專利名稱：微粉狀功能性材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一舉制造由具有除臭性、抗微生物性等功能的有機成分和陶瓷成分構(gòu)成的微粉狀混合材料的工業(yè)方法。
這種情況下，由于內(nèi)添或附著有這些有機成分的材料和水接觸，有機成分容易失去，因此持續(xù)性欠佳。
因此，本申請人將兒茶素、皂角苷等的有機成分制成與陶瓷成分復(fù)合體的形態(tài)，在成形物形成時，內(nèi)添該復(fù)合體并使之與粘結(jié)劑一起附著在各種對象物的表面，從而能夠得到持續(xù)性，針對這點，本申請人進行了各種申請。
例如，特開2000-204277的功能性成形物(是由配合有選自兒茶素類、皂角苷類、茶葉粉末、茶葉提取物和單寧(酸)中的具有抗微生物性或者脫臭性的功能性成分和陶瓷成分的成形用樹脂的熔融成形物構(gòu)成的功能性成形物)、特開2000-271201的功能性材料(是將選自兒茶素類、皂角苷類、茶葉粉末、茶葉提取物和單寧(酸)中的具有抗微生物性、生理活性或者脫臭性的功能性成分載置于水膨潤性粘土礦物中而形成的功能性材料)、特開2001-159029的復(fù)合絲等。
在將兒茶素、皂角苷等的有機成分制成與陶瓷成分的復(fù)合體的形態(tài)時，使有機成分與陶瓷成分(陶瓷顆粒、無機燒結(jié)助劑、無機凝聚劑)成為混合物的形態(tài)后，優(yōu)選使其凝聚，然后使用坩堝等在高溫下進行加熱處理直至脫水，利用機械設(shè)備進行粉碎，最后分級等，經(jīng)以上多個工序而形成制品復(fù)合體。
但是，這樣的工序在設(shè)備、勞力(工作量)、時間等方面負擔大，結(jié)果制品成本也高，但省略處理陶瓷等的必要工序是不可能的，那么制造工序的合理化自然存在障礙。
本發(fā)明的微粉狀功能性材料的制造方法，其特征在于通過將含有具備功能性的有機成分(A)和陶瓷成分(B)的水性漿料(C)以微細的液滴狀態(tài)供給至噴霧干燥裝置的槽內(nèi)，并向槽內(nèi)吹入熱風(fēng)，使得該液滴在槽內(nèi)與熱風(fēng)接觸時達到干燥和微粉化，因而一舉得到使有機成分(A)和陶瓷成分(B)混合化的微粉狀混合物。
圖2是

圖1的裝置中的四流體噴嘴的放大說明圖。符號說明1液體供給系統(tǒng)，2氣體供給系統(tǒng)，3噴嘴(四流體噴嘴)，4裝置本體(槽)，5送風(fēng)機，6加熱器，7旋風(fēng)機，8袋濾器，9排風(fēng)機。
作為具有功能性的有機成分(A)來說，可以舉出至少具有除臭性(包括脫臭性、惡臭除去性、有害氣體成分除去性)、抗生物性(包括抗菌性、殺菌性、靜菌性、抗霉性、抗病毒性)、松弛性、芳香性、抗過敏性、抗氧化性、抗炎癥性、保濕性、抗有害小生物性等之中的一種性質(zhì)的植物、動物或微生物本身固有的功能性成分。
可以利用水蒸氣蒸溜、溶劑提取、壓榨或其它的方法，從植物、動物或微生物中提取作為目的物的有效成分，從而得到這樣的有機成分(A)。動植物中所含有的功能性成分和同等的合成物也能作為具有功能性的有機成分使用。
作為有機成分(A)的具體例，如下所示。
·兒茶素類、皂角苷類、茶葉粉末、茶葉提取物、單寧(酸)、咖啡因等為主的茶葉本身的有效成分。
·茶樹、菠蘿、丁香、鼠尾草、肉果、銀杏葉、稻殼、蔥類、泰國姜(ナンキョウ)、咖啡酸橙、咖啡豆、鍋巴茶、歐洲花楸、紫草根、竹或山白竹本身的精油或提取物。
·芥末(洋ガラシ)本身的配糖物。
·玻璃質(zhì)酸。
·傘菌屬蘑菇本身的多糖類。
·動植物或微生物本身的蛋白質(zhì)或其分解物。例如，既有魚白蛋白(魚精蛋白)、果膠分解物、卵白、無花果等的低分子量的堿性蛋白質(zhì)，又有作為酶的溶菌酶、聚氨基酸、(聚賴氨酸、聚谷氨酸等)或其鹽。
·N-硬脂基-L-谷氨酸鹽、N-月桂基-L-谷氨酸鹽、N-酰甲基?；撬嵫苌锏鹊陌被岬慕饘僭?優(yōu)選金屬離子是Ag等的抗菌性金屬)、γ-氨基丁酸(例如由糙米得到的東西)、茶氨酸(N-乙基-γ-谷氨酰胺)等的氨基酸或其衍生物。
·曲酸(主要成分是5-羥基-2-羥甲基-γ-吡喃酮)、紅曲分解物。
·L-抗壞血酸(也就是維生素C)、或其水溶性衍生物(例如，L-抗壞血酸磷酸鹽的Na、K、Mg、Ca、Al鹽，L-抗壞血酸硫酸鹽的Na、K、Mg、Ca、Al鹽，L-抗壞血酸的Na、K、Mg、Ca、Al鹽)。
·如下所示的來自植物的精油或提取物，例如，大茴香、香樹、當歸、安息香(Benzoin)樹、意大利永久花、依香蘭、欖香脂、野馬荷蘭、香橙、母菊(春黃菊)、玉樹油、蒜、小豆蔻、白松香、樟腦(樟樹)、藏茴香、胡蘿卜種子、愈創(chuàng)樹、小茴香、鼠尾草、葡萄柚、芫荽、側(cè)柏、檀香木、熏衣草棉、紅松、香茅、桂皮、茉莉、刺柏、良姜屬(生姜)、八角茴香、穗熏衣草、綠薄荷、天竺葵、百里香、萬壽菊、龍蒿、丹吉爾柑橘、草茴香、松節(jié)油、綠花白千層、乳香樹、苦橙花油、紫羅蘭、羅勒屬、白樺、香馥草、馬鞭草、荊棘、玫瑰草、牛膝草、柿子椒、皮(稻皮)、茴香、小紅蓮花、黑胡椒、巖蘭草、薄荷、香檸檬、白檸檬花(菩提樹花)、馬郁蘭、愛神木、橘皮、蜜蜂花屬、橡膠樹脂(沒藥)、西洋蓍草(鋸齒草)、桉樹、酸橙、木莓、廣葉香浴草、熏衣草、山蒼樹、檸檬、檸檬草、薔薇木材、迷迭香、月桂樹等。
·如下所示的植物本身的精油或提取物，例如常綠銅、梧桐、茜草、野梧桐、地黃、蘆薈、杏、淫羊藿、虎杖、櫟水松、無花果、牛膝、郁金、溫州柑橘、決明子、槐樹、黃連、車前草、蒼術(shù)、育種人參(オタネニンジン)、小連翹、柿子樹、釣藤、金錢薄荷、纈草、芥菜、半夏、茵陳蒿、甘草、黃鳥瓜(キカラスウリ)、桔梗、梓樹、羊蹄、黃襞、膜莢黃芪、龍牙草、章魚、葛、梔子、烏樟、桑樹、老鸛草、牛黃、黃芩、吳茱萸、車古菜、酸棗、菝葜、山茱萸、花椒、紫蘇、芍藥、沿階草、姜、金銀花、筆頭菜、水芹、川芎、當藥、大黃、酸橙、八角金盤、丹參、蒲公英、青藤、何首烏、橐吾、當歸、蕺菜、附子、棗、鳴子百合(ナルコユリ)、南天竹、苦木、接骨木、蒜、野薔薇、薏苡、知母、山姜、望江南、香附子、珊瑚菜、延命草、旋花、枇杷、檳榔、澤蘭、紅花、牡丹、麻黃、木天蓼、柴胡、木槿、益母草、桃樹、山藥、虎瓦草、艾蒿、龍膽、苦參、紫胡、黃柏、薄荷、地黃、郁金、當歸、茯苓、桂皮、黃今(ウオゴン)、蘇枋、連翹、麝香草、丁香、白南天竹、蒼兒茶(アセンヤク)、丁香、山白竹、黃芪、圓柏、荊芥、ハクセンビ、胡椒、山崳菜、芹菜、荷蘭芹、花薄荷、柑橘類種子、蓼、大豆、葡萄果皮、補骨脂、毛竹、稻皮、柿子椒、野茉莉、茵陳蒿、絲柏、日本厚樸、連翹、蘋果、靈芝、冬蟲夏草等。
·這些當中，將生藥或中藥提取物進行組合，例如黃連解毒湯、消風(fēng)散、麻杏康健甘湯、名葛根湯、十味敗毒湯、荊芥連翹湯、苦參湯、荊防敗毒湯、蛇床子湯等。
·動植物中所含有的與功能性成分相同的合成物，例如，烯丙基芥子油(山崳菜、芥菜的有效成分)、紫草色素、4-異丙基環(huán)庚二烯酚酮、各種香料等。
·殼多糖、殼聚糖等的多糖類。
·蜜蜂采集的植物性樹脂成分和它們的分泌物混合的膠狀物質(zhì)的蜂膠。
·其它的還有植物粉碎物、動物粉碎物、微生物或其粉碎物。例如，稻皮粉碎物、竹粉、竹炭粉碎物、扇貝燒制物的粉碎物、靈芝粉碎物、傘菌屬蘑菇粉碎物等。
<陶瓷成分(B)>
作為陶瓷成分(B)，例如，如下物質(zhì)可以一種或者二種以上組合來使用。
·可以成為膠體狀或溶膠狀水性分散液的陶瓷微顆粒，例如膠體二氧化硅、氧化鋁溶膠等的溶膠或者溶液狀的無機物凝聚劑。特別是膠體二氧化硅、溶液狀的無機物凝聚劑、溶液狀的硅酸鹽(硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰等)。
·經(jīng)過含水硅酸凝膠得到的硅膠。
·無機物燒結(jié)助劑，例如磷酸、硫酸、硝酸、碳酸等的無機酸的多價金屬鹽(鋁、鋅、鎂、鈣、錳等)和堿金屬鹽；鋰、鈉、鉀、等堿金屬和鎂、鈣等堿土金屬的氟化物或氟硅化物等。
·各種粘土礦物(高嶺土、皂土等)、氧化物(氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅等)、氫氧化物(鋁、鋅、鎂、鈣、錳的氫氧化物等)、復(fù)合氧化物(明礬等)、氮化物(氮化硅、氮化硼等)、碳化物(碳化硅、碳化硼等)、硅化物、硼化物、沸石、重晶石、硅藻土、硅酸的多價金屬鹽(鋁鹽、鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽、錳鹽等)等。
·滑石、天然云母這種在低硬度下具有解理性的板狀礦物。
·滑石的氟化物或含有F基的合成云母。
·具有吸水膨潤性質(zhì)的粘土礦物，例如，海泡石、蛭石、膨潤土、絹云母粘土等。
·氧化鋅。
·壓電陶瓷。
·遠紅外線放射性陶瓷。
·微放射線放射性陶瓷。
陶瓷成分(B)的代表物質(zhì)是膠體二氧化硅，重要的是使用它來作為陶瓷成分的至少一部分的方式。這種情況下，若使用膠體二氧化硅和除此以外的陶瓷的混合物，例如根據(jù)對方的陶瓷種類，在液滴干燥時，使得目的物液滴的大小比規(guī)定的大小更細小地微粉化，因此可以利用于微粉的粒徑控制中。
<微粉狀功能性材料的制造方法>
本發(fā)明的微粉狀功能性材料的制造方法是，通過將含有具備功能性的有機成分(A)和陶瓷成分(B)的水性漿料(C)以微細的液滴狀態(tài)供給至噴霧干燥裝置的槽內(nèi)，并向槽內(nèi)吹入熱風(fēng)，使得該液滴在槽內(nèi)與熱風(fēng)接觸時達到干燥和微粉化，因而一舉得到使有機成分(A)和陶瓷成分(B)混合化的微粉狀混合物。
作為噴霧干燥裝置，不僅能使用液滴從上→下落下的“上→下落下型”，而且還能使用“吹上型”、“橫型”、“旋風(fēng)型”等各種各樣的類型。
微?；囊旱沃睆絿婌F超過10μm的情況和噴霧10μm以下的區(qū)別一般，但優(yōu)選后者的噴霧。
液滴化，可以使用旋轉(zhuǎn)圓盤(旋轉(zhuǎn)數(shù)的變化)、加壓噴嘴(液體壓力)、二流體噴嘴(氣體壓力)、四流體噴嘴(氣體壓力)等。
在這些之中，作為利用壓縮空氣的噴嘴之一的四流體噴嘴，因為能使液滴以霧的形式大量噴霧，優(yōu)選使用這樣的四流體噴嘴。就下述的四流噴嘴來說，例如在“化學(xué)裝置2000年6月號”的第60～65頁，有藤崎電機株式會社的作者的解說報導(dǎo)，也有同社的商品說明書或技術(shù)資料的詳細說明。
就四流體噴嘴來說，在刀狀的噴嘴邊緣設(shè)置有氣體流路和液體流路各2條流路，合計4條流路，在邊緣前端，作為氣體和液體的流動面的斜面與各種的流體構(gòu)成匯聚為一點的碰撞焦點。就噴嘴邊緣來說，優(yōu)選根據(jù)噴霧量設(shè)置適當長度(例如邊緣長度為1～200mm)的直線部分。從氣體切口出來的高速氣體流體在流體流動面與從液體切口涌出的液體混合、并薄薄地拉長。拉長的液體在邊緣前端的碰撞焦點產(chǎn)生沖擊波，更微小化，成為數(shù)μm的液滴被運走。
四流體噴嘴在以下各方面是非常有利的能得到平均顆粒直徑為數(shù)μm的微小液滴直徑；粒度分布成為鮮明型的液滴；能根據(jù)氣液比任意地控制液滴直徑；能利用一個噴嘴大量的噴霧；由于是自身洗凈型外部混合方式，所以不用擔心附著物的堵塞，能夠長時間地連續(xù)噴霧；能在噴嘴前端一邊混合不同種類的液體一邊噴霧；能利用兩個空氣量的差別而改變噴霧模式；能在維持性能的狀態(tài)下，制作噴霧量不同的噴嘴等。邊緣噴嘴可以是直線型也可以是圓型。
盡管有機成分(A)和陶瓷成分(B)的比例(作為固含量)可有各種設(shè)定，但當將后者設(shè)為100重量份時，前者為0.1～200重量份，優(yōu)選為1～180重量份，特別優(yōu)選為2～160重量份。前者的比例太少時，功能性不充分，前者的比例太多時，由于相對地使后者的成分不足，所以復(fù)合化不充分，持續(xù)性不足。
水性漿料(C)的溶劑通常為水，即使含有適當量的有機溶劑(酒精等)也無妨。
水性漿料(C)的固含量濃度沒有特別限定，通常是1～70重量％，優(yōu)選為3～60重量％，特別優(yōu)選為5～50重量％，在微?；蜔崮芊矫娑己芎线m。
對于設(shè)定溫度來說，熱風(fēng)的入口溫度優(yōu)選設(shè)定為170℃～300℃(特別為180～290℃，更特別優(yōu)選為190～280℃)。對于排氣溫度來說，優(yōu)選設(shè)定為65～250℃(特別為80～220℃，更特別優(yōu)選為90～200℃)，同時優(yōu)選設(shè)定比入口溫度低30℃以上(優(yōu)選為50℃)低的溫度。熱風(fēng)溫度太低時，干燥速度太慢，復(fù)合化(混合化)不充分，因此使目的物與水接觸使用時的持續(xù)性不足。另一方面，熱風(fēng)溫度過高時，有機成分就會變質(zhì)或揮發(fā)。上述溫度范圍就是能夠高效得到目的物的溫度條件。
從槽內(nèi)導(dǎo)出的目的物的平均粒徑優(yōu)選控制在20μm以下，特別優(yōu)選在15μm以下。控制在10μm以下也是容易的。通過控制液滴的大小、水性漿料(C)中的陶瓷成分(B)的顆粒直徑等可以實現(xiàn)平均顆粒直徑的控制。對下限沒有特別限定，作成1μm左右也是容易的，而且也可以作成亞微米(0.1μm)的數(shù)量級。
所得的目的物(微粉狀混合物)能夠以下述各種方式供給使用，即，保持粉末原狀或者將該粉末放入袋中并放入層間制成層壓品來使用；將粉體造粒或者成形；將粉體內(nèi)添(混煉)到高分子成分內(nèi)來制造成形物；根據(jù)需要使用粘結(jié)劑由粉體調(diào)制成涂布液后對任意對象物進行涂敷或浸漬等。
實施例舉出以下實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1～3圖1是表示本發(fā)明的方法中所使用的噴霧干燥裝置的說明圖。
圖2是圖1的裝置中的四流體噴嘴的放大說明圖。
在圖1和圖2中，1是液體供給系統(tǒng)，2是氣體供給系統(tǒng)，3是噴嘴(四流體噴嘴)，4是裝置本體(槽)，5是送風(fēng)機，6是加熱器，7是旋風(fēng)機，8是袋濾器，9是排風(fēng)機。
液體供給系統(tǒng)1、氣體供給系統(tǒng)2分別由2條流路構(gòu)成，如圖2所示，在噴嘴3的前端噴霧。制品的回收(收集)可以使用旋風(fēng)機7和袋濾器8兩者進行，也可以使用其中的任一方進行。
在固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液100重量份中添加純度為30重量％的兒茶素10重量份，混合3分鐘，使之均勻，調(diào)制成水性漿料。
使用藤崎電機株式會社的研究用噴霧干燥裝置“マイクロミストドライヤMDL-050-TypeM”(具備四流體噴嘴的裝置)、以下述條件·邊緣長度2mm·空氣切口0.2mm·液體切口0.2mm·空氣量25L/min左右·噴霧液量10ml/min左右·空氣壓力0.7Mpa左右·熱風(fēng)風(fēng)量1m3/min左右將該水性漿料噴霧干燥，用旋風(fēng)機(CY)或/和袋濾器回收目的物。
條件和結(jié)果如表1所示。另外，就熱風(fēng)入口溫度來說，在事前的實驗中，在150℃左右條件下，復(fù)合化(混合化)不充分，確認殘留有很多生的兒茶素，因此設(shè)定為200℃左右或250℃左右。實施例3的回收量，在2小時后是94.6+877＝971.6g、3小時后是94.6+877+722＝1693.6g。另外，使用株式會社島津制作所制的“SALD-200V ER”測定粒度分布。表1實施例1 實施例2實施例3時間(min) 5 5 60 120 180入口溫度(℃)200250 250 250 250排氣溫度(℃)85 107 99 102 111塔內(nèi)壓力(min) 0.40.5 0.8 0.7 0.6給氣風(fēng)量(m3/min) 1.10.85 0.850.85 0.871氣體壓力(MPa) 0.69 0.69 0.690.69 0.68流量(NL/min) 80 8080 80 802氣體壓力(MPa) 0.69 0.69 0.690.69 0.69流量(NL/min) 80 8080 80 801液體流量(ml/min) 20 2020 20 102液體流量(ml/min) 20 2020 20 10BF缸體內(nèi)壓(kPa) 0.30.4 1 0.7 0.5回收(g) 46.8 32.6 94.6877 722中值直徑(μm) 5.614 6.075 5.808 6.4125.949模徑(μm) 6.512 6.514 6.512 7.5276.512平均顆粒直徑(μm) 5.598 6.298 5.873 6.6246.217標準偏差0.293 0.324 0.302 0.3290.32125％直徑(μm) 3.680 3.914 3.782 4.0713.87450％直徑(μm) 5.614 6.075 5.806 6.4125.94975％直徑(μm) 8.018 9.114 8.519 9.7348.899實施例4～5在固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液100重量份中添加聚氨基酸(聚賴氨酸)的25重量％濃度的水溶液40重量份，混合調(diào)制成水性漿料。使用藤崎電機株式會社的研究用噴霧干燥裝置“マイクロミストドライヤMDL-050-TypeB”、在實施例1的條件下對該水性漿料進行噴霧干燥。條件和結(jié)果如表2所示。表2實施例4實施例5時間(min)9 4入口溫度(℃) 201 201排氣溫度(℃) 9085塔內(nèi)壓力(min)5.0 3.8給氣風(fēng)量(m3/min)0.75 0.801氣體壓力(MPa) 0.67 0.67流量(NL/min)80802氣體壓力(MPa) 0.67 0.67流量(NL/min)80801液體流量(ml/min)20202液體流量(ml/min)2020回收(g) 151.9 262.3中值直徑(μm)19.66213.682模徑(μm)27.72823.988平均顆粒直徑(μm)15.87312.468標準偏差 0.395 0.41425％直徑(μm)8.474 6.89550％直徑(μm)19.66213.68275％直徑(μm)31.81126.111實施例6～10作為水性漿料，除了使用下述的組成的以外，以實施例1為準進行噴霧干燥。條件和結(jié)果如表3所示。
(實施例6)純度為30重量％的兒茶素17.5重量％、固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液10重量％、平均粒徑為0.5μm的滑石粉12.5重量％和水60重量％。
(實施例7)純度為30重量％的兒茶素17.5重量％、固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液5重量％、平均粒徑為0.5μm的滑石粉12.5重量％和水65重量％。
(實施例8)純度為30重量％的兒茶素17.5重量％、平均粒徑為1.5μm的硅石粉12.5重量％、固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液5重量％和水65重量％。
(實施例9)聚賴氨酸25重量％和固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液75重量％。
(實施例10)聚賴氨酸25重量％、平均粒徑為0.5μm的滑石粉5重量％和固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液70重量％。
表3實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10入口溫度(℃)225 225 224 221 221排氣溫度(℃)106 102 100 104 108中值直徑(μm) 4.1465.7651.59612.371 17.008模徑(μm) 4.2165.6331.5298.7008.700平均顆粒直徑(μm) 4.1336.1411.60813.401 17.610標準偏差0.2750.3630.2210.3530.47425％直徑(μm) 2.7783.5701.0937.7027.98750％直徑(μm) 4.1465.7651.59612.371 17.00875％直徑(μm) 5.9789.2122.35025.809 37.796另外，固含量為40重量％的膠體二氧化硅的水性膠體液為100重量％(無有機成分(A))時，在入口溫度250℃、排氣溫度105℃的條件下，中值直徑7.490μm、模徑7.527μm、平均粒徑8.589μm、標準偏差0.243、25％直徑5.976um、50％直徑7.490μm、75％直徑9.851μm。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以一舉制造具有功能性的有機成分(A)和陶瓷成分(B)混合化的微粉狀混合物，與目前的經(jīng)過混和-加熱處理-粉碎-分級的方法相比，在生產(chǎn)性、工作量、設(shè)備、熱能、所需時間等方面非常有利。特別是使用四流體噴嘴作為噴嘴是有利的。
并且，就所得到的微粉狀混合物來說，由于有機成分(A)與陶瓷成分(B)復(fù)合化而受到保護，即使是與水接觸這樣的使用方法，也會具有優(yōu)異的持續(xù)性。
權(quán)利要求
1.一種微粉狀功能性材料的制造方法，其特征在于通過將含有具備功能性的有機成分(A)和陶瓷成分(B)的水性漿料(C)以微細的液滴狀態(tài)供給至噴霧干燥裝置的槽內(nèi)，并向槽內(nèi)吹入熱風(fēng)，使得該液滴在槽內(nèi)與熱風(fēng)接觸時達到干燥和微粉化，因而一舉得到使有機成分(A)和陶瓷成分(B)混合化的微粉狀混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于用于液滴化的噴嘴是由2個氣體流路和2個液體流路構(gòu)成的四流體噴嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于將熱風(fēng)的入口溫度設(shè)定為170～300℃；以及將排氣溫度設(shè)定為65℃～250℃的同時，設(shè)定為比入口溫度低30℃以上的溫度。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于將從槽內(nèi)導(dǎo)出的目的物的平均粒徑控制在20μm以下。
5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于有機成分(A)是植物、動物或微生物本身的具有功能性的成分、或與動植物中所含的功能性成分同等的合成物。
6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于陶瓷成分(B)的至少一部分是可以制成膠體狀或溶膠狀的水性分散液的陶瓷微顆粒。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于陶瓷成分(B)的至少一部分是膠體二氧化硅。
8.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于陶瓷成分(B)是膠體二氧化硅和除此以外的陶瓷的混合物。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種基于與目前不同的構(gòu)思、在工業(yè)上有利的一舉制造具有功能性的有機成分和陶瓷成分所形成的復(fù)合體的方法。通過將含有具備功能性的有機成分(A)和陶瓷成分(B)的水性漿料(C)以微細的液滴狀態(tài)供給至噴霧干燥裝置的槽內(nèi)，并向槽內(nèi)吹入熱風(fēng)，使得該液滴在槽內(nèi)與熱風(fēng)接觸時達到干燥和微粉化，因而一舉得到使有機成分(A)和陶瓷成分(B)混合化的微粉狀混合物。
文檔編號A61L9/01GK1439430SQ0310197
公開日2003年9月3日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者佐野昌隆, 宮松宏樹, 吉田貴美, 后藤宣夫 申請人:株式會社愛入府