃單元內(nèi)部彼此間隔開(kāi)，形成中空狀態(tài)。為了提高隔熱效果，通常在玻璃之間的中空空間中充入惰性氣體。然而，為了實(shí)現(xiàn)低導(dǎo)熱性，玻璃和間隔框的邊緣結(jié)合處(即保溫玻璃單元的邊緣的結(jié)合處)的傳熱起著非常重要的作用，這決定了間隔型材必須具有良好的隔熱性。與此同時(shí)，由于建筑物用中空玻璃的隔音要求較高，間隔型材本身也應(yīng)當(dāng)具有良好的隔音性能。此外，由于在實(shí)際加工使用中，需要折彎，因此必須同時(shí)具備較高的力學(xué)強(qiáng)度和較好的可加工性能。
現(xiàn)有技術(shù)中，間隔型材一般使用商業(yè)化的可塑性材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯等，這些材料雖然易得，但是難以兼具高隔熱、高隔音、高延展性、環(huán)保性以及高力學(xué)強(qiáng)度。
因此，非常需要通過(guò)配方以及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，以獲得綜合性能優(yōu)異的間隔型材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物，其包含：
23-89 重量％的AS
0-5 重量％的相容劑
1-20 重量％的增韌劑
10-40 重量％的玻璃纖維
0-10 重量％的無(wú)機(jī)填充物
0.1-2 重量％的助劑。
在一種實(shí)施方式中，所述的相容劑選自硅烷偶聯(lián)劑K-550、硅烷偶聯(lián)劑K-560、硅烷偶聯(lián)劑K-570、馬來(lái)酸酐-聚苯乙烯接枝共聚物、馬來(lái)酸酐-ABS接枝共聚物、馬來(lái)酸酐-SBS接枝共聚物、馬來(lái)酸酐-SEBS接枝共聚物、丙烯酸-聚苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸-ABS接枝共聚物、丙烯酸-SEBS接枝共聚物的一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述增韌劑選自ABS高膠粉、馬來(lái)酸酐-SEBS接枝共聚物、丙烯酸-SEBS接枝共聚物的一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述ABS高膠粉為苯乙烯-丙烯腈-丁二烯核殼共聚物，丁二烯含量為50-70％，丙烯腈含量為26-28％。
在一種實(shí)施方式中，所述玻璃纖維為長(zhǎng)玻纖、短玻纖、連續(xù)玻纖的一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述無(wú)機(jī)填充物選自滑石粉、碳酸鈣、玻璃微珠的一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述助劑選自抗氧劑、潤(rùn)滑劑、紫外吸收劑、色粉的一種或多種；所述的抗氧劑選自抗氧劑1098、抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑412S、抗氧劑626的一種或多種；所述的潤(rùn)滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、芥酸酰胺、硅酮粉的一種或多種；所述的紫外吸收劑選自光穩(wěn)定劑770,、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑622、紫外吸收劑UV-P、紫外吸收劑UV-531、紫外吸收劑UV-327、紫外吸收劑UV-234的一種或多種；所述的色粉選自無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)顏料的一種或多種。
本發(fā)明的另一方面提供一種間隔型材，其使用了所述用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物。
本發(fā)明的又另一方面提供一種制備間隔型材的方法，包括：
將所述用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物混合后，擠出、成型得到。
本發(fā)明的又另一方面提供所得的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物在制作中空百葉窗暖邊蓋板和中空百葉窗暖邊框中的應(yīng)用。
本發(fā)明制備的間隔型材在具有良好的力學(xué)強(qiáng)度的同時(shí)，還具有很高的隔熱和隔音性能，其剛性與傳統(tǒng)鋁材相當(dāng)，隔熱性遠(yuǎn)強(qiáng)于鋁材。
參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本公開(kāi)內(nèi)容。在以下說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中會(huì)提及大量術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)被定義為具有以下含義。
單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明。
“任選的”或者“任選地”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中的近似用語(yǔ)用來(lái)修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語(yǔ)可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒(méi)有另外說(shuō)明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，提供一種用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物，其包含：
23-89 重量％的AS
0-5 重量％的相容劑
1-20 重量％的增韌劑
10-40 重量％的玻璃纖維
0-10 重量％的無(wú)機(jī)填充物
0.1-2 重量％的助劑。
優(yōu)選地，所述用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物，其包含：
32-78 重量％的AS；
1-5 重量％的相容劑；
5-13 重量％的增韌劑；
15-40 重量％的玻璃纖維
1-9 重量％的無(wú)機(jī)填充物
0.1-1 重量％的助劑。
丙烯腈-苯乙烯共聚物
作為用于間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物原則上應(yīng)當(dāng)選擇聚合度高且密度高的材料，因?yàn)檫@有利于獲得高強(qiáng)度、高隔音以及高隔熱的間隔型材，但是不可避免地，材料的可延展性將大幅度下降，勢(shì)必影響其可折彎性能，因此，選擇合適性能參數(shù)的丙烯腈-苯乙烯共聚物是非常復(fù)雜且重要的。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔點(diǎn)對(duì)上述性能影響巨大，尤其是作為間隔型材使用時(shí)，對(duì)隔音性能的影響尤其顯著，通過(guò)選擇合適熔點(diǎn)的丙烯腈-苯乙烯共聚物可以大大提高間隔型材的綜合性能，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。
在一種實(shí)施方式中，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔點(diǎn)為170～190℃；優(yōu)選地，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔點(diǎn)為172℃～185℃；更優(yōu)選地，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔點(diǎn)為175℃。
相容劑
用于本發(fā)明的相容劑并無(wú)特別限定，例如可以為硅烷偶聯(lián)劑K-550、硅烷偶聯(lián)劑K-560、硅烷偶聯(lián)劑K-570、馬來(lái)酸酐-聚苯乙烯接枝共聚物、馬來(lái)酸酐-ABS接枝共聚物、馬來(lái)酸酐-SBS接枝共聚物、馬來(lái)酸酐-SEBS接枝共聚物、丙烯酸-聚苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸-ABS接枝共聚物、丙烯酸-SEBS接枝共聚物的一種或多種。
增韌劑
用于本發(fā)明的增韌劑并無(wú)特別限定，例如可以為ABS高膠粉、馬來(lái)酸酐-SEBS接枝共聚物、丙烯酸-SEBS接枝共聚物的一種或多種。
玻璃纖維
用于本發(fā)明的玻璃纖維并無(wú)特別限定，例如可以為長(zhǎng)玻纖、短玻纖、連續(xù)玻纖的一種或多種。
無(wú)機(jī)填充物
用于本申請(qǐng)的無(wú)機(jī)填充物并無(wú)特別限定，可以為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的，滑石粉、碳酸鈣、玻璃微珠的一種或多種，但優(yōu)選為滑石粉。
滑石粉作為一種塑料填充的無(wú)機(jī)填料，在塑膠制備領(lǐng)域已經(jīng)有廣泛應(yīng)用。一般認(rèn)為滑石粉的加入可以在大幅度降低成本的同時(shí)，提高制品的耐熱性以及強(qiáng)度。而且，現(xiàn)有技術(shù)中一般優(yōu)先選用粒徑較小(大于500目)的滑石粉，甚至納米級(jí)的滑石粉，來(lái)提高改性塑料的性能，因?yàn)檫@類滑石粉的分散性更好，更易提高塑料的機(jī)械性能。但是，申請(qǐng)人意外地發(fā)現(xiàn)，在間隔型材材料中，選用粒徑較小的滑石粉，在不明顯影響材料強(qiáng)度的前提下，可以明顯地提高材料的隔熱以及隔音性能。這很可能是由于較小粒徑的滑石粉會(huì)形成一定程度的團(tuán)聚，從而在丙烯腈-苯乙烯共聚物中形成一定的真空空腔，從而意外地提供了優(yōu)異的隔熱和隔音效果。優(yōu)選地，用于本發(fā)明的滑石粉的粒徑為800目～4000目，優(yōu)選為1500目-3000目，更優(yōu)選為2500目。
潤(rùn)滑劑
潤(rùn)滑劑在塑料的實(shí)際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時(shí)，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時(shí)，可提高流動(dòng)性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。潤(rùn)滑劑可分為兩種，外潤(rùn)滑劑的作用主要是，它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。常用的外潤(rùn)滑劑是硬脂酸及其鹽類；內(nèi)潤(rùn)滑劑是低分子量的聚合物。有的潤(rùn)滑劑還有其他的功用。實(shí)際每一種潤(rùn)滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤(rùn)滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤(rùn)滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的潤(rùn)滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤(rùn)滑劑會(huì)被擠壓出來(lái)而成為外潤(rùn)滑劑。用于本發(fā)明的潤(rùn)滑劑并無(wú)特別限定，可以為上述各種類型的潤(rùn)滑劑。但是，考慮到間隔型材材料的隔熱與隔音要求，優(yōu)選地，用于本發(fā)明的潤(rùn)滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鹽、潤(rùn)滑劑EBS、硅酮粉、聚乙烯蠟以及芥酸酰胺中的一種或幾種。更優(yōu)選地，用于本發(fā)明的潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑劑EBS和硅酮粉的混合物，且兩者的重量比優(yōu)選為(1～3):1，更優(yōu)選為1:1。
助劑
所述助劑選自抗氧劑、潤(rùn)滑劑、紫外吸收劑、色粉的一種或多種；所述的抗氧劑選自抗氧劑1098、抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑412S、抗氧劑626的一種或多種，優(yōu)選地，所述抗氧劑以抗氧劑1010為主抗氧劑，以抗氧劑168為輔抗氧劑，且抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為1：(1～3)，更優(yōu)選為1：1；所述的潤(rùn)滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、芥酸酰胺、硅酮粉、的一種或多種；所述的紫外吸收劑選自光穩(wěn)定劑770,、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑622、紫外吸收劑UV-P、紫外吸收劑UV-531、紫外吸收劑UV-327、紫外吸收劑UV-234的一種或多種；所述的色粉選自無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)顏料的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，提供一種間隔型材，其使用了上述任意一種用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，提供一種制備間隔型材的方法，包括：
將上述任意一種用于制備間隔型材的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物混合后，擠出、成型得到；
優(yōu)選地，所述間隔型材的制備方法為：
將一定重量份的丙烯腈-苯乙烯共聚物組合物加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型；
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，如果沒(méi)有其它說(shuō)明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份數(shù)均為重量份。
原料：
A1：丙烯腈-苯乙烯共聚物(熔點(diǎn)為173℃)
A2：丙烯腈-苯乙烯共聚物(熔點(diǎn)為175℃)
A3：丙烯腈-苯乙烯共聚物(熔點(diǎn)為178℃)
A4：丙烯腈-苯乙烯共聚物(熔點(diǎn)為182℃)
B1：馬來(lái)酸酐-ABS接枝聚合物
B2：馬來(lái)酸酐-聚苯乙烯接枝聚合物
B3：丙烯酸-SEBS接枝聚合物
C1：ABS高膠粉
D1：連續(xù)玻纖
D2：短玻纖
E1：玻璃微珠(1250目)
F1：抗氧劑1076
F2：抗氧劑168
G1：偶氮顏料
G2：碳黑
實(shí)施例1
制備間隔型材，包括：
(1)將45重量份的A1、5重量份的B1、8重量份的C1、31重量份的D1、10重量份的E1、0.1重量份的F1以及1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例2
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A2、6重量份的B1、8重量份的C1、30重量份的D1、8重量份的E1、0.2重量份的F1以及2重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例3
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A3、4重量份的B1、8重量份的C1、30重量份的D1、9重量份的E1、0.3重量份的F1以及1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例4
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、5重量份的B1、8重量份的C1、30重量份的D1、9重量份的E1、0.1重量份的F1以及1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例5
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、5重量份的B2、8重量份的C1、30重量份的D1、9重量份的E1、0.2重量份的F1以及1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例6
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、6重量份的B3、8重量份的C1、30重量份的D1、10重量份的E1、0.2重量份的F1以及1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例7
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、4重量份的B3、8重量份的C1、30重量份的D2、10重量份的E1、0.2重量份的F2以及1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例8
制備間隔型材，包括：
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、5重量份的B3、7重量份的C1、31重量份的D2、10重量份的E1、0.2重量份的F2加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行鋼塑復(fù)合擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例9
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、5重量份的B3、8重量份的C1、29重量份的D2、10重量份的E1、0.2重量份的F2、1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例10
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、6重量份的B3、8重量份的C1、30重量份的D2、10重量份的E1、0.2重量份的F2、1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例11
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、6重量份的B3、7重量份的C1、30重量份的D2、10重量份的E1、0.2重量份的F2、1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例12
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、5重量份的B3、8重量份的C1、30重量份的D2、10重量份的E1、0.2重量份的F2、1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
實(shí)施例13
制備間隔型材，包括：
將45重量份的A4、5重量份的B3、8重量份的C1、30重量份的D2、10重量份的E1、0.3重量份的F2、1重量份的G1加入到高速混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出造粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒溫度(℃)沿所述的物料推進(jìn)方向?yàn)?150、165、175、175、180、185、185、185、180。
將以上所得顆粒干燥后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
所述的擠出機(jī)沿所述的物料推進(jìn)方向溫度(℃)為：160、180、190、200、210，所述的擠出成型模具溫度210℃。
測(cè)試方法
力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040-2006標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試進(jìn)行，測(cè)試速度為50mm/min(測(cè)試溫度23℃)；沖擊強(qiáng)度按照GB/T1843-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試進(jìn)行(測(cè)試溫度23℃)；彎曲強(qiáng)度按照GB9341-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試(測(cè)試溫度23℃)。
隔熱性能：按照GB/T3399-82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
耐候性能：紫外光照504小時(shí)后，測(cè)試色差，其中紫外光管的型號(hào)為UVA-340，照射強(qiáng)度34w/m2，紫外光燈管數(shù)為4個(gè)，每個(gè)紫外光燈管為40W。
隔音性能：按照GB/T23451-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試隔音系數(shù)以及隔音量
測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1
以上數(shù)據(jù)可以看出，通過(guò)使用特定性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物、特定性能的相容劑、特定的增韌劑以及特定的玻纖、無(wú)機(jī)填充物以及助劑，本發(fā)明意外地得到了兼具高隔熱、高隔音、高力學(xué)強(qiáng)度以及高耐候性能的間隔型材材料，因此提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。
前述的實(shí)例僅是說(shuō)明性的，用于解釋本公開(kāi)的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說(shuō)明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說(shuō)明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語(yǔ)言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。