專利名稱：一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性醋酸丙酸纖維素，特別涉及一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液，具體來說是一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法。
背景技術(shù)：
醋酸丙酸纖維素(CAP)具有耐熱穩(wěn)定、成膜性好、韌性優(yōu)異、金銀粉定向排列好，鍍鋁附著力佳等優(yōu)點(diǎn)，但存在光澤度不高，耐溶劑差等缺點(diǎn)，且不溶于水，使用時要耗費(fèi)大量的有機(jī)溶劑，對環(huán)保不利。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，所述的這種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中在制備醋酸丙酸纖維素的過程中需要大量的有機(jī)溶劑，污染環(huán)境的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，包括一個按照重量比稱取各物質(zhì)的步驟，所述的物質(zhì)為醋酸丙酸纖維素、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸雙環(huán)戊二烯酯、丙烯酸和N-羥乙基丙烯酰胺，上述各物質(zhì)的重量比為40-60:40-60:15-25:8_12:3_8:3_8:5_15，還包括一個制備預(yù)混合液的步驟，在所述的制備預(yù)混合液的步驟中，將醋酸丙酸纖維素和有機(jī)溶劑放入反應(yīng)釜先混合，然后將引發(fā)劑和部分單體混合一次加入，升溫80-90°C反應(yīng)1.5-2.5小時，在轉(zhuǎn)速180-200轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行攪拌；還包括一個制備預(yù)乳液的步驟，在所述的制備預(yù)乳液的步驟中，先將非離子乳化劑和陰離子乳化劑按照2:0.5-1.5的比例混合，然后將余下的物質(zhì)依次加入做成預(yù)乳液，當(dāng)反應(yīng)釜中的引發(fā)劑全部溶解后，`升溫85-90°C，將預(yù)乳液滴加入反應(yīng)釜中，2.5-4小時內(nèi)加完，保溫1-3小時，再降溫到72°C補(bǔ)加引發(fā)劑和N-羥乙基丙烯酰胺，再保溫30-50分鐘，然后再降溫至6-75°C，滴加氨水中和至PH值7-7.5，最后在攪拌下加入去離子水，稀釋到固含量為35%即可，降溫到30-45°C出料。進(jìn)一步的，所述的有機(jī)溶劑為醇醚類溶劑。進(jìn)一步的，所述的醇醚類溶劑包括但不限于丙二醇甲醚醋酸酯、正丙醇。進(jìn)一步的，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈和過硫酸銨的混合物。進(jìn)一步的，所述的陰離子乳化劑為烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽。本發(fā)明是在醋酸丙酸纖維素的基礎(chǔ)上采用定向接枝聚合法，將丙烯酸單體及一部分特殊交聯(lián)單體按要求定向接枝到CAP上，然后完成丙烯酸單體的共聚，最后用特殊單體進(jìn)行包殼、轉(zhuǎn)相。在保留CAP性能不變的情況下實(shí)現(xiàn)完全水溶，從而解決揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的排放問題，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)；不但干燥后耐水性好，而且提高了成膜后的硬度，光澤度以及可塑性，在PET膜上剝離性好、無殘留，鐳射模壓后圖案信息清晰，鍍鋁附著好。通過本發(fā)明的方法獲得的產(chǎn)品用途廣泛，主要用于鐳射煙包、牙膏盒、服裝，皮革鐳射彩片以及各種鐳射外包裝，還可用于水性高級墻紙油墨，水性木器清漆和各種水性金銀粉清漆的添加劑，定向排列、幫助成膜，提高產(chǎn)品韌性等，是現(xiàn)有油性涂層理想的替代品。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)驗(yàn)采用的設(shè)備為不銹鋼反應(yīng)釜成套設(shè)備和冷熱循環(huán)裝置。實(shí)施例1
本發(fā)明提供了一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，包括一個按照重量比稱取各物質(zhì)的步驟，所述的物質(zhì)為醋酸丙酸纖維素、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸雙環(huán)戊二烯酯、丙烯酸和N-羥乙基丙烯酰胺，上述各物質(zhì)的重量比為40-60:40-60:15-25:8_12:3_8:3_8:5_15，還包括一個制備預(yù)混合液的步驟，在所述的制備預(yù)混合液的步驟中，將醋酸丙酸纖維素和有機(jī)溶劑放入反應(yīng)釜先混合，然后將引發(fā)劑和部分單體混合一次加入，升溫80-90°C反應(yīng)1.5-2.5小時，在轉(zhuǎn)速180-200轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行攪拌；還包括一個制備預(yù)乳液的步驟，在所述的制備預(yù)乳液的步驟中，先將非離子乳化劑和陰離子乳化劑按照2:0.5-1.5的比例混合，然后將余下的物質(zhì)依次加入做成預(yù)乳液，當(dāng)反應(yīng)釜中的引發(fā)劑全部溶解后，升溫85-90°C，將預(yù)乳液滴加入反應(yīng)釜中，2.5-4小時內(nèi)加完，保溫1-3小時，再降溫到72°C補(bǔ)加引發(fā)劑和N-羥乙基丙烯酰胺，再保溫30-50分鐘，然后再降溫至6-75°C，滴加氨水中和至PH值7-7.5，最后在攪拌下加入去離子水，稀釋到固含量為35%即可，降溫到30-45°C出料。

進(jìn)一步的，所述的有機(jī)溶劑為醇醚類溶劑。進(jìn)一步的，所述的非離子乳化劑的產(chǎn)品型號為405X。進(jìn)一步的，所述的醇醚類溶劑包括但不限于丙二醇甲醚醋酸酯、正丙醇。進(jìn)一步的，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈和過硫酸銨的混合物。進(jìn)一步的，所述的陰離子乳化劑為烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽。結(jié)果測試:該乳液涂布在PET膜上，成膜后透明度好，150°C烘干后用模壓機(jī)160-180°C范圍內(nèi)模壓不粘版，且鐳射圖案清晰，鍍鋁后光澤度高，鋁層附著力好，用膠帶剝離后無殘留，該乳液已進(jìn)行過小，中測試，完全能滿足客戶要求，待大試機(jī)后即可工業(yè)化生產(chǎn)，市場前景廣闊。
權(quán)利要求
1.一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，其特征在于包括一個按照重量比稱取各物質(zhì)的步驟，所述的物質(zhì)為醋酸丙酸纖維素、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸雙環(huán)戊二烯酯、丙烯酸和N-羥乙基丙烯酰胺，上述各物質(zhì)的重量比為40-60 40-60 15-25 :8_12 :3_8 :3_8 :5_15，還包括一個制備預(yù)混合液的步驟，在所述的制備預(yù)混合液的步驟中，將醋酸丙酸纖維素和有機(jī)溶劑放入反應(yīng)釜先混合，然后將引發(fā)劑和部分單體混合一次加入，升溫80-90°C反應(yīng)I. 5-2. 5小時，在轉(zhuǎn)速180-200轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行攪拌；還包括一個制備預(yù)乳液的步驟，在所述的制備預(yù)乳液的步驟中，先將非離子乳化劑和陰離子乳化劑按照2:0. 5-1. 5的比例混合，然后將余下的物質(zhì)依次加入做成預(yù)乳液，當(dāng)反應(yīng)釜中的引發(fā)劑全部溶解后，升溫85-90°C，將預(yù)乳液滴加入反應(yīng)釜中，2. 5-4小時內(nèi)加完，保溫1-3小時，再降溫到72°C補(bǔ)加引發(fā)劑和N-羥乙基丙烯酰胺，再保溫30-50分鐘，然后再降溫至6-75°C，滴加氨水中和至PH值7-7. 5，最后在攪拌下加入去離子水，稀釋到固含量為35%即可，降溫到30-45°C出料。
2.如權(quán)利要求I所述的一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為醇醚類溶劑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，其特征在于所述的醇醚類溶劑包括但不限于丙二醇甲醚醋酸酯、正丙醇。
4.如權(quán)利要求I所述的一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈和過硫酸銨的混合物。
5.如權(quán)利要求I所述的一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，其特征在于所述的陰離子乳化劑為烷基酚聚醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽。
全文摘要
一種水溶性醋酸丙酸纖維素模壓鍍鋁乳液的制備方法，包括一個按照重量比稱取醋酸丙酸纖維素、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸雙環(huán)戊二烯酯、丙烯酸和N-羥乙基丙烯酰胺各物質(zhì)的步驟，還包括一個制備預(yù)混合液的步驟，將醋酸丙酸纖維素、有機(jī)溶劑、引發(fā)劑和部分單體混合反應(yīng)；還包括一個制備預(yù)乳液的步驟，先將非離子乳化劑和陰離子乳化劑混合，然后將余下的物質(zhì)加入制成預(yù)乳液，當(dāng)引發(fā)劑全部溶解后，將預(yù)乳液滴加入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，滴加氨水中和，最后稀釋到固含量為35%降溫出料。本發(fā)明解決了揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放問題，獲得的產(chǎn)品不但干燥后耐水性好，而且提高了成膜后的硬度、光澤度以及可塑性。
文檔編號C08F2/26GK103254360SQ20131016067
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月4日
發(fā)明者黃世偉, 黃世容, 楊新峰, 譚珍, 何琴 申請人:上海百道成新材料科技有限公司