本發(fā)明屬于動(dòng)物油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備。

背景技術(shù)：

動(dòng)物油是動(dòng)物的脂肪，可用于加工食物，令食物具有肉類的鮮香。另外，動(dòng)物油中的膽固醇還是人體組織細(xì)胞的重要成分，是合成膽汁和某些激素的重要原料。

目前，我國國內(nèi)大多數(shù)動(dòng)物油加工廠所使用的煉制設(shè)備往往采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)開式明火熬制鍋進(jìn)行煉制，此種方式在一定程度上可以滿足煉制的需求，但在煉制過程中由于存在油脂溫度升慢、易造成耗能大、出油率低、工作效率低、環(huán)境污染大等問題。由于熬制鍋多為敞口式，易造成油脂與氧氣直接接觸并發(fā)生氧化反應(yīng)，嚴(yán)重影響了油脂產(chǎn)品的品質(zhì)，在兩種方式中還存在需要較多的人工去完成，從而增加了勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)成本。

本申請發(fā)明人的一種動(dòng)物油真空煉制及除渣設(shè)備，其中關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)在于煉制部與除渣部配合作業(yè)，真空負(fù)壓輸送、煉制部煉制時(shí)在真空環(huán)境下同步介質(zhì)油進(jìn)行加熱、攪拌、煉制、除渣，既能高效生產(chǎn)又能保證油脂品質(zhì)，是本技術(shù)中的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)方式或采用一種熬制鍋的方式進(jìn)行動(dòng)物油煉制時(shí)存在的生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、油脂品質(zhì)低等問題，提供一種能夠符合動(dòng)物油煉制要求的真空煉制及除渣設(shè)備。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備，包括煉制部與除渣部，煉制部與除渣部固定安裝在支架上，其特征在于：煉制部與除渣部都具有雙層臥式封閉性空心圓柱體不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述除渣部位于煉制部一側(cè)位置且與煉制部通過負(fù)壓輸送管道連接；所述煉制部由煉制層與保溫層組成，所述煉制部煉制層嵌套在保溫層內(nèi)且形成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)層，位于空腔結(jié)構(gòu)層內(nèi)安裝有繞煉制層螺旋設(shè)置的高溫油管，位于煉制部的煉制層與保溫層同軸心處安裝有轉(zhuǎn)軸，煉制層位置段的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有等間距的攪拌器；位于煉制部側(cè)邊上方開設(shè)有通入到煉制層的真空抽取管路與減壓管路；位于煉制部頂部中間位置開設(shè)有通入到煉制層內(nèi)部的的煉制部進(jìn)料口；位于煉制部進(jìn)料口兩側(cè)開設(shè)有連接高溫油管的進(jìn)油口與出油口；位于煉制部后端開設(shè)有煉制部出料口；所述除渣部為除渣層與包裹層組成，除渣層嵌套在包裹層內(nèi)且形成空腔結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油層；所述除渣部除渣層為圓形細(xì)小孔徑的篩子結(jié)構(gòu)，位于除渣部側(cè)邊開設(shè)有可打開的與除渣層連接的圓形倉門，除渣部進(jìn)料口位于除渣部頂部中間位置且貫穿到除渣部的除渣層，位于除渣部后端分別開設(shè)有貫穿到儲(chǔ)油層的除渣部負(fù)壓出油口與負(fù)壓口。

優(yōu)選的，煉制部與除渣部除為全封閉式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，煉制部出料口與除渣部進(jìn)料口通過負(fù)壓輸送管道連接。

優(yōu)選的，煉制部轉(zhuǎn)軸處安裝有小鏈輪與電機(jī)處安裝的大鏈輪傾斜連接，通過鏈條傳動(dòng)。

本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備優(yōu)勢在于：一、真空環(huán)境下煉制，在煉制部內(nèi)部有通入真空抽取管路，在煉制時(shí)將煉制層內(nèi)的真空抽取在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行煉制；二、加熱方式獨(dú)特，通過將高溫油管按纏繞式方式安裝在煉制層表體，高溫油管內(nèi)高溫度油液為循環(huán)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)全方位加熱；三、攪拌自動(dòng)化，在煉制部安裝有轉(zhuǎn)軸，位于煉制層內(nèi)部位置處的轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌器進(jìn)行勻速攪拌，有效替代了人工攪拌的方式；四、除渣效率高，位于除渣部除渣層中設(shè)置圓形的細(xì)小孔徑的篩子，液體通過篩子流入儲(chǔ)油層，油渣留在篩子上。

本發(fā)明的有益效果在于：有效替代了人工操作的生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了油脂品質(zhì)，真空煉制時(shí)間短，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中全封閉管道輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備正視圖；

圖4是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備俯視圖；

圖6是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備圖3的a向剖視圖；

圖7是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備圖4的b向剖視圖；

圖8是本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備圖5的c向剖視圖；

其中：煉制部1、除渣部2、負(fù)壓輸送管道3、高溫油管4、轉(zhuǎn)軸5、真空抽取管路6、減壓管路7、電機(jī)8、支架9、煉制層11、空腔結(jié)構(gòu)層12、保溫層13、煉制部進(jìn)料口14、煉制部出料口15、除渣層21、儲(chǔ)油層22、包裹層23、篩子24、圓形倉門25、除渣部進(jìn)料口26、負(fù)壓出油口27、負(fù)壓口28、小鏈輪52、大鏈輪81。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如附圖所示，一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備，包括煉制部1與除渣部2，煉制部1與除渣部2固定安裝在支架9上，其中：煉制部1與除渣部2都具有雙層臥式封閉性空心圓柱體不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述除渣部2位于煉制部1一側(cè)位置且與煉制部1通過負(fù)壓輸送管道3連接；所述煉制部1由煉制層11與保溫層13組成，所述煉制部1煉制層11嵌套在保溫層13內(nèi)且形成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)層12，位于空腔結(jié)構(gòu)層12內(nèi)安裝有繞煉制層11螺旋設(shè)置的高溫油管4，位于煉制部1的煉制層11與保溫層13同軸心處安裝有轉(zhuǎn)軸5，煉制層位置段的轉(zhuǎn)軸5上固定安裝有等間距的攪拌器51；位于煉制部1側(cè)邊上方開設(shè)有通入到煉制層的真空抽取管路6與減壓管路7；位于煉制部1頂部中間位置開設(shè)有通入到煉制層11內(nèi)部的煉制部進(jìn)料口14；位于煉制部進(jìn)料口14兩側(cè)開設(shè)有連接高溫油管的進(jìn)油口41與出油口42；位于煉制部1后端開設(shè)有煉制部出料口15；所述除渣部2為除渣層21與包裹層23組成，除渣層21嵌套在包裹層23內(nèi)且形成空腔結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油層22；所述除渣部2除渣層21為圓形細(xì)小孔徑的篩子24結(jié)構(gòu)，位于除渣部2側(cè)邊開設(shè)有可打開的與除渣層連接的圓形倉門25，除渣部進(jìn)料口26位于除渣部2頂部中間位置且貫穿到除渣部的除渣層21，位于除渣部2后端分別開設(shè)有貫穿到儲(chǔ)油層22的除渣部負(fù)壓出油口27與負(fù)壓口28。

所述煉制部1與除渣部2為全封閉式結(jié)構(gòu)。

所述煉制部出料口15與除渣部進(jìn)料口26通過負(fù)壓輸送管道3連接。

所述煉制部1轉(zhuǎn)軸5處與電機(jī)8傾斜連接，通過鏈條傳動(dòng)。

實(shí)施例1：

本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備，將動(dòng)物油脂進(jìn)行切碎處理通過煉制部進(jìn)料口14投入到煉制部1的煉制層11內(nèi)，關(guān)上煉制部進(jìn)料口14，打開真空抽取管路6抽取煉制層11內(nèi)的真空，使內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，將加熱好的高溫介質(zhì)油液通入到高溫油管4內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行加熱，開啟電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5上固定安裝的攪拌器51隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌油脂，待油脂加熱煉制后通過煉制部出料口15經(jīng)負(fù)壓輸送管道3與除渣部進(jìn)料口26流入到除渣部2的除渣層21，油脂油液經(jīng)過篩子24流入到儲(chǔ)油層22，油脂油渣會(huì)被隔離留在篩子24上，打開圓形倉門25去掉油脂油渣即可。

實(shí)施例2：

本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備，將動(dòng)物油脂進(jìn)行切碎處理通過煉制部進(jìn)料口14投入到煉制部1的煉制層11內(nèi)，關(guān)上煉制部進(jìn)料口14，打開真空抽取管路6抽取煉制層11內(nèi)的真空，使內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，加熱時(shí)，封閉真空抽取管路6與煉制部進(jìn)料口14，將加熱好的高溫介質(zhì)油液通入到高溫油管4內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行加熱，開啟電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5上固定安裝的攪拌器51隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌油脂，待油脂加熱煉制后打開減壓管路7釋放煉制層11內(nèi)部氣壓，油脂油液與部分負(fù)壓一起通過煉制部出料口15經(jīng)負(fù)壓輸送管道3與除渣部進(jìn)料口26流入到除渣部2的除渣層21，油脂油液經(jīng)過篩子24流入到儲(chǔ)油層22，油脂油渣會(huì)被隔離留在篩子24上，打開負(fù)壓口28釋放負(fù)壓，使動(dòng)物油脂油液通過除渣部2負(fù)壓出油口27流出進(jìn)入到下一工序，打開圓形倉門25去掉油脂油渣即可。

實(shí)施例3：

本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備，煉制部1與除渣部2為雙層臥式封閉性空心圓柱體鋼結(jié)構(gòu)，其中煉制部1的煉制層11嵌套在保溫層13內(nèi)，中間形成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)層12，高溫油管4位于空腔結(jié)構(gòu)層內(nèi)且纏繞安裝在煉制層11表體；除渣部2的除渣層21嵌套在包裹層23內(nèi)，除渣層21為細(xì)小孔徑的篩子24結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)煉制動(dòng)物油的過程中不過多采用較為傳統(tǒng)的方式或人工煉制，也有采用一種動(dòng)物油熬制鍋的方式進(jìn)行煉制，這些方法不但造成較為大的勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)成本，還無法保障油液的品質(zhì)，而本發(fā)明一種動(dòng)物油真空煉制與除渣設(shè)備采用真空環(huán)境下煉制可避免動(dòng)物油脂品質(zhì)遭到破壞，在煉制部可同時(shí)進(jìn)行加熱、攪拌、煉制，很好的替代了人工操作的方式，有效的解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大與生產(chǎn)成本，有效的提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。