本發(fā)明屬于水性涂料流平劑材料領(lǐng)域，具體涉及一種羧甲基纖維素醋酸丙酸酯及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
：纖維素及其衍生物是非常重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，其中一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域是用作涂料成膜物。纖維素分子間和分子內(nèi)的大量氫鍵，可以提供足夠的強(qiáng)度，使漆料具有可打磨，可上蠟等性能；而對(duì)羥基的改性可以得到具有不同功能的衍生物，則可賦予其更廣泛的應(yīng)用空間。纖維素基漆料主要分為兩大類，一類是傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)酸酯類纖維素涂料，另一類則是有機(jī)醚酯類涂料，尤其是最近發(fā)展起來(lái)的水性醚酯類涂料。無(wú)機(jī)酸酯類纖維素涂料中，以硝化棉為代表的涂料最為典型，其應(yīng)用量也很大，但由于受到voc含量過(guò)高、固含量低、環(huán)境污染較重等缺點(diǎn)的制約，人們開(kāi)發(fā)出很多硝化棉基復(fù)合涂料，通常是通過(guò)加添其他成膜物質(zhì)加以改善，但往往改善的程度有限，因此開(kāi)發(fā)水性纖維素硝酸酯涂料也是行業(yè)發(fā)展的方向。而以纖維素有機(jī)醚酯類為代表的涂料，尤其以纖維素乙酸丁酸酯及羧甲基乙酸丁酸酯為代表，在很多特殊場(chǎng)合具有重要應(yīng)用。纖維素酯用于黏結(jié)劑、改性樹(shù)脂或預(yù)成膜材料可以使涂料具備許多優(yōu)異性能。例如：提高涂料的流動(dòng)性能、減少縮孔、縮短干燥時(shí)間、減少團(tuán)聚等；同時(shí)，也是金屬顏料的穩(wěn)定載體，具有良好的拋光性、紫外穩(wěn)定性，抗泛黃性能等；還可提高涂料噴涂性、耐冷裂性、耐溶劑性以及光潔性，降低了涂料在使用過(guò)程中增塑劑的流出、改善了涂料使用中的黏度可控性、顏料的均勻分散、金屬薄片的鋪層控制以及涂料的再溶性能等等。不同用途的涂料對(duì)其性能要求不同，可通過(guò)改變聚合物中基團(tuán)取代度、羥基含量和鏈長(zhǎng)等來(lái)控制其物化性能。纖維素酯改善了金屬薄片在底漆中的定向排布。由于有纖維素酯存在，在干燥過(guò)程中涂料底漆黏度會(huì)迅速下降，特別是通過(guò)致冷干燥，纖維素酯就會(huì)引起膜收縮，促使金屬箔片沿殼體表面平行排列；在干燥過(guò)程中，一般透明層來(lái)保護(hù)涂料底層，但其中的強(qiáng)溶劑又會(huì)使涂料底層再溶解，導(dǎo)致表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻的亮色和黑色以及斑點(diǎn)區(qū)域。由于有相對(duì)高的分子量，纖維素酯在溶劑中溶解非常緩慢，故在使用過(guò)程中可阻止透明層中的強(qiáng)溶劑對(duì)涂料底層的再溶解。纖維素有機(jī)酯或無(wú)機(jī)酯在涂料應(yīng)用領(lǐng)域具有非常重要的作用。羧甲基纖維素醋酸丁酸酯(cmcab)是一種羧基化的纖維素樹(shù)脂，它是將羧甲基基團(tuán)引入到一般的醋酸丁酸纖維素(cab)而產(chǎn)生的，這種新型的纖維素酯比一般的纖維素酯在涂料方面具有更為廣泛的應(yīng)用，引入到纖維素主鏈上的羧甲基基團(tuán)使得醋酸丁酸纖維素(cab)具有了足夠的親水性，而乙酸酯和丁酸酯部分又使其具有足夠的親油性。cmcab的酸值約60mgkoh/g，通過(guò)堿中和(如：二甲基乙醇胺)，可預(yù)制成水分散體或溶液，在低voc的水性涂料中用作添加劑或成膜物。這種水分散體或溶液，既保持了纖維素樹(shù)脂的特性，又可很方便地添加到各種水性涂料中，通過(guò)涂膜中水和溶劑的揮發(fā)，可變成不溶于水的高相對(duì)分子質(zhì)量、高tg的剛性涂膜。cmcab具有近牛頓流變性、高tg、以及急劇變化的黏度/固體關(guān)系。這也是纖維素酯共同的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得纖維素酯能應(yīng)用于涂料工業(yè)中。高的tg可以提高干燥接觸的速率、抗結(jié)塊和抗黏污性以及硬度。黏度/固體的冪指數(shù)關(guān)系可以提高金屬薄片的可控性，抗再溶解和抗流掛性。cmcab可以提高涂料的流平性，防止出現(xiàn)坑洞和小孔等瑕疵。實(shí)際生產(chǎn)中，cmcab的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)由于丁酸濃郁的腐臭氣味，且氣味持久不散，給生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備、員工及環(huán)境造成了很大的干擾、污染和腐蝕。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種可替代cmcab、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)過(guò)程溫度低、單位能耗小、原料損耗低、操作流程相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)的羧甲基纖維素醋酸丙酸酯及其生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供的羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法包括步驟：a.制備低取代羧甲基纖維素鈉；羧甲基纖維素鈉即cmc；b.將制得的低取代羧甲基纖維素鈉酸化后制備羧甲基纖維素氫；c.羧甲基纖維素氫的活化；d.將活化后的羧甲基纖維素氫進(jìn)行酯化制備羧甲基纖維素醋酸丙酸酯。也就是說(shuō)，本發(fā)明方法采用低取代羧甲基纖維素鈉作為原料，所述低取代羧甲基纖維素鈉的取代度為0.1-1.5，經(jīng)酸溶液酸化和活化處理后，將其轉(zhuǎn)化為羧甲基纖維素氫，通過(guò)水和乙酸洗滌除去漿料中的酸和水，然后加入乙酸酐、丙酸酐和催化劑，對(duì)洗滌后的漿料進(jìn)行羧酸酯化，制備cmcap。本方法制備的cmcap，其羧甲基和羧酸酯基分布合理，具有良好的剛性、流動(dòng)性、溶解性、相容性、羥基穩(wěn)定性、耐化學(xué)性及耐油性，并且該工藝與工業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密，容易應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。此外，cmcap與cmcab生產(chǎn)過(guò)程相比，不需使用丁酸，使用的丙酸味道小，且容易散去、不滯留。并且本發(fā)明制備的cmcap具有與cmcab近乎相同的物化性質(zhì)，完全可以替代cmcab在涂料領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，所制備的cmcap某些方面甚至優(yōu)于cmcab：cmcap的油溶性要弱于cmcab，cmcap鏈段剛性要比cmcab好，而且由于丙酸酸性較丁酸強(qiáng)，其結(jié)合成的酯cmcap化學(xué)穩(wěn)定性要優(yōu)于cmcab，因此在同樣取代程度的情況下，cmcap的耐化學(xué)性、耐油性和剛性要比cmcab好。特別是對(duì)于涂料而言玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg作為一個(gè)重要指標(biāo)，在要求高tg的剛性涂料中，cmcap作為短支鏈結(jié)構(gòu)具有比cmcab更高的tg和剛性。本發(fā)明中所述的物料添加的份數(shù)除特殊說(shuō)明外均為質(zhì)量份。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中所述步驟a中低取代羧甲基纖維素鈉的制備過(guò)程如下：a.加料：將100份纖維素粉、1000-3000份有機(jī)溶劑、30-60份水加入反應(yīng)器，其中有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、丙酮中的一種或幾種組合；b.氣體保護(hù)：加料完畢后，通入惰性氣體，排除反應(yīng)器內(nèi)空氣后通入惰性氣體；c.堿化：加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-35％的氫氧化鈉水溶液100-500份，在10-40℃下恒溫堿化40-120min；d.醚化：將體系溫度調(diào)整為10-20℃，在30-120min內(nèi)均勻噴淋加入醚化劑100-500份，醚化劑為50％-80％的氯乙酸有機(jī)溶劑溶液，其中有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、丙酮中的一種或其組合，升溫至30-60℃恒溫醚化30-180min，然后控溫在50-80℃繼續(xù)醚化30-180min；e.中和洗滌干燥：加入10-50份酸終止反應(yīng)，粗品經(jīng)汽提工序初步除去物料中的有機(jī)溶劑，然后用乙醇/水溶液洗滌除去反應(yīng)副產(chǎn)物及雜質(zhì)，烘干、粉碎；所述終止反應(yīng)用的酸的成份為醋酸、鹽酸、硫酸中的的一種或幾種組合；所述乙醇/水溶液即乙醇的水溶液。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中所述步驟b的制備過(guò)程為：將100份由步驟a制得的低取代羧甲基纖維素加入含有300-1000份酸化液的反應(yīng)器中，酸化時(shí)間為20-120min，酸化溫度為10-50℃，酸化完畢后用水洗滌3-5次。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中，所述酸化液為鹽酸、硫酸、醋酸、丙酸中的一種或幾種組合的水溶液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中，所述步驟c的制備過(guò)程為：將步驟b所制備的羧甲基纖維素氫加入活化液中進(jìn)行活化，活化時(shí)間為10-30min，溫度為10-50℃，然后密封放置待用；所述活化液為鹽酸、硫酸、醋酸、丙酸中的一種或幾種組合。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中所述步驟d的制備過(guò)程為：1)加料：將活化后的物料經(jīng)過(guò)濾除去部分溶劑后加入反應(yīng)器中；2)酯化：將酯化劑緩慢加入反應(yīng)器中，恒溫加熱攪拌反應(yīng)；3)水解：加入水解液，所述水解液為醋酸水溶液，恒溫?cái)嚢杷夥磻?yīng)60-180min；4)中和：水解完畢后，體系經(jīng)降溫后加入中和液，終止反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)沉析、洗滌、干燥即得產(chǎn)品。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中所述步驟2)中所使用的酯化劑酯化劑包括如下重量份組分：1-5份硫酸與10-50份四種物質(zhì)中的一種或多種的混合：醋酸、丙酸、醋酸酐、丙酸酐。即所述酯化劑包括硫酸和另一種物質(zhì)，所述另一種物質(zhì)為醋酸、丙酸、醋酸酐、丙酸酐中的一種或者多種。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中所述酯化劑包括如下重量組份為醋酸酐20-200份、丙酸酐1000-4000份、硫酸1-5份。進(jìn)一步的，上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中所述步驟2)中恒溫加熱反應(yīng)過(guò)程分為低溫和高溫兩個(gè)階段，其中低溫階段反應(yīng)時(shí)間為60-180min，反應(yīng)溫度為40±2℃；高溫階段反應(yīng)時(shí)間為60-180min，溶液酯化反應(yīng)放熱升溫。上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中，所述步驟3)中所用的水解液為醋酸水溶液，優(yōu)選為如下重量份組分混合物：50-100份水與50-100醋酸。上述羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的制備方法中，中和液為酸液，更進(jìn)一步優(yōu)選的是按重量份配比20-120份醋酸鎂、100-300份醋酸和100-300份水的混合溶液。上述制備所得的羧甲基纖維素醋酸丙酸酯被用作水性涂料流平劑。實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明制備的cmcap比cmcab用作水性涂料流平劑能使得水性涂料的流平性更佳。需說(shuō)明的是，說(shuō)明書中所述各添加組分的份數(shù)均為質(zhì)量份。綜上所述，本發(fā)明提供的羧甲基纖維素醋酸丙酸酯可以替代cmcab在涂料領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，并且比cmcab的性能更優(yōu)異。本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)溫度低、原料消耗低、操作流程大幅度降低了制造成本，由于環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，低voc的水性涂料市場(chǎng)需求愈發(fā)增加，使用水性涂料的行業(yè)也逐漸增加，羧甲基纖維素醋酸丙酸酯的應(yīng)用前景寬廣，并可調(diào)節(jié)取代基含量制備不同型號(hào)的產(chǎn)品，適用于各種領(lǐng)域，滿足廣泛的市場(chǎng)需求。由于水性涂料領(lǐng)域的成分及添加劑大多為國(guó)外企業(yè)所壟斷，其制備方法也鮮有公開(kāi)，故質(zhì)量好的水性涂料價(jià)格昂貴，而本發(fā)明開(kāi)發(fā)出的水性涂料流平劑性能優(yōu)于cmcab，并且本發(fā)明的生產(chǎn)環(huán)境友好，極利于廣泛推廣，故本發(fā)明對(duì)于國(guó)內(nèi)水性涂料行業(yè)而言有著十分重要的意義。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所記載的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中無(wú)特殊說(shuō)明的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量用量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例1和實(shí)施例2中所使用的酸化液均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硫酸，實(shí)施例3和實(shí)施例4中使用的酸化液均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸。實(shí)例1和.實(shí)例2中使用的活化液為丙酸，實(shí)例3和實(shí)例4中使用的活化液為醋酸與丙酸按質(zhì)量比1：4混合的混合液。實(shí)施例1至實(shí)施例4中使用的酯化劑為醋酸酐、丙酸酐、硫酸按照質(zhì)量比100：4000：3組成的混合液，其中硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸。實(shí)施例1(1)cmc的制備：制備的cmc性能指標(biāo)為：取代度ds＝0.3，含濕量20％，純度98％。將100g精制棉分散于異丙醇/水溶液中，其中異丙醇1950g，水為50g。排除反應(yīng)器中空氣后，通入惰性氣體。然后在20℃下加入20％的氫氧化鈉水溶液300g，堿化120min；堿化結(jié)束后，將反應(yīng)體系的溫度降低至15℃左右，緩慢加入60％的氯乙酸/異丙醇溶液300g，加入時(shí)長(zhǎng)為60min，然后升溫至60℃醚化60min，再繼續(xù)升溫至80℃醚化150min。加入30％的鹽酸水溶液進(jìn)行中和，使用80％的酒精/水溶液洗滌2次，烘干，粉碎，待用。這里所述的80％的酒精/水溶液即質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的乙醇水溶液，以下類同。(2)cmc-h制備：將100gcmc浸沒(méi)在酸化液中進(jìn)行酸化，酸化溫度為25℃，酸化時(shí)間為150min，經(jīng)三次純水洗滌除去多余的酸，過(guò)濾，待用。(3)活性cmc-h的制備：將100gcmc-h浸沒(méi)在1000g活化液中進(jìn)行活化，活化時(shí)間為20min，活化溫度為30℃，然后過(guò)濾，密封放置，待用。(4)cmcap的制備：將(3)中制備的活性物加入反應(yīng)器后，加入硫酸與醋酸按照質(zhì)量比1:10配制的酯化劑1063g，加入酯化劑后保溫15min，然后升溫至40℃保溫100min，再繼續(xù)保溫100min，然后加入40％的醋酸水溶液100g，65℃恒溫反應(yīng)100min，最后加入中和液50g，中和液為醋酸鎂、醋酸和水按質(zhì)量比1：10：10配制的混合液。向反應(yīng)器中加入大量的水，使產(chǎn)品沉析，并用大量水洗滌3次，得到純凈的cmcap。所得cmcap的性能指標(biāo)：羧甲基取代度0.3，表觀乙?；?3.82％，乙?；?.57％，丙酰基含量38.77％，酸度50mg/gkoh。實(shí)施例2(1)cmc的制備：制備的cmc性能指標(biāo)為：ds＝0.3，含濕量20％，純度98％。將100g精制棉分散于異丙醇/水溶液中，其中異丙醇1950g，水為50g。排除反應(yīng)器中空氣后，通入惰性氣體。然后在20℃下加入20％的氫氧化鈉水溶液300g，堿化120min；堿化結(jié)束后，將反應(yīng)體系的溫度降低至15℃左右，緩慢加入60％的氯乙酸/異丙醇溶液300g，加入時(shí)長(zhǎng)為60min，然后升溫至60℃醚化60min，再繼續(xù)升溫至80℃醚化150min。加入30％的醋酸水溶液進(jìn)行中和，使用80％的酒精/水溶液洗滌3次，烘干，粉碎，待用。(2)cmc-h制備：將100gcmc浸沒(méi)在酸化液中進(jìn)行酸化，酸化溫度為25℃，酸化時(shí)間為150min，經(jīng)三次純水洗滌除去多余的酸，過(guò)濾，待用。(3)活性cmc-h的制備：將100gcmc-h浸沒(méi)在1000g活化液中進(jìn)行活化，活化時(shí)間為20min，活化溫度為30℃，然后過(guò)濾，密封放置，待用。(4)cmcap的制備：將(3)中制備的活性物加入反應(yīng)器后，加入硫酸與醋酸酐按照質(zhì)量比1:25配制的酯化劑1304g，加入酯化劑后保溫15min，然后升溫至40℃保溫100min，再繼續(xù)保溫100min，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的醋酸水溶液150g，65℃恒溫反應(yīng)100min，最后加入中和液60g，中和液為醋酸鎂、醋酸和水按質(zhì)量比1：1：1配制的混合液。向反應(yīng)器中加入大量的水，使產(chǎn)品沉析，并用大量水洗滌4次，得到純凈的cmcap。所得cmcap的性能指標(biāo)：羧甲基取代度0.5，表觀乙?；?0.75％，乙?；?.61％，丙?；?0.93％，酸度45mg/gkoh。實(shí)施例3(1)cmc的制備：制備的cmc性能指標(biāo)為：ds＝0.3，含濕量20％，純度98％。將100g精制棉分散于異丙醇/水溶液中，其中異丙醇1950g，水為50g。排除反應(yīng)器中空氣后，通入惰性氣體。然后在20℃下加入20％的氫氧化鈉水溶液300g，堿化120min；堿化結(jié)束后，將反應(yīng)體系的溫度降低至15℃左右，緩慢加入60％的氯乙酸/異丙醇溶液300g，加入時(shí)長(zhǎng)為60min，然后升溫至60℃醚化60min，再繼續(xù)升溫至80℃醚化150min。加入30％的鹽酸水溶液進(jìn)行中和，使用80％的酒精/水溶液洗滌3次，烘干，粉碎，待用。(2)cmc-h制備：將100gcmc浸沒(méi)在酸化液中進(jìn)行酸化，酸化溫度為25℃，酸化時(shí)間為150min，經(jīng)三次純水洗滌除去多余的酸，過(guò)濾，待用。(3)活性cmc-h的制備：將100gcmc-h浸沒(méi)在1000g活化液中進(jìn)行活化，活化時(shí)間為10min，活化溫度為30℃，然后過(guò)濾，密封放置，待用。(4)cmcap的制備：將(3)中制備的活性物加入反應(yīng)器后，加入硫酸與丙酸按照質(zhì)量比1:50配制的酯化劑1525g，加入酯化液后保溫15min，然后升溫至40℃保溫100min，再繼續(xù)保溫100min，然后加入60％的醋酸水溶液180g，65℃恒溫反應(yīng)100min，最后加入中和液80g，中和液為醋酸鎂、醋酸和水按質(zhì)量比1：4：6配制的混合液。向反應(yīng)器中加入大量的水，使產(chǎn)品沉析，并用大量水洗滌3次，得到純凈的cmcap。所得cmcap的性能指標(biāo)：羧甲基取代度0.4，表觀乙?；?2.05％，乙?；?.80％，丙酰基含量42.75％，酸度43mg/gkoh。實(shí)施例4(1)cmc的制備：制備的cmc性能指標(biāo)為：ds＝0.3，含濕量20％，純度98％。將100g精制棉分散于異丙醇/水溶液中，其中異丙醇1950g，水為50g。排除反應(yīng)器中空氣后，通入惰性氣體。然后在20℃下加入20％的氫氧化鈉水溶液300g，堿化120min；堿化結(jié)束后，將反應(yīng)體系的溫度降低至15℃左右，緩慢加入60％的氯乙酸/異丙醇溶液300g，加入時(shí)長(zhǎng)為60min，然后升溫至60℃醚化60min，再繼續(xù)升溫至80℃醚化150min。加入30％的醋酸水溶液進(jìn)行中和，使用80％的酒精/水溶液洗滌2次，烘干，粉碎，待用。(2)cmc-h制備：將100gcmc浸沒(méi)在酸化液中進(jìn)行酸化，酸化溫度為25℃，酸化時(shí)間為150min，經(jīng)三次純水洗滌除去多余的酸，過(guò)濾，待用。(3)活性cmc-h的制備：將100gcmc-h浸沒(méi)在1000g活化液中進(jìn)行活化，活化時(shí)間為10min，活化溫度為30℃，然后過(guò)濾，密封放置，待用。(4)cmcap的制備：將(3)中制備的活性物加入反應(yīng)器后，加入硫酸與丙酸按照質(zhì)量比1:2配制的酯化劑1755g，加入酯化劑后保溫15min，然后升溫至40℃保溫100min，再繼續(xù)保溫100min，然后加入35％的醋酸水溶液200g，65℃恒溫反應(yīng)100min，最后加入中和液100g，中和液為醋酸鎂、醋酸和水按質(zhì)量比1：3：2配制的混合液。向反應(yīng)器中加入大量的水，使產(chǎn)品沉析，并用大量水洗滌4次，得到純凈的cmcap。所得cmcap的性能指標(biāo)：羧甲基取代度0.2，表觀乙?；?1.04％，乙?；?0.71％，丙?；?5.75％，酸度47mg/gkoh。實(shí)施例1至實(shí)施例3所制備的cmcap與酸度值相當(dāng)?shù)腸mcab按相同配方配制為涂料時(shí)，涂料性能無(wú)異。將實(shí)施例1至實(shí)施例4制備的cmcap和cmcab分別與相同配比的丁基復(fù)合溶劑、樹(shù)脂基溶液、二甲基乙醇胺、去離子水、鋁粉混合制備得水分散體，經(jīng)噴涂的涂層固化后，采用波長(zhǎng)掃描法，通過(guò)桔皮儀掃描的長(zhǎng)波lw，短波和r值來(lái)進(jìn)行流平性評(píng)價(jià)，測(cè)試結(jié)果如表1。表1不同樣品制備水分散體的流平性測(cè)試數(shù)據(jù)分類厚度/mm長(zhǎng)波短波cmcab924.815.6實(shí)施例1944.212.6實(shí)施例2924.312.7實(shí)施例3934.512.5實(shí)施例4944.112.6由表1所示的測(cè)試結(jié)果可以看出，水性涂料(即水分散體)厚度相當(dāng)時(shí)，cmcap明顯比cmcab制備的水性涂料的流平性更優(yōu)。當(dāng)前第1頁(yè)12