一種多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種汽油的生產(chǎn)調(diào)合方法，具體地說本發(fā)明涉及一種多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)計劃、調(diào)合及實時生產(chǎn)產(chǎn)品推薦優(yōu)化調(diào)合方法。

背景技術(shù)：
公知的，在煉油中，使用原油“包含人造石油”為基本原料，利用常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、延遲焦化、加氫裂化、煉廠氣加工、產(chǎn)品精餾等煉制工藝獲取各種牌號的汽油、煤油、柴油、潤滑油、溶劑油、重油和石蠟、瀝青、石油焦以及以石油化工為基料生產(chǎn)的其它工業(yè)原料；其中原油經(jīng)過石油煉制所使用的生產(chǎn)裝置和煉制過程極為重要，良好的生產(chǎn)裝置才能進一步被提煉成不同餾程的組分油；而不同牌號的成品油有非常明確的質(zhì)量指標(biāo)要求，從生產(chǎn)裝置出來的組分油并不能完全滿足某個成品油的質(zhì)量指標(biāo)要求。在大多數(shù)情況下，部分成品油的一些質(zhì)量指標(biāo)達不到要求，而另一些成品油質(zhì)量指標(biāo)又有富余。根據(jù)成品油的質(zhì)量指標(biāo)要求，選擇從不同生產(chǎn)裝置提煉出的合適組分油，按照一定的比例進行混合，使調(diào)合后的成品油符合某個成品油的質(zhì)量指標(biāo)要求，這一過程稱為“油品調(diào)合”。在很多煉油廠都有多套生產(chǎn)裝置，每套生產(chǎn)裝置“生產(chǎn)裝置建設(shè)時間的早晚、技術(shù)含量的高低、原油成分都會影響后期成品油的質(zhì)量指標(biāo)”生產(chǎn)出來的組分油又有許多種，不同組分油的質(zhì)量指標(biāo)狀況也均不相同。從不同的生產(chǎn)裝置中出來的組分油選擇哪些組分油，以怎樣的比例混合而獲取符合要求成品油，是油品調(diào)合領(lǐng)域需要解決的問題。汽油做為石化企業(yè)的一個重要產(chǎn)品，它的調(diào)合對著企業(yè)的經(jīng)濟效益有著非常重要的作用；在煉廠大多數(shù)油品都是經(jīng)過調(diào)和形成調(diào)制油品，油品調(diào)和就是油品組分新的組合調(diào)制，通過調(diào)和獲取各種指標(biāo)符合性質(zhì)要求和功能需求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，進一步確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了實現(xiàn)規(guī)范的油品調(diào)和，國內(nèi)有一些相關(guān)的學(xué)術(shù)論文公開：汽油調(diào)合模型及規(guī)劃方案研究、高標(biāo)號車用汽油(III)調(diào)合技術(shù)的研究和汽油在線管道調(diào)合系統(tǒng)的優(yōu)化控制；但這些公開技術(shù)的應(yīng)用存在一些匹配難題，所以很多煉廠還是沿用了原有的手工調(diào)配方案。而近年來，國際油價一路飆升，國內(nèi)車輛的快速增加和汽車檔次的提高，對93#以上(如97#，98#)的高標(biāo)號清潔汽油需求量越來越大，而國內(nèi)煉廠的原油來自不同的產(chǎn)地，性質(zhì)不一，尤其是國家對各種標(biāo)號的汽油的質(zhì)量指標(biāo)控制越來越嚴(yán)格，對產(chǎn)品辛烷值、硫含量、苯、烯烴、芳烴、硫醇硫的多參數(shù)指標(biāo)控制，對清潔汽油的標(biāo)準(zhǔn)從“國III”提高到“國IV”。而依賴傳統(tǒng)的手工經(jīng)驗調(diào)合汽油會造成：1)、高質(zhì)量組分利用率不合理，調(diào)合成本過高；2)、產(chǎn)品質(zhì)量過剩嚴(yán)重(如辛烷值)，造成具大浪費；3)、人工一次調(diào)成率不高，調(diào)合周期長，循環(huán)重復(fù)次數(shù)多，油罐周轉(zhuǎn)困難等一系列問題，造成了巨大的經(jīng)濟損失。參考資料：汽油調(diào)合模型及規(guī)劃方案研究；2004年07月01日；天津大學(xué)碩士學(xué)術(shù)論文；王中平。高標(biāo)號車用汽油(III)調(diào)合技術(shù)的研究；廣東化工、2009年第四期，王偉明、華獻君。汽油在線管道調(diào)合系統(tǒng)的優(yōu)化控制；2010年03月；哈爾濱理工大學(xué)計算機科學(xué)與技術(shù)學(xué)院工學(xué)碩士學(xué)位論文；孫毅。中國專利：一種醇燃料實時調(diào)配生產(chǎn)裝置；公開公告號、CN202390416U；授權(quán)日、2012年08月22日。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，通過采用錄入主要汽油調(diào)合組分質(zhì)量指標(biāo)、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)量、外購調(diào)合組分價格、質(zhì)量指標(biāo)來自用戶信息和生產(chǎn)裝置信息，使得本發(fā)明實現(xiàn)優(yōu)化參數(shù)系列模型進行優(yōu)化計算，確保了生產(chǎn)計劃優(yōu)化、產(chǎn)品生產(chǎn)推薦和單罐調(diào)和配方優(yōu)化相結(jié)合，獲取企業(yè)在各種情況下的汽油調(diào)合實現(xiàn)效益最大的目的。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，生產(chǎn)裝置流出的汽油調(diào)和組分通過預(yù)調(diào)和直接獲取成品油，當(dāng)預(yù)調(diào)和的汽油調(diào)和組分質(zhì)量指標(biāo)不達標(biāo)時通過二次調(diào)和步驟獲取成品油。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，具體調(diào)和步驟如下：步驟一：將生產(chǎn)裝置的餾出口流出的汽油調(diào)和組分A、汽油調(diào)和組分B、汽油調(diào)和組分n經(jīng)過實驗室分析儀分析出各調(diào)和組分的質(zhì)量指標(biāo)，然后取最近幾次“優(yōu)選三次”的平均值錄入調(diào)和優(yōu)化計算模塊，再由調(diào)和優(yōu)化計算模塊計算出所需調(diào)和的品種和罐號錄入預(yù)調(diào)和子模塊，由預(yù)調(diào)和子模塊計算出預(yù)調(diào)和方案，所述預(yù)調(diào)和方案由PLC控制器通過控制裝置餾出口汽油調(diào)和組分A、汽油調(diào)和組分B、汽油調(diào)和組分n的混和比例進入通過靜態(tài)混和器進入預(yù)調(diào)和罐罐體，多余組分進入備用調(diào)和罐罐體，形成產(chǎn)品質(zhì)量惡劣時或質(zhì)量波動時的調(diào)和能力，即將所不能調(diào)的最小產(chǎn)品分離出去，得到最大量的能調(diào)和的產(chǎn)品進入預(yù)調(diào)和罐；通過預(yù)調(diào)和靜態(tài)混和器、預(yù)調(diào)和罐以及優(yōu)化計算模塊的預(yù)調(diào)和算法形成消除餾出口產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量波動帶來的影響，提高調(diào)和準(zhǔn)確性；利用預(yù)調(diào)和方式、準(zhǔn)確的調(diào)計算方法以及和質(zhì)量流量計來確保調(diào)和準(zhǔn)確，從而取消在線調(diào)和系統(tǒng)中的在線質(zhì)量儀表；步驟二：備用調(diào)和罐罐體、預(yù)調(diào)和罐罐體先循環(huán)混、脫水并附加組份外購調(diào)和組分罐罐體通過實驗室分析儀得出各罐體的質(zhì)量指標(biāo)，將各罐體質(zhì)量指標(biāo)和罐存量一同輸入計算機調(diào)和優(yōu)化計算模塊，再由計算機調(diào)和優(yōu)化計算模塊計算后得出產(chǎn)品調(diào)和方案，將調(diào)和方案結(jié)果輸入PLC控制器形成分時或流量計算控制每種組分的調(diào)和量和時間，由優(yōu)化調(diào)和回路的PLC控制器根據(jù)質(zhì)量流量返回信號控制調(diào)節(jié)閥的開度和計量泵運行，各助劑的加入量亦由PLC控制器來控制；以便確保進入調(diào)和罐罐體的各組份調(diào)和量精度；當(dāng)調(diào)和罐滿罐后，切換另一罐繼續(xù)調(diào)和，在對此罐循環(huán)混和并脫水提交實驗室分析儀分析，獲取二次調(diào)和靜態(tài)混和器確保調(diào)和產(chǎn)品不分層，合格后進入成品罐出廠。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，在步驟中最后如果不合格，作為一個組分錄入優(yōu)化計算模塊重新計算，并重新調(diào)和。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，在步驟一中，在餾出口產(chǎn)品硫或其它產(chǎn)品指標(biāo)過高，產(chǎn)品混和后無法使用時將部分質(zhì)量過差的組分分流一部分到備用調(diào)和罐罐體；正常情況下全部進入預(yù)調(diào)和罐罐體；從而保證在餾出品產(chǎn)品質(zhì)量變差后，產(chǎn)品也可以出廠，并且卡邊操作，同時確保調(diào)和成本最低。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，所述控制裝置包括各個連接管路上的閥門裝置。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，附加組份包含調(diào)配對應(yīng)標(biāo)號的MMT和抗氧化劑助劑。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，在調(diào)節(jié)閥的前部管路上設(shè)有加壓泵。所述的多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，預(yù)調(diào)和罐、多目標(biāo)多組分汽油調(diào)和計算模型、質(zhì)量流量計、PLC分時分流量優(yōu)化控制系統(tǒng)及調(diào)節(jié)閥或變頻器構(gòu)成優(yōu)化調(diào)和回路。通過上述公開內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，本發(fā)明調(diào)合任務(wù)中，充分考慮了油品的調(diào)合順序受企業(yè)目前生產(chǎn)計劃完成情況、原油品質(zhì)、組分油的品質(zhì)及庫存情況、罐容情況等無法預(yù)知因素的制約；通過自產(chǎn)餾出口分配方案模塊實現(xiàn)調(diào)合順序的推薦，本發(fā)明根據(jù)企業(yè)的原油特點及生產(chǎn)工藝特點建立數(shù)學(xué)模型，綜合分析當(dāng)前的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和罐區(qū)油罐的特性，科學(xué)地生成各標(biāo)號成品汽油的推薦調(diào)合順序和推薦調(diào)合罐，使企業(yè)在調(diào)合順序選擇和調(diào)合罐選擇時做到經(jīng)濟效益和生產(chǎn)計劃的有效兼顧的目的；尤其是本發(fā)明的計劃優(yōu)化推薦模塊和計劃調(diào)合方案預(yù)覽模塊功能類似，適用于在滿足汽油成品油生產(chǎn)總計劃量目標(biāo)的情況下，多生產(chǎn)經(jīng)濟效益大的標(biāo)號的調(diào)合需求，從而以經(jīng)濟效益最大為出發(fā)點，在滿足油品質(zhì)量指標(biāo)和總生產(chǎn)計劃的前提下，確定各標(biāo)號汽油的生產(chǎn)計劃和各標(biāo)號汽油所需的各組分用量有效的確保了實際調(diào)合成功?！揪唧w實施方式】圖1是本發(fā)明的調(diào)和工藝圖；在圖1中；1、生產(chǎn)裝置；2、閥門裝置；3、管路；4、靜態(tài)混合器；5、罐體；6、助劑；7、泵；8、調(diào)節(jié)閥；9、計量泵；10、成品罐；11、實驗室分析儀；12、計算機調(diào)和優(yōu)化計算模塊；13、預(yù)調(diào)和子模塊；14、PLC控制器；15、調(diào)和方案。圖1中；M、質(zhì)量流量計；MMT、甲基環(huán)戊二烯三羰基錳容器；【具體實施方式】下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步的說明；下面的實施例并不是對于本發(fā)明的限定，僅作為支持實現(xiàn)本發(fā)明的方式，在本發(fā)明所公開的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本發(fā)明的保護范圍；一種多目標(biāo)多組分汽油生產(chǎn)的實時優(yōu)化調(diào)合方法，生產(chǎn)裝置1流出的汽油調(diào)和組分通過預(yù)調(diào)和直接獲取成品油，當(dāng)預(yù)調(diào)和的汽油調(diào)和組分質(zhì)量指標(biāo)不達標(biāo)時通過二次調(diào)和步驟獲取成品油；具體調(diào)和步驟如下：步驟1：將生產(chǎn)裝置1的餾出口流出的汽油調(diào)和組分A、汽油調(diào)和組分B、汽油調(diào)和組分n經(jīng)過實驗室分析儀11分析出各調(diào)和組分的質(zhì)量指標(biāo)，然后取最近幾次“優(yōu)選三次”的平均值錄入調(diào)和優(yōu)化計算模塊12，再由調(diào)和優(yōu)化計算模塊12計算出所需調(diào)和的品種和罐號錄入預(yù)調(diào)和子模塊13，由預(yù)調(diào)和子模塊13計算出預(yù)調(diào)和方案，所述預(yù)調(diào)和方案由PLC控制器14通過控制裝置餾出口汽油調(diào)和組分A、汽油調(diào)和組分B、汽油調(diào)和組分n的混和比例進入通過靜態(tài)混和器4進入預(yù)調(diào)和罐罐體5，多余組分進入備用調(diào)和罐罐體5；其中，步驟1中預(yù)調(diào)和子模塊13包括有成本最低和效益最大兩種選擇模型，通過計算得到最優(yōu)的各產(chǎn)品生產(chǎn)量。進一步；在步驟1中，在餾出口產(chǎn)品硫或其它產(chǎn)品指標(biāo)過高，產(chǎn)品混和后無法使用時將部分質(zhì)量過差的組分分流一部分到備用調(diào)和罐罐體5；正常情況下全部進入預(yù)調(diào)和罐罐體5；從而保證在餾出品產(chǎn)品質(zhì)量變差后，產(chǎn)品也可以出廠，并且卡邊操作，同時確保調(diào)和成本最低。進一步；所述控制裝置包括各個連接管路3上的閥門裝置2。步驟2：備用調(diào)和罐罐體5、預(yù)調(diào)和罐罐體5先循環(huán)混、脫水并附加組份外購調(diào)和組分罐罐體5通過實驗室分析儀11得出各罐體5的質(zhì)量指標(biāo)，將各罐體5質(zhì)量指標(biāo)和罐存量一同輸入計算機調(diào)和優(yōu)化計算模塊12，再由計算機調(diào)和優(yōu)化計算模塊12計算后得出產(chǎn)品調(diào)和方案15，將調(diào)和方案15結(jié)果輸入PLC控制器14，由PLC控制器14根據(jù)質(zhì)量流量返回信號控制調(diào)節(jié)閥8的開度和計量泵9運行，各助劑的加入量亦由PLC控制器14來控制；以便確保進入調(diào)和罐罐體5的各組份調(diào)和量精度；當(dāng)調(diào)和罐滿罐后，切換另一罐繼續(xù)調(diào)和，在對此罐循環(huán)混和并脫水提交實驗室分析儀11分析，合格后進入成品罐10出廠。其中步驟2的調(diào)配混合油各種量化指標(biāo)符合要求時獲取成品油；在步驟2中最后如果不合格，作為一個組分錄入優(yōu)化計算模塊12重新計算，并重新調(diào)和。所述的調(diào)節(jié)閥8的前部管路3上設(shè)有加壓泵7。所述的附加組份包含調(diào)配對應(yīng)標(biāo)號的MMT和抗氧化劑助劑6。然，二級調(diào)配混合油不符合量化指標(biāo)時，至少兩個調(diào)和罐體5輸出的二級調(diào)配混合油通過靜態(tài)混合器4相互混合并同步添加助劑6和甲基環(huán)戊二烯三羰基錳后進入成品罐10形成多目標(biāo)的目標(biāo)規(guī)劃獲取成品油。進一步，所述自產(chǎn)餾出口分配方案的預(yù)調(diào)和子模塊13的計算公式如下“建模型充分考慮RON、MMT等質(zhì)量指標(biāo)的非線性”：RON調(diào)和模型考慮采用系數(shù)aij定義如下aij＝0.5(oi＋oj)(1-kij)Kij表示二種調(diào)和組份之間的調(diào)和系數(shù)；Xi是各調(diào)合組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)；Oi表示各調(diào)合組分的RON。其中，所述多目標(biāo)的目標(biāo)，其目標(biāo)方程如下：其中約束條件如下：式中g(shù)R——給定的目標(biāo)值(R＝1，2，3，…，k)；Cij——目標(biāo)約束方程的工藝性系數(shù)；di+、di-——以目標(biāo)值gR為標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)立的正負(fù)偏差變量。自產(chǎn)餾出口分配方案預(yù)調(diào)和子模塊13內(nèi)建模型輸出最優(yōu)生產(chǎn)汽油品種包括90#、90E、93#、93E#、97#、97E#、98E#以及調(diào)和罐號。進一步，所述自產(chǎn)餾出口分配方案預(yù)調(diào)和子模塊13包括汽油調(diào)和順序推薦模塊、煉油企業(yè)原料油進料計劃硫模塊；在煉油企業(yè)原料油進料計劃硫模塊中包含平均硫值、平均殘?zhí)贾担约爱?dāng)前原料硫含量、殘?zhí)贾?；進一步，所述煉油企業(yè)原料油進料計劃硫模塊還錄入有汽油生產(chǎn)計劃、汽油罐存量信息；所述自產(chǎn)餾出口分配方案預(yù)調(diào)和子模塊13包括錄入汽油生產(chǎn)總量、各調(diào)和組份的價格、質(zhì)量指標(biāo)和各產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)價格，其中還包括客戶要求或非常規(guī)標(biāo)號的特定品種生產(chǎn)量“當(dāng)然這些可根據(jù)實際需求，也就是可錄入也可不錄”；所述自產(chǎn)餾出口分配方案預(yù)調(diào)和子模塊13包括有充分考慮裝置原料計劃質(zhì)量情況和當(dāng)前質(zhì)量情況，以便確定關(guān)鍵約束條件：硫、RON、苯、烯烴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)產(chǎn)品品種的統(tǒng)籌“該生產(chǎn)周期內(nèi)的生產(chǎn)次序”的影響。本發(fā)明的自產(chǎn)餾出口分配方案預(yù)調(diào)和子模塊13通過調(diào)合順序推薦，使得調(diào)合任務(wù)中，油品的調(diào)合順序受企業(yè)目前生產(chǎn)計劃完成情況、原油品質(zhì)、組分油的品質(zhì)及庫存情況、罐容情況等因素的制約。調(diào)合順序推薦模塊根據(jù)企業(yè)的原油特點及生產(chǎn)工藝特點建立數(shù)學(xué)模型，綜合分析當(dāng)前的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和罐區(qū)油罐的特性，科學(xué)地生成各標(biāo)號成品汽油的推薦調(diào)合順序和推薦調(diào)合罐，使企業(yè)在調(diào)合順序選擇和調(diào)合罐選擇時做到經(jīng)濟效益和生產(chǎn)計劃的有效兼顧。本發(fā)明根據(jù)計劃調(diào)合方案預(yù)覽，使得煉化企業(yè)中，每個月要根據(jù)各標(biāo)號成品油的生產(chǎn)計劃量等因素確定每個月各個組分的需要量(生產(chǎn)量)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)方案的制定；所述計劃調(diào)合方案預(yù)覽模塊針對月度各組分油計劃制定提出了科學(xué)合理的方案，根據(jù)成品油的計劃量、質(zhì)量指標(biāo)、價格，組分油的質(zhì)量指標(biāo)、價格等各參數(shù)之間的關(guān)系，以調(diào)合成本最低為目標(biāo)建立數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化各組分油的量(低質(zhì)量組分油多用或全部用完，貴重組分油少用或不用)。即在最少的調(diào)合成本下，模塊提供了各成品油需要各種組分油的最佳配比結(jié)果，從而既完成成品油的計劃量，又滿足成品油的質(zhì)量指標(biāo)，并且調(diào)合成本最低。本發(fā)明計劃優(yōu)化推薦模塊和計劃調(diào)合方案預(yù)覽模塊功能類似，適用于在滿足汽油成品油生產(chǎn)總計劃量目標(biāo)的情況下，多生產(chǎn)經(jīng)濟效益大的標(biāo)號的調(diào)合需求，從而以經(jīng)濟效益最大為出發(fā)點，在滿足油品質(zhì)量指標(biāo)和總生產(chǎn)計劃的前提下，確定各標(biāo)號汽油的生產(chǎn)計劃和各標(biāo)號汽油所需的各組分用量。本發(fā)明模塊既支持各標(biāo)號汽油成品油各計劃量全部未知，也支持部分成品油計劃量未知的情況，靈活適應(yīng)不同的優(yōu)化需求。本發(fā)明自產(chǎn)餾出口分配方案預(yù)調(diào)和子模塊13中的單罐調(diào)合優(yōu)化模塊圍繞單罐調(diào)合工作提供相應(yīng)功能，針對單罐調(diào)合，在確定調(diào)合量和油品質(zhì)量指標(biāo)的情況下，以調(diào)合成本最小為目標(biāo)，確定各種調(diào)合組分的最佳配比；單罐調(diào)合優(yōu)化模塊具備調(diào)合后檢查功能，在單罐調(diào)合完成后，檢測計算各相關(guān)油罐液位變化和重量變化是否相符，確保實際調(diào)合成功。本發(fā)明通過采用上述方案結(jié)合我國國情，充分考慮到我國原油質(zhì)量差，多為高硫原油，且大多數(shù)煉油廠沒有合格的原油調(diào)和裝置，餾出口產(chǎn)品質(zhì)量波動大，充分考慮在餾出口產(chǎn)品質(zhì)量變差時的優(yōu)化問題，利用合適的工藝路線，使得地方煉油廠在較為簡陋的設(shè)備獲取符合國家標(biāo)準(zhǔn)的成品油。進一步，本發(fā)明充分考慮MMT和抗氧化劑助劑“所述助劑包括技術(shù)升級使用的其它新型助劑”的使用，實現(xiàn)MMT和抗氧化劑等其它助劑的添加；利用循環(huán)重復(fù)調(diào)和的新概念，實現(xiàn)油品的合格出廠。本發(fā)明還考慮到在大型先進企業(yè)中罐計量標(biāo)準(zhǔn)達到0.5級時，質(zhì)量流量計可以由罐貯量(由罐寸計算)代替，降低設(shè)備投資成本。本發(fā)明充分利用油口罐區(qū)以有的汽油貯罐、泵設(shè)備，無需高成本的在線質(zhì)量在線儀表等設(shè)備。一方面降低設(shè)備投資，同時減少因質(zhì)量在線儀表誤差累計造成的調(diào)和失??；況且質(zhì)量在線儀表遠精度選低于實驗室分析儀；且質(zhì)量在線儀表誤差有累加作用，本發(fā)明可以規(guī)避這一弊端。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。