本發(fā)明涉及生活用品的材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料及用該材料制作的納米光波洗衣球。

背景技術(shù)：

遠(yuǎn)紅外線是指波長(zhǎng)8-14微米的不可見光，其穿透物體時(shí)所產(chǎn)生的高頻率震蕩,能對(duì)物體產(chǎn)生細(xì)化及分解作用,用于洗衣去污清潔方面有特別顯著效果。然而目前，還沒見這方面的廣泛應(yīng)用。為此，有必要填補(bǔ)這一領(lǐng)域的空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料及用該材料制作的納米光波洗衣球。所述納米光波洗衣球采用硅膠、橡膠、乳膠、TPR、TPU、EVA等可塑性材料作為主體，在其內(nèi)部添加遠(yuǎn)紅外線能量粉末，能夠釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外光波，具有極好的分解污漬功能，采用遠(yuǎn)紅外線微米光波及負(fù)離子的納米光波穿透分子產(chǎn)生震蕩分解原理，讓分子細(xì)化，使其改變?cè)瓉?lái)結(jié)構(gòu)，并在分子細(xì)化過程中，讓污漬產(chǎn)生分解細(xì)化原理，達(dá)到更全面地清洗污漬的作用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

所述的功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

用上述功能性遠(yuǎn)紅外線材料制備納米光波洗衣球的方法，包括以下步驟：

S1、按配方重量各組分；

S2、將稱取的氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鋯、三氧化二釔、四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鉀、三氧化二硼、氧化錳、氧化鈦、三氧化硫和氧化鑭混合并攪拌均勻，得到混合物；

S3、將制得所述混合物和塑性材料放在塑料造粒機(jī)造粒，造粒后，再將造好的塑料粒放入注塑機(jī)模具中，模具加溫到150℃～170℃，經(jīng)60-100秒注塑定形，固化定形后取出即得到成品。

S3中，所述混合物的質(zhì)量為20％-40％重量份，所述塑性材料的質(zhì)量為60％-80％。

所述塑性材料選自硅膠、橡膠、乳膠、TPR、TPU、EVA中的一種或數(shù)種的混合物。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述納米光波洗衣球采用硅膠、橡膠、乳膠、TPR、TPU、EVA等可塑性材料作為主體，在其內(nèi)部添加遠(yuǎn)紅外線能量粉末，能夠釋放遠(yuǎn)紅外光波，具有極好的分解污漬功能，采用遠(yuǎn)紅外線微米光波穿透分子產(chǎn)生震蕩分解原理，讓分子細(xì)化，使其改變?cè)瓉?lái)結(jié)構(gòu)，并在分子細(xì)化過程中，讓污漬產(chǎn)生分解細(xì)化原理，達(dá)到更全面地清洗污漬的作用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述納米光波洗衣球的相對(duì)輻射能譜。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例及相關(guān)附圖，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

用上述功能性遠(yuǎn)紅外線材料制備納米光波洗衣球的方法，包括以下步驟：

S1、按配方重量各組分；

S2、將稱取的氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鋯、三氧化二釔、四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鉀、三氧化二硼、氧化錳、氧化鈦、三氧化硫和氧化鑭混合并攪拌均勻，得到混合物；

S3、將制得所述混合物和塑性材料放在塑料造粒機(jī)造粒，造粒后，再將造好的塑料粒放入注塑機(jī)模具中，模具加溫到150℃～170℃，經(jīng)60-100秒注塑定形，固化定形后取出即得到成品。

S3中，所述混合物的質(zhì)量為20％重量份，所述塑性材料的質(zhì)量為80％。

所述塑性材料選自硅膠。

實(shí)施例二

一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

用上述功能性遠(yuǎn)紅外線材料制備納米光波洗衣球的方法，包括以下步驟：

S1、按配方重量各組分；

S2、將稱取的氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鋯、三氧化二釔、四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鉀、三氧化二硼、氧化錳、氧化鈦、三氧化硫和氧化鑭混合并攪拌均勻，得到混合物；

S3、將制得所述混合物和塑性材料放在塑料造粒機(jī)造粒，造粒后，再將造好的塑料粒放入注塑機(jī)模具中，模具加溫到150℃～170℃，經(jīng)60-100秒注塑定形，固化定形后取出即得到成品。

S3中，所述混合物的質(zhì)量為40％重量份，所述塑性材料的質(zhì)量為60％。

所述塑性材料選自橡膠。

實(shí)施例三

一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

用上述功能性遠(yuǎn)紅外線材料制備納米光波洗衣球的方法，包括以下步驟：

S1、按配方重量各組分；

S2、將稱取的氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鋯、三氧化二釔、四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鉀、三氧化二硼、氧化錳、氧化鈦、三氧化硫和氧化鑭混合并攪拌均勻，得到混合物；

S3、將制得所述混合物和塑性材料放在塑料造粒機(jī)造粒，造粒后，再將造好的塑料粒放入注塑機(jī)模具中，模具加溫到150℃～170℃，經(jīng)60-100秒注塑定形，固化定形后取出即得到成品。

S3中，所述混合物的質(zhì)量為30％重量份，所述塑性材料的質(zhì)量為70％。

所述塑性材料選自乳膠。

實(shí)施例四

一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

用上述功能性遠(yuǎn)紅外線材料制備納米光波洗衣球的方法，包括以下步驟：

S1、按配方重量各組分；

S2、將稱取的氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鋯、三氧化二釔、四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鉀、三氧化二硼、氧化錳、氧化鈦、三氧化硫和氧化鑭混合并攪拌均勻，得到混合物；

S3、將制得所述混合物和塑性材料放在塑料造粒機(jī)造粒，造粒后，再將造好的塑料粒放入注塑機(jī)模具中，模具加溫到150℃～170℃，經(jīng)60-100秒注塑定形，固化定形后取出即得到成品。

S3中，所述混合物的質(zhì)量為35％重量份，所述塑性材料的質(zhì)量為65％。

所述塑性材料選自TPR。

實(shí)施例五

一種功能性遠(yuǎn)紅外線材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：

用上述功能性遠(yuǎn)紅外線材料制備納米光波洗衣球的方法，包括以下步驟：

S1、按配方重量各組分；

S2、將稱取的氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鋯、三氧化二釔、四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鉀、三氧化二硼、氧化錳、氧化鈦、三氧化硫和氧化鑭混合并攪拌均勻，得到混合物；

S3、將制得所述混合物和塑性材料放在塑料造粒機(jī)造粒，造粒后，再將造好的塑料粒放入注塑機(jī)模具中，模具加溫到150℃～170℃，經(jīng)60-100秒注塑定形，固化定形后取出即得到成品。S3中，所述混合物的質(zhì)量為28％重量份，所述塑性材料的質(zhì)量為72％。

所述塑性材料EVA。

對(duì)本發(fā)明成品依據(jù)GB/T 7287-2008《紅外輻射加熱器試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為：其法向全發(fā)射率為0.88，紅外輻射能量密度為4.61×102W/m2(37℃)，相對(duì)輻射能譜(紅外輻射波長(zhǎng)范圍)見圖1。對(duì)本發(fā)明成品依據(jù)GB/T2591-200附錄進(jìn)行抗菌性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1、本發(fā)明成品依據(jù)GB/T2591-200附錄進(jìn)行抗菌性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。